CN2174577Y - 全封闭气液多用隔膜耐蚀泵 - Google Patents

Abstract

全封闭气液多用隔膜耐蚀泵，采用弹性膜片及前 后盖和气动元件及泵体组成一个结合输液泵腔，同时 采用一种弹性材料模压成单向止回阀解决了阀门处 的耐腐蚀性，可广泛应用于各种液体气体的输送。

Description

目前在工业生产过程中送液体和气体时分别采用液体输送泵和空气压缩机，当有的特殊生产工艺需要液体的输送和气体输送同时进行时，将需要购买两台设备，增加了生产成本。

本实用新型的目的是提供一种即可输送液体，又可同时输送气体的多用隔膜耐蚀泵。

本实用新型的技术要点是，在一个由机座，曲轴连杆，泵体等部件组成的泵内由前后弹性膜片及前后压盖，气动元件及在进出水口处按装的弹性单向止回阀组成一个综合输液，泵气腔。使其泵在工作时一方面输送液体，一方面泵气，做到一机多用。

本实用新型的实施例借助附图来说明。

图1是全封闭气液多用隔膜耐蚀泵示意图。

图2是全封闭气液多用隔膜耐蚀泵附视图

图中〔1〕是机座，〔2〕是曲轴连杆，曲轴连杆联接一导杆〔3〕，导杆从导向滑套〔4〕中穿过，〔5〕是后压盖〔14〕是前压盖，〔6〕是泄漏自动保护触头，〔7〕是弹性后膜片〔8〕是泵体，〔9〕是弹性前膜片，〔10〕是串通管将前后两气空连通，前后弹性膜片由前后压盖将其与泵体上的凹槽压紧组成两个全封闭的输液腔〔11〕，〔12〕。液体从进水口〔19〕吸入通过弹性单向止回阀〔17〕进入输液腔，在弹性前后膜片往复运动时产生输液腔容积的变化迫使液体推开弹性止回阀〔22〕，从出水口〔20〕泵出，弹性单向止回阀〔22〕、〔17〕是由一弹性基板〔23〕和两个一次模压成形的球体〔24〕构成，球体与泵上的阀口垫板〔25〕相贴合液体只能从一个方向流入、流出，起到单向阀的作用。当流动的液体压力小于基板的回弹力时球将阀口封闭。为了增强基板的回弹力在球体上还可以模压一支承筋〔26〕，基板上还有出液孔〔27〕。前压盖上装有一对空气单向止回阀〔13〕、〔16〕。在前膜片往复运动时产生气腔〔15〕容积变化进行吸气和排气，所以本实用新型即可输送液体又可同时泵气，可做到一机多用。

本实用新泵的前后弹性膜片由四个压块〔18〕，及导杆固定在一起，导杆与弹性膜片没有相对运动，也就没有泄漏，弹性膜片的边缘由前后压盖和泵体压紧在一起，也不能产生外泄漏，所以是全封闭的输液泵，为了防止弹性膜片长时间工作后破损出现泄漏，在后弹性膜片〔7〕下方的串通管上装有泄漏自动保护触头，可自动报警或自动断电停机，同时本实用新型还在输液泵腔的出水口处配装有限压自动开关〔21〕做为该泵的超压自动保护，超压时自动停机。

本实用新型结构简单，寿命长、耐腐蚀、可广泛用于多种液体的输送或气液同时输送的生产过程中。

Claims (7)

1、一种全封闭气液多用隔膜耐蚀泵，由机座[1]，曲轴连杆[2]泵体[8]、进水口[19]、出水口[20]等组成，其特征在于由前后弹性膜片[9]、[7]及前后压盖[5]、[14]和气动元件及在进出水口按装的弹性单向止回阀[17]、[22]组成一个综合输液，泵气腔[11]、[12]、[15]。

2、按权利要求1所述的全封闭气液多用隔膜耐蚀泵，其特征在于所述的前后弹性膜片〔7〕、〔9〕由前后压盖〔5〕、〔14〕与泵体〔8〕上的凹槽压紧。

3、按权利要求1所述的全封闭气液多用隔膜耐蚀泵，其特征在于所述的气动元件是一对空气单向止回阀〔13〕、〔16〕，其位置固定在前压盖〔14〕上。

4、按权利要求1所述的全封闭气液多用隔膜耐蚀泵，其特征在于所述的后弹性膜片〔7〕的下方装有一泄漏自动保护触头〔6〕。

5、按权利要求1所述的全封闭气液多用隔膜耐蚀泵，其特征在于所述的出水口〔20〕处装有一限压自动开关〔21〕。

6、按权利要求1所述的全封闭气液多用隔膜耐蚀泵，其特征在于所述的弹性单向止回阀〔22〕、〔17〕由弹性板〔23〕，球体〔24〕构成。

7、按权利要求1所述的全封闭气液多用隔膜耐蚀泵，其特征在于所述的弹性单向止回阀〔22〕的弹性基板〔23〕上有出液口〔27〕，支承筋〔26〕。

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