CN217458591U - 一种用于塔式起重机的旋转限位装置 - Google Patents

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程丽
陈祖德
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Abstract

本实用新型公开了一种用于塔式起重机的旋转限位装置,包括支撑框,所述支撑框的一侧固定安装有第一滑槽,所述第一滑槽的内部对称滑动连接有滑块,两个所述滑块彼此靠近的一侧均设置有第二伸缩杆,所述第一滑槽的内部对称固定安装有固定板,所述第二伸缩杆包括第一套筒和第一滑杆,第一套筒的一端与滑块固定连接,第一套筒的内部滑动连接有第一滑杆,第一滑杆的一端与固定板固定连接;本实用新型通过第一弹簧和第二弹簧将受到的冲力转换为弹性势能并释放出去,同时第一伸缩杆和第二伸缩杆内部的橡胶圈也会进一步增强对冲力缓冲的能力,达到保护塔式起重机防止其受到损伤并且保证了设备的稳定性的效果。

Description

一种用于塔式起重机的旋转限位装置
技术领域
本实用新型涉及一种旋转限位装置,具体是一种用于塔式起重机的旋转限位装置。
背景技术
塔式起重机简称塔机,亦称塔吊,起源于西欧。动臂装在高耸塔身上部的旋转起重机。作业空间大,主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装。由金属结构、工作机构和电气系统三部分组成。金属结构包括塔身、动臂和底座等。工作机构有起升、变幅、回转和行走四部分。电气系统包括电动机、控制器、配电柜、连接线路、信号及照明装置等。
目前,现有的塔式起重机在不使用时应该可以自由随风向旋转,但当塔式起重机在某个部位停止旋转时容易对塔式起重机造成损伤且影响设备的稳定,因此提出一种用于塔式起重机的旋转限位装置来解决此问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于塔式起重机的旋转限位装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种用于塔式起重机的旋转限位装置,包括支撑框,所述支撑框的一侧固定安装有第一滑槽,所述第一滑槽的内部对称滑动连接有滑块,两个所述滑块彼此靠近的一侧均设置有第二伸缩杆,所述第一滑槽的内部对称固定安装有固定板,所述第二伸缩杆包括第一套筒和第一滑杆,第一套筒的一端与滑块固定连接,第一套筒的内部滑动连接有第一滑杆,第一滑杆的一端与固定板固定连接,两个所述滑块彼此靠近的一侧且位于第二伸缩杆的外侧固定安装有第一弹簧,所述第一弹簧的一端与固定板固定连接,所述滑块一侧设置有转动杆,两个所述转动杆的一端共同设置有限位块,所述转动杆的两端均通过转轴分别与限位块和滑块转动连接,所述限位块的一侧开设有插槽,所述插槽的内部设置有抵杆,所述抵杆贯穿第一滑槽且插入至支撑框的内部,所述抵杆的顶部和底部均固定安装有滑板,所述滑板的一侧设置有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆包括第二套筒和第二滑杆,第二套筒的一端与支撑框固定连接,第二套筒的内部滑动连接有第二滑杆,第二滑杆的一端与滑板固定连接,所述支撑框的内部一侧且位于第一伸缩杆的外侧固定安装有第二弹簧,所述第二弹簧的一端与滑板固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述支撑框的顶部和底部均开设有第二滑槽,所述滑板与第二滑槽滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第一套筒和第二套筒的内部均固定安装有橡胶圈,第一滑杆和第二滑杆均贯穿橡胶圈。
作为本实用新型再进一步的方案:所述转动杆为钢性材质所造。
作为本实用新型再进一步的方案:所述抵杆的大小与插槽的大小相适配。
作为本实用新型再进一步的方案:所述支撑框上开设有用于抵杆插入的穿槽,穿槽的大小与抵杆的大小相适配。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过第一弹簧和第二弹簧将受到的冲力转换为弹性势能并释放出去,同时第一伸缩杆和第二伸缩杆内部的橡胶圈也会进一步增强对冲力缓冲的能力,达到保护塔式起重机防止其受到损伤并且保证了设备的稳定性的效果。
附图说明
图1为本实用新型中的结构示意图。
图2为本实用新型中的局部结构示意图。
图3为本实用新型图2中A处的放大图。
1、转动杆;2、限位块;3、插槽;4、抵杆;5、第一弹簧;6、滑块;7、第一滑槽;8、第二弹簧;9、第一伸缩杆;10、支撑框;11、第二滑槽;12、滑板;13、固定板;14、第二伸缩杆;15、橡胶圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种用于塔式起重机的旋转限位装置,包括支撑框10,支撑框10的一侧固定安装有第一滑槽7,第一滑槽7的内部对称滑动连接有滑块6,两个滑块6彼此靠近的一侧均设置有第二伸缩杆14,第一滑槽7的内部对称固定安装有固定板13,第二伸缩杆14包括第一套筒和第一滑杆,第一套筒的一端与滑块6固定连接,第一套筒的内部滑动连接有第一滑杆,第一滑杆的一端与固定板13固定连接,两个滑块6彼此靠近的一侧且位于第二伸缩杆14的外侧固定安装有第一弹簧5,第一弹簧5的一端与固定板13固定连接,滑块6一侧设置有转动杆1,两个转动杆1的一端共同设置有限位块2,转动杆1的两端均通过转轴分别与限位块2和滑块6转动连接,限位块2的一侧开设有插槽3,插槽3的内部设置有抵杆4,抵杆4贯穿第一滑槽7且插入至支撑框10的内部,抵杆4的顶部和底部均固定安装有滑板12,滑板12的一侧设置有第一伸缩杆9,第一伸缩杆9包括第二套筒和第二滑杆,第二套筒的一端与支撑框10固定连接,第二套筒的内部滑动连接有第二滑杆,第二滑杆的一端与滑板12固定连接,支撑框10的内部一侧且位于第一伸缩杆9的外侧固定安装有第二弹簧8,第二弹簧8的一端与滑板12固定连接。
支撑框10的顶部和底部均开设有第二滑槽11,滑板12与第二滑槽11滑动连接。
第一套筒和第二套筒的内部均固定安装有橡胶圈15,第一滑杆和第二滑杆均贯穿橡胶圈15。
转动杆1为钢性材质所造。
抵杆4的大小与插槽3的大小相适配。
支撑框10上开设有用于抵杆4插入的穿槽,穿槽的大小与抵杆4的大小相适配。
本实用新型的工作原理是:
本实用新型使用时,当抵杆冲击限位块2时,转动杆1会带动滑块6在第一滑槽7的内部滑动并挤压第一弹簧5和第二伸缩杆14,第一弹簧5被挤压后会发生形变同时其在恢复形变的过程中会将受到的力转换为弹性势能并得以释放,抵杆4在冲击限位块2时会受到反作用力并使得抵杆4带动两个滑板12在第二滑槽11的导向下运动并挤压第二弹簧8和第一伸缩杆9,同理第二弹簧8也会将冲力转为弹性势能释放出去,两个伸缩杆内部的橡胶圈进一步增强了对冲力的缓解性能,达到保护塔式起重机防止其受到损伤并且保证了设备的稳定性的效果。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于塔式起重机的旋转限位装置,包括支撑框(10),其特征在于:所述支撑框(10)的一侧固定安装有第一滑槽(7),所述第一滑槽(7)的内部对称滑动连接有滑块(6),两个所述滑块(6)彼此靠近的一侧均设置有第二伸缩杆(14),所述第一滑槽(7)的内部对称固定安装有固定板(13),所述第二伸缩杆(14)包括第一套筒和第一滑杆,第一套筒的一端与滑块(6)固定连接,第一套筒的内部滑动连接有第一滑杆,第一滑杆的一端与固定板(13)固定连接,两个所述滑块(6)彼此靠近的一侧且位于第二伸缩杆(14)的外侧固定安装有第一弹簧(5),所述第一弹簧(5)的一端与固定板(13)固定连接,所述滑块(6)一侧设置有转动杆(1),两个所述转动杆(1)的一端共同设置有限位块(2),所述转动杆(1)的两端均通过转轴分别与限位块(2)和滑块(6)转动连接,所述限位块(2)的一侧开设有插槽(3),所述插槽(3)的内部设置有抵杆(4),所述抵杆(4)贯穿第一滑槽(7)且插入至支撑框(10)的内部,所述抵杆(4)的顶部和底部均固定安装有滑板(12),所述滑板(12)的一侧设置有第一伸缩杆(9),所述第一伸缩杆(9)包括第二套筒和第二滑杆,第二套筒的一端与支撑框(10)固定连接,第二套筒的内部滑动连接有第二滑杆,第二滑杆的一端与滑板(12)固定连接,所述支撑框(10)的内部一侧且位于第一伸缩杆(9)的外侧固定安装有第二弹簧(8),所述第二弹簧(8)的一端与滑板(12)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于塔式起重机的旋转限位装置,其特征在于:所述支撑框(10)的顶部和底部均开设有第二滑槽(11),所述滑板(12)与第二滑槽(11)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于塔式起重机的旋转限位装置,其特征在于:所述第一套筒和第二套筒的内部均固定安装有橡胶圈(15),第一滑杆和第二滑杆均贯穿橡胶圈(15)。
4.根据权利要求1所述的一种用于塔式起重机的旋转限位装置,其特征在于:所述转动杆(1)为钢性材质所造。
5.根据权利要求1所述的一种用于塔式起重机的旋转限位装置,其特征在于:所述抵杆(4)的大小与插槽(3)的大小相适配。
6.根据权利要求1所述的一种用于塔式起重机的旋转限位装置,其特征在于:所述支撑框(10)上开设有用于抵杆(4)插入的穿槽,穿槽的大小与抵杆(4)的大小相适配。
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