CN217459030U - 一种焦化废水高效旋流过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焦化废水高效旋流过滤装置，在筒体内设有反冲洗管、滤芯、收集器、环形板、旋流器、扰流装置、防涡器；其中环形板将筒体分为上下两段，环形板与旋流器固定为一体，在筒体底部设有防涡器，防涡器上部设有扰流装置，防涡器下端与扰流口联通，在筒体上部设有滤芯，在滤芯的下部设有V型收集器，V型收集器底部与排污口联通，V型收集器通过收集器支撑条固定在筒体上。该过滤装置将含杂废水，经过两级过滤分离后，使废水中的杂质进一步被拦截，除杂合格后的废水进入下工序去除油。该过滤器结构简单，冲洗方便，过滤效率高。

Description

一种焦化废水高效旋流过滤装置

技术领域

本实用新型属于焦化废水处理领域，具体涉及一种用于焦化厂预处理工段对废水进行预处理的装置。

背景技术

焦化行业在生产过程中会产生大量的“三废”——粉尘、废气、废水等污染物。据统计，每生产1吨焦炭大约用水2.5吨，而在此过程中也会有1吨的废水产生，废水来源于焦炉煤气在进行初冷和煤在炼焦的过程中产生大量废水。焦化废水中污染物浓度高，是一种典型的有毒难降解有机废水，由于焦化废水中氮的存在，致使生物净化所需的氮源过剩，给处理达标带来较大困难。焦化废水中多环芳烃不但难以降解，而且通常还是强致癌物质，对环境造成严重污染的同时也直接威胁到人类健康。

近年来，为降粉尘、废水的排放，大部分焦化企业已进行预处理，中间处理，最终的生化处理等方式来使废水中的污染物降低到要求后排放。而做为前端的预处理方式，一般的做法是采用物理处理方法，即采用筛分，沉降，自然沉淀等处理方式。这种方式占用的场地大，投入的人力物力多，因为采用的方法比较原始，所以处理的结果也不是很明显，给后续的中间处理及最终的生化处理带来一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焦化废水高效旋流过滤装置，把焦化厂前工段经过沉淀、筛分等简单工序处理后的含杂废水，经过两级过滤分离后，使废水中的杂质进一步被拦截，除杂合格后的废水进入下工序去除油。该过滤装置结构简单，冲洗方便，过滤效率高。

本实用新型的技术方案是，一种焦化废水高效旋流过滤装置，包括上封头、筒体、下封头、支座、废水入口a、废水出口b、反冲洗口d、排污口e、扰流口f、排污口g；其特征是在筒体内设有反冲洗管、滤芯、收集器、环形板、旋流器、扰流装置、防涡器；其中环形板将筒体分为上下两段，环形板与旋流器固定为一体，在筒体底部设有防涡器，防涡器上部设有扰流装置，防涡器下端与扰流口f联通，在筒体上部设有滤芯，在滤芯的下部设有V型收集器，V型收集器底部与排污口e联通，V型收集器通过收集器支撑条固定在筒体上。

进一步地，滤芯通过滤芯连接板固定在筒体内，每个滤芯里面均设有反冲洗管，反冲洗管下端位于滤芯下端面之上，每个反冲洗管均通过反冲洗环管与反冲洗主管联通。

进一步地，旋流器包括上部的直筒段和下部的锥筒段，上端设有气液出口，下端设有液固出口。

进一步地，废水入口a与筒体焊接，废水入口管道与旋流器固定为一个整体。

进一步地，排污口e右端与收集器下部焊接，左端与筒体焊接。

本实用新型具有以下有益效果

1、当含杂的废水以一定的速度进入设备内部时，在入口附近设有一组旋流器，液体的速度和方向突然发生改变，较重的杂质沿旋流器内壁汇聚于设备的底部，而除掉杂质的水经过旋流后沿螺旋力继续上升。

2、设有液固分离专用滤芯，滤芯表面经过打摺处理，使经过滤芯后的杂质颗粒被阻挡在滤芯外表面，当外表面的杂质达到一定量时，通过反冲洗即可冲掉，不含杂质的水从滤芯内表面流出，从废水出口b流出进入下工序。

3、增加反冲洗管，当被拦截的杂质达到一定量后通过压差计的变化来确定反冲洗的时间。

4、增加下部扰流装置，使沉淀于设备底部的固体颗粒被蒸汽搅动不凝固，快速从排污口排掉。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是反冲洗管3结构示意图；

图3是旋流器8结构示意图；

图4是收集器6结构示意图；

图5是防涡器12结构示意图；

附图标号说明：上封头1、滤芯连接板2、反冲洗管3、滤芯4、收集器支撑条5、收集器6、环形板7、旋流器8、筒体9、扰流装置10、下封头11、防涡器12、支座13、反冲洗环管14、反冲洗主管15。

具体实施方式

如图1所示，本实施例提供的一种焦化废水高效旋流过滤装置，包括上封头1、筒体9、下封头11、支座13、废水入口a、废水出口b、反冲洗口d、排污口e、扰流口f、排污口g；其中废水出口b与上封头1焊接，反冲洗口d与筒体9焊接，扰流口f、排污口g均与下封头11焊接。

在筒体9内设有反冲洗管3、滤芯4、收集器6、环形板7、旋流器8、扰流装置10、防涡器12；其中环形板7将筒体9分为上下两段，环形板7与旋流器8固定为一体，在筒体9底部设有防涡器12，如图5所示，防止杂质在排放时形成大的涡流圈，防涡器12上部设有扰流装置10，通过蒸汽的冲力带动杂质转动防止沉淀堵塞管道，防涡器12下端与扰流口f联通，在筒体9上部设有滤芯4，在滤芯4的下部设有V型收集器6，如图4所示，V型收集器6底部与排污口e联通，V型收集器6通过收集器支撑条5固定在筒体9上。

滤芯4通过滤芯连接板2固定在筒体9内，每个滤芯4里面均设有反冲洗管3，如图2所示，反冲洗管3下端位于滤芯下端面之上，每个反冲洗管3均通过反冲洗环管14与反冲洗主管15联通。

如图3所示，旋流器8包括上部的直筒段和下部的锥筒段，上端设有气液出口，下端设有液固出口。废水入口a与筒体9焊接，废水入口管道与旋流器8固定为一个整体。

排污口e右端与收集器6下部焊接，左端与筒体9焊接。

工作过程如下：来自焦化企业前工段的含固废水通过废水入口a进入高效旋流过滤器8，进入环形板7下部，环形板7将设备分为上下两段，环板7与旋流器8连接为一体，含固废水通过废水入口管道进入旋流器8，固体和液体因密度差产生的惯性离心力不同，密度大的固体颗粒被甩向旋流器内壁，密度小的液体则靠近旋流器中心，固体颗粒被甩向旋流器内壁的同时，还沿着壳体壁螺旋式向下运动，被甩到设备底部，最后由底部废水出口b排出。在旋流器8中心处，因液体高速旋转而形成低压的的螺旋形上升流，大部分液体及少量的固相颗粒随此上升流入环形板7的上部，从而达到固液初步分离的目地。

经过初步除固后的液体汇聚于环形板7之上，液体继续向上进入滤芯4进行二次除固，液体从滤芯外表面进入滤芯，从内部穿过滤芯连接板2继续向上，经过二次除固后的液体从废水出口b流出进入下工序。而被滤芯拦截于外表面的细小颗粒随着数量的增多，到达一定量的时候，依靠重力沉降于收集器6中，从排污口e排出。

此设备设置反冲洗口d，当设备压差达到规定值后，废水入口a停止进料，从反冲洗口d通入清水，反冲洗管3从滤芯内部插入，在水流的冲刷下，聚集于滤芯处表面的固体杂质被冲至收集器6中后从排污口e排出设备。备用口c作为系统开停车时备用。

设备的最底部设置扰流口f，对经过初步分离的固体杂质进行搅动，防止固体颗粒长时间沉积而堵塞排污口g出口，同时在排污口g设置防涡器12防止固体杂质在排放时形成大的涡流圈。

本实用新型改变常规的废水经过沉淀池自然沉降，或简单筛分过滤掉大颗粒物料的过程，将经过初步重力沉降的废水经过滤芯4高效过滤分离，再结合旋流器8，将旋流与高效滤芯过滤技术结合在一起，利用旋流的螺旋原理进行固体的初步分离，再将经过旋流器后的废水经过精度更细密的滤芯4分离，使废水中的细小颗粒进一步被回收。经过预处理后不含大颗粒的废水进入下一工序。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求的保护范围当中。

Claims (5)

1.一种焦化废水高效旋流过滤装置，包括上封头、筒体、下封头、支座、废水入口a、废水出口b、反冲洗口d、排污口e、扰流口f、排污口g；其特征是在筒体内设有反冲洗管、滤芯、收集器、环形板、旋流器、扰流装置、防涡器；其中环形板将筒体分为上下两段，环形板与旋流器固定为一体，在筒体底部设有防涡器，防涡器上部设有扰流装置，防涡器下端与扰流口f联通，在筒体上部设有滤芯，在滤芯的下部设有V型收集器，V型收集器底部与排污口e联通，V型收集器通过收集器支撑条固定在筒体上。

2.如权利要求1所述的一种焦化废水高效旋流过滤装置，其特征是滤芯通过滤芯连接板固定在筒体内，每个滤芯里面均设有反冲洗管，反冲洗管下端位于滤芯下端面之上，每个反冲洗管均通过反冲洗环管与反冲洗主管联通。

3.如权利要求1所述的一种焦化废水高效旋流过滤装置，其特征是旋流器包括上部的直筒段和下部的锥筒段，上端设有气液出口，下端设有液固出口。

4.如权利要求3所述的一种焦化废水高效旋流过滤装置，其特征是废水入口a与筒体焊接，旋流器与废水入口管道固定为一个整体。

5.如权利要求1所述的一种焦化废水高效旋流过滤装置，其特征是排污口e右端与收集器下部焊接，左端与筒体焊接。

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