CN217460291U - 一种盖梁端部张拉平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种盖梁端部张拉平台，包括挂篮和两个挂臂，挂篮内设置有容纳腔，挂篮第一方向的两外侧分别设置有限位组件，限位组件包括固定件和限位件，固定件的第一侧与挂篮连接，固定件的第二侧与限位件可拆卸连接，在第二方向上，限位件的一端凸出挂篮的背面，且限位件凸出挂篮背面的距离可调，在第一方向上，两个限位件之间相距预设距离；两个挂臂沿第一方向排列设置在挂篮的上部，挂臂的挂接端凸出于挂篮的背面。本实用新型具有安装操作简单且稳定性好的优点。

Description

一种盖梁端部张拉平台

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工领域，具体是涉及一种盖梁端部张拉平台。

背景技术

盖梁指的是为支承、分布和传递上部结构的荷载，在排架桩墩顶部设置的横梁。现有一般采用装配式盖梁，装配式盖梁就是预制盖梁，预制盖梁安装至墩柱后进行浇筑以形成整体。装配式盖梁采用节段预制、节段吊装的施工方案，二期施工张拉需在盖梁的端部完成。

由于盖梁端部的下方无固定支架，张拉前需直接从桥面悬吊操作笼，工人在操作笼内进行张拉作业。为了防止在张拉作业过程中，操作笼来回晃动，一般需在盖梁上设置着力点，然后通过钢绳将操作笼与着力点连接。安装过程操作繁琐复杂，耗时长，且操作笼的稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种安装操作简单且稳定性好的盖梁端部张拉平台。

为了实现上述的目的，本实用新型提供的一种盖梁端部张拉平台，包括挂篮和两个挂臂，挂篮内设置有容纳腔，挂篮第一方向的两外侧分别设置有限位组件，限位组件包括固定件和限位件，固定件的第一侧与挂篮连接，固定件的第二侧与限位件可拆卸连接，在第二方向上，限位件的一端凸出挂篮的背面，且限位件凸出挂篮背面的距离可调，在第一方向上，两个限位件之间相距预设距离；两个挂臂沿第一方向排列设置在挂篮的上部，挂臂的挂接端凸出于挂篮的背面。

由上述方案可见，通过在挂篮的两侧分别设置限位件，且限位件凸出挂篮的背面，使得两个限位件分别位于盖梁的两侧，用于对盖梁侧壁抵接，起限制挂篮左右晃动的作用，有利于提高挂篮安装于盖梁端部上时的稳定性。本实用新型在安装时，通过吊机吊起张拉平台并安装至盖梁的端部，此时限位件的端部不凸出挂篮的背面，方便安装，直至挂臂挂设在盖梁的挡块上后，再调整限位件的凸出距离，使得限位件与盖梁侧壁抵接，以此实现张拉平台的快速安装。

进一步的方案是，限位组件设置在挂篮的上部、中部或下部。

更进一步的方案是，固定件的截面设为L形，固定件的第二侧贯穿地开设有第一安装孔。

更进一步的方案是，限位件设为方通，限位件的一侧贯穿地开设有多个第二安装孔，多个第二安装孔沿限位件的延伸方向排列布置；固定件与限位件通过连接件连接，连接件穿过第一安装孔连接在其中一第二安装孔内。

进一步的方案是，挂臂包括竖臂、横臂和斜臂，竖臂与横臂垂直连接，斜臂倾斜向下地连接在横臂远离竖臂的一端，竖臂、横臂及斜臂之间形成有凹槽。

更进一步的方案是，竖臂和横臂均采用槽钢焊接而成，斜臂采用实心柱制成。

进一步的方案是，挂篮包括底板、四个竖框架和多个横框架，四个竖框架相互平行地设置在底板的四个角部上，横框架的两端分别与相邻的两个竖框架连接，且横框架沿第一方向或第二方向延伸，竖框架和横框架均采用槽钢制成。

进一步的方案是，挂篮的上部还设置有四个吊环，四个吊环分别设置在挂篮相对的两侧上，或者，挂篮的上部还设置有四个平板，四个平板分别设置在挂篮相对的两侧上，平板贯穿地开设有吊孔。

进一步的方案是，挂篮的上部还设置有悬挂杆，悬挂杆沿第一方向延伸，悬挂杆靠近挂臂设置，且在竖直方向上，悬挂杆的中部高于挂臂。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构图。

图2是图1中A-A处的剖视图。

图3是本实用新型实施例中限位组件的结构图。

图4是本实用新型实施例中限位组件的分解图。

图5是本实用新型实施例中挂臂的结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1至图4，本实施例提供的一种盖梁端部张拉平台，包括挂篮1和两个挂臂2。挂篮1内设置有供工人站立并进行张拉施工的容纳腔，挂篮1第一方向的两外侧分别设置有限位组件3，在第一方向上，两个限位组件3可相对布置，也可错位设置。在本实施例中，第一方向为X向，第二方向为Y向，第三方向为Z向。

限位组件3包括固定件31和限位件32，固定件31的第一侧与挂篮1的侧壁焊接固定，固定件31的第二侧与限位件32可拆卸连接，在第二方向上，限位件32的一端凸出挂篮1的背面，用于与盖梁4的侧壁邻接。在第一方向上，两个限位件32之间相距预设距离，该预设距离约等于盖梁4在第一方向上的宽度。

两个挂臂2沿第一方向排列设置在挂篮1的上部，挂臂2的下部与挂篮1焊接固定，挂臂2的上部设置有挂接端，挂接端凸出于挂篮1的背面,用于与盖梁挡块41配合连接。

限位组件3设置在挂篮1的上部、中部或下部，本实施例优选设置在挂篮1的下部。在X向上，两个限位组件3均位于两个挂臂2的外侧。

参见图3和图4，本实施例中，为了方便挂篮1的安装，限位件32凸出挂篮1背面的距离设为可调。具体地，固定件31的截面设为“L”形，固定件31的第一侧与挂篮1焊接固定，固定件31的第二侧贯穿地开设有两个第一安装孔311，两个第一安装孔311沿固定件31的延伸方向排列布置，第一安装孔311设为通孔。限位件32设为方通，限位件32的一侧侧壁贯穿地开设有多个第二安装孔321，多个第二安装孔321沿限位件32的延伸方向排列布置，第二安装孔321的数量多于第一安装孔311的数量，第二安装孔321设为螺纹孔。相邻两个第二安装孔321之间的间距与两个第一安装孔311之间的间距相等。固定件31与限位件32通过连接件(图中未示出)连接，连接件穿过第一安装孔311连接在其中一第二安装孔321内。

在安装张拉平台时，限位件32的端部可缩回固定件31内，或者，限位件32的端面与固定件31的端面齐平，此时，连接件穿过第一安装孔311连接在限位件32最前端的第二安装孔321内；待挂篮1安装到位后，可手动调整限位件32的凸出距离，即将连接件穿过第一安装孔311连接在限位件32靠后端的第二安装孔321内，使得限位件32的前端凸出挂篮1的背面，使得限位件32的一侧侧壁与盖梁4的侧壁抵接，以限制挂篮1在左右方向晃动，提高挂篮1的稳定性。

在图5中，挂臂2包括竖臂21、横臂22和斜臂23，竖臂21与横臂22垂直连接，斜臂23倾斜向下地连接在横臂22远离竖臂21的一端，斜臂23的倾斜角度与盖梁挡块41的斜面平行。竖臂21、横臂22及斜臂23之间形成有凹槽24，该凹槽24与盖梁挡块41配合连接。竖臂21和横臂22均采用“工”形槽钢焊接而成，斜臂23采用实心方柱制成，有利于保证挂臂2的结构强度。

结合图1和图2，挂篮1包括底板11、四个竖框架12和多个横框架13，四个竖框架12相互平行地设置在底板11的四个角部上，横框架13沿Z向排列设置在底板11的四周边缘上，横框架13沿第一方向或第二方向延伸，且横框架13的两端分别与相邻的两个竖框架12焊接固定，竖框架12和横框架13均采用槽钢制成。

在一实施例中，挂篮1的上部还设置有四个吊环，四个吊环分别设置在挂篮1相对的两侧上，两侧上的吊环相对设置，吊环焊接固定在最上方的横框架13上。在另一实施例中，挂篮1的上部设置有四个平板14，四个平板14分别设置在挂篮1相对的两侧上，平板14沿水平方向开设有吊孔141，两侧上的吊孔141相对设置。

挂篮1的上部还设置有用于悬挂张拉千斤顶的悬挂杆15，悬挂杆15整体呈倒“U”形，悬挂杆15沿X向延伸，在Y向上，悬挂杆15靠近挂臂2设置，且在竖直方向上，悬挂杆15的中部高于挂臂2的顶部。

综上可见，本实用新型通过在挂篮的两侧分别设置限位件，且限位件凸出挂篮的背面，使得两个限位件分别位于盖梁的两侧，用于对盖梁侧壁抵接，起限制挂篮左右晃动的作用，有利于提高挂篮安装于盖梁端部上时的稳定性。本实用新型在安装时，通过吊机吊起张拉平台并安装至盖梁的端部，此时限位件的端部不凸出挂篮的背面，方便安装，直至挂臂挂设在盖梁的挡块上后，再调整限位件的凸出距离，使得限位件与盖梁侧壁抵接，以此实现张拉平台的快速安装。

最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种盖梁端部张拉平台，其特征在于，包括：

挂篮，所述挂篮内设置有容纳腔，所述挂篮第一方向的两外侧分别设置有限位组件，所述限位组件包括固定件和限位件，所述固定件的第一侧与所述挂篮连接，所述固定件的第二侧与所述限位件可拆卸连接，在第二方向上，所述限位件的一端凸出所述挂篮的背面，且所述限位件凸出所述挂篮背面的距离可调，在第一方向上，两个所述限位件之间相距预设距离；

两个挂臂，两个所述挂臂沿所述第一方向排列设置在所述挂篮的上部，所述挂臂的挂接端凸出于所述挂篮的背面。

2.根据权利要求1所述的盖梁端部张拉平台，其特征在于：

所述限位组件设置在所述挂篮的上部、中部或下部。

3.根据权利要求1所述的盖梁端部张拉平台，其特征在于：

所述固定件的截面设为L形，所述固定件的第二侧贯穿地开设有第一安装孔。

4.根据权利要求3所述的盖梁端部张拉平台，其特征在于：

所述限位件设为方通，所述限位件的一侧贯穿地开设有多个第二安装孔，多个所述第二安装孔沿所述限位件的延伸方向排列布置；

所述固定件与所述限位件通过连接件连接，所述连接件穿过所述第一安装孔连接在其中一所述第二安装孔内。

5.根据权利要求1所述的盖梁端部张拉平台，其特征在于：

所述挂臂包括竖臂、横臂和斜臂，所述竖臂与所述横臂垂直连接，所述斜臂倾斜向下地连接在所述横臂远离所述竖臂的一端，所述竖臂、所述横臂及所述斜臂之间形成有凹槽。

6.根据权利要求5所述的盖梁端部张拉平台，其特征在于：

所述竖臂和所述横臂均采用槽钢焊接而成，所述斜臂采用实心柱制成。

7.根据权利要求1至6任一项所述的盖梁端部张拉平台，其特征在于：

所述挂篮包括底板、四个竖框架和多个横框架，四个所述竖框架相互平行地设置在所述底板的四个角部上，所述横框架的两端分别与相邻的两个所述竖框架连接，且所述横框架沿第一方向或第二方向延伸，所述竖框架和所述横框架均采用槽钢制成。

8.根据权利要求1至6任一项所述的盖梁端部张拉平台，其特征在于：

所述挂篮的上部还设置有四个吊环，四个所述吊环分别设置在所述挂篮相对的两侧上，或者，所述挂篮的上部还设置有四个平板，四个所述平板分别设置在所述挂篮相对的两侧上，所述平板贯穿地开设有吊孔。

9.根据权利要求1至6任一项所述的盖梁端部张拉平台，其特征在于：

所述挂篮的上部还设置有悬挂杆，所述悬挂杆沿第一方向延伸，所述悬挂杆靠近所述挂臂设置，且在竖直方向上，所述悬挂杆的中部高于所述挂臂。

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