CN217456764U - 一种具有手提部的包装盒结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及包装盒的技术领域，尤其是涉及一种具有手提部的包装盒结构。一种具有手提部的包装盒结构，包括盒纸，所述盒纸的两侧均延伸有手提部，所述手提部上设置有用于使两个所述手提部相互粘合的粘接区。本申请具有以下效果：盒纸的两侧均延伸有手提部，且将两个手提部粘接形成提手，增加提手的厚度，降低使用者提拿包装盒过程中，由于包装盒内的产品过重或提拿时间过长，导致提手断裂的概率；且通过将两个手提部粘合在一起实现糊盒成型的效果，可以改善提拿过程中，包装盒粘合处的粘合剂脱开的现象。

Description

一种具有手提部的包装盒结构

技术领域

本申请涉及包装盒的技术领域，尤其是涉及一种具有手提部的包装盒结构。

背景技术

包装盒是用于包装产品的盒子，既可以保证运输过程中产品的安全，又可以提升产品的档次，随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对包装盒的需求越来越高，对包装盒的质量要求也越来越高，故还需要改良包装盒的质量。

包装盒的生产流程一般为：原材板通过模具模切出需要的形状，同时模压出后期可折叠的凹痕，形成半成品包装盒；然后，在半成品包装盒的粘合处涂覆以胶体；再将半成品包装盒输送至自动糊盒机，自动糊盒机会将半成品包装盒折叠粘合成包装盒；最后，清洁包装盒并检查是否有不良品。

参考图1、图2，包装盒包括盒纸100，盒纸100通过凹痕分成前片101、后片102、顶片103、底片104和两个侧片105，盒纸100沿凹痕折叠形成封闭的包装盒，封闭的包装盒为长方体结构。目前，市面上有许多包装盒还具有提手106，提手106从后片102的一侧延伸而成，用于方便消费者提拿产品。

但目前市面上包装盒的提手都只由单层的盒纸组成，在消费者通过提手提拿产品的过程中，存在因为单层盒纸较为单薄，导致提手断裂的现象，影响使用。

实用新型内容

为了提高包装盒提手的质量，本申请提供一种具有手提部的包装盒结构。

本申请提供的一种具有手提部的包装盒结构，采用如下的技术方案：包括盒纸，所述盒纸的两侧均延伸有手提部，所述手提部上设置有用于使两个所述手提部相互粘合的粘接区。

通过采用上述技术方案，盒纸的两侧均延伸有手提部，且将两个手提部粘接形成提手，增加提手的厚度，降低使用者提拿包装盒过程中，由于包装盒内的产品过重或提拿时间过长，导致提手断裂的概率；且通过将两个手提部粘合在一起实现糊盒成型的效果，可以改善提拿过程中，包装盒粘合处的粘合剂脱开的现象。

优选的，两个所述手提部上均开设有手提孔，当所述盒纸折叠成盒时，两个所述手提部的重合率大于百分之五十，且两个所述手提孔相互对合。

通过采用上述技术方案，两个手提孔对合可以提高提手供使用者提拿的方便程度，而两个手提部的重合率大于百分之五十可以提高提手的牢固度。

优选的，其中一个所述手提部的所述粘接区设置有不止一个凸条，多个所述凸条相互平行，且均布于所述粘接区上，所述凸条和所述手提孔边沿之间具有距离，另一个所述手提部的所述粘接区开设有供所述凸条嵌入的凹槽。

通过采用上述技术方案，通过两个手提部的粘合达到糊盒成型的效果，故两个手提部的对合程度对最终包装盒的整体有较大的影响；而一个手提部上的凸条嵌入至另一个手提部上的凹槽，起到限位作用，减小对合过程中，两个手提部之间发生滑移的可能性，可以改善两个手提部的对合效果。

优选的，所述凹槽内粘设有用于使两个所述手提部相粘合的胶体组件。

通过采用上述技术方案，胶体组件设置于凹槽内，使两个手提部在相互对合的同时，相互粘合，且胶体组件位于凹槽内，对胶体组件起到一定的限位作用，若对胶体组件不加以限位，存在胶体组件在粘合过程中溢出粘接区的可能性，会增加完成糊盒后清洁工作的负担。

优选的，所述胶体组件为粘胶层，所述粘胶层沿所述凹槽的长度方向填充于所述凹槽内，所述粘胶层的一侧与所述凹槽的槽底粘接相连。

通过采用上述技术方案，粘胶层粘接较为方便，且粘胶层沿凹槽的长度方向填充，即凹槽整个长度方向都填充有粘胶层，即两个手提部沿长度方向全粘合，粘合效果较好。

优选的，所述胶体组件为灌胶筒，所述灌胶筒内填充有液态胶体，所述灌胶筒设置有不止一个，多个所述灌胶筒沿所述凹槽的长度方向均布。

通过采用上述技术方案，灌胶筒的体积较小，可以节省胶体的使用量，且厂商可以根据包装盒大小等实际情况，决定灌胶筒的设置数量。

优选的，所述灌胶筒的两端为壁厚小于侧壁壁厚的薄膜，当所述灌胶筒受所述凸条挤压时，所述液态胶体突破所述灌胶筒两端的薄膜，从所述灌胶筒的两端流出。

通过采用上述技术方案，灌胶筒两端的壁厚小于侧壁的壁厚，且灌胶筒的两端为薄膜，可以提高当灌胶筒受挤压时，灌胶筒内的液体胶体从灌胶筒的两端流出的概率。

优选的，所述凹槽的槽底开设有供所述灌胶筒嵌设的安装槽。

通过采用上述技术方案，灌胶筒嵌入至安装槽内，不仅可以起到对灌胶筒的限位作用，保证当凸条嵌入至凹槽时，灌胶筒不会沿凹槽的长度方向发生移动；且当凸条嵌入至凹槽内时，灌胶筒受挤压使液态胶体从灌胶筒的两端流出后，灌胶筒的筒体可以嵌至安装槽内，使凸条与凹槽的粘合处之间不会因为灌胶筒的筒体，产生凸起，影响粘合的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.两个手提部粘接形成提手，增加提手的厚度，降低使用者提拿包装盒过程中，由于包装盒内的产品过重或提拿时间过长，导致提手断裂的概率；

2.一个手提部上的凸条嵌入至另一个手提部上的凹槽，起到限位作用，减小对合过程中，两个手提部之间发生滑移的可能性，改善两个手提部的对合效果；

3.将胶体组件设置于凹槽内，对胶体组件起到一定的限位作用，降低胶体组件在粘合过程中溢出粘接区的可能性，减轻完成糊盒后清洁工作的负担。

附图说明

图1是相关技术结构示意图，用于展示包装盒成盒状态；

图2是相关技术结构示意图，用于展示后片未粘合的状态；

图3是包装盒折叠后尚未粘合的结构示意图，为隐藏胶体组件的状态；

图4是实施例1中盒纸平铺时的结构示意图；

图5是图4中A部分的局部放大示意图；

图6是实施例2中盒纸平铺时的结构示意图；

图7是图6中B部分的局部放大示意图；

图8是实施例2中的灌胶筒的剖视图。

附图标记说明：100、盒纸；101、前片；102、后片；103、顶片；104、底片；105、侧片；106、提手；110、手提部；111、手提孔；112、凸条；113、凹槽；120、粘胶层；130、灌胶筒；131、安装槽。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请公开了一种具有手提部的包装盒结构，用于提高包装盒提手的质量。

实施例1:

参考图3、图4，上述包装盒结构，包括盒纸100，盒纸100通过凹痕分成前片101、后片102、顶片103、底片104和两个侧片105，盒纸100沿凹痕折叠形成封闭的包装盒；在本实施例中，当盒纸100呈展开状态时，若以顶片103所在位置为最上方位置，则顶片103、前片101、底片104和后片102自上而下依次相互固连，且顶片103、前片101、底片104和后片102处于同一直线上，两个侧片105固连于前片101的两侧，两个侧片105处于同一直线。

盒纸100折叠形成的包装盒为长方体结构，前片101和后片102、顶片103和底片104、两个侧片105分别为长方体的三组相对的面，前片101和后片102形状大小相同，顶片103和底片104形状大小相同，两个侧片105形状大小相同。

盒纸100的两侧均延伸有手提部110，即顶片103远离前片101的一侧和后片102远离底片104的一侧均延伸有手提部110，手提部110上设置有粘接区，当盒纸100折叠成盒时，粘接区使两个手提部110相互粘合，增加提手106的厚度，降低使用者提拿包装盒过程中，提手106断裂的概率。

在本实施例中，两个手提部110的形状大小均相同，在其他实施例中，两个手提部110的形状大小也可以不同，只需保证盒纸100折叠成盒时，两个手提部110的重合率大于百分之五十，本实施例中两个手提部重合率为百分之一百。

手提部110上开设有手提孔111，当盒纸100折叠成盒时，两个手提孔111相互对合；在本实施例中，手提孔111为飞机孔，即一个圆角长方形孔的上方中间位置延伸有一个半球形孔，在其他实施例中，手提孔111也可以为别的方便使用者提拿的形状。

参考图4、图5，为了方便盒纸100折叠成盒时，两个手提部110的对合，两个手提部110上还分别有凸条112和供凸条112嵌入的凹槽113，在本实施例中，从顶片103延伸得到的手提部110的粘接区设置有不止一个凸条112，从后片102延伸得到的手提部110上开设有供凸条112嵌入的凹槽113，凸条112嵌入凹槽113，减小对合过程中，两个手提部110之间发生滑移的可能性，改善两个手提部110的对合效果。

在本实施例中，凸条112设置有两个，两个凸条112相互平行，且分别位于手提孔111的上下侧，与此对应的凹槽113也平行设置有两个，且分别位于手提孔111的上下两侧。

由于盒纸100折叠成盒后，还需糊盒，故凹槽113内粘设有用于使两个手提部110相粘合的胶体组件，在本实施例中，胶体组件为粘胶层120，粘胶层120沿凹槽113的长度方向填充于凹槽113内，且粘胶层120的一侧与凹槽113的槽底粘接相连，粘胶层120可以是糊盒时涂覆于凹槽113槽底的液态胶体，也可以是加工盒纸100时黏覆于凹槽113槽底的固态胶体等。

本申请实施例1的实施原理为：盒纸100折叠成盒时，使凸条112嵌入至凹槽113内，实现两个手提部110的对合，而凹槽113内的粘胶层120使两个手提部110相互粘合，两个手提部110粘接形成提手106，增加提手106的厚度，降低使用者提拿包装盒过程中，由于包装盒内的产品过重或提拿时间过长，导致提手106断裂的概率。

实施例2：

参考图6、图7，与实施例1不同之处在于，胶体组件为灌胶筒130，灌胶筒130内填充有液态胶体，灌胶筒130设置有不止一个，多个灌胶筒130沿凹槽113的长度方向均布，在本实施例中，每个凹槽113内设置有两个灌胶筒130，两个灌胶筒130与凹槽113两端的侧壁之间均有距离。

参考图6、图8，灌胶筒130的两端为壁厚小于侧壁壁厚的薄膜，当盒纸100折叠成盒时，凸条112嵌入至凹槽113，灌胶筒130受凸条112的挤压后，灌胶筒130内的液体胶体会突破灌胶筒130两端的薄膜，液态胶体从灌胶筒130的两端流出，沿凹槽113的长度方向流动，液态胶体使嵌入至凹槽113内的凸条112粘合于凹槽113，从而实现两个手提部110相互粘合的效果，且灌胶筒130不仅节省胶体成本，且使用方便。

参考图6、图7，为了对设置于凹槽113内的灌胶筒130起到一定的限位作用，凹槽113的槽底开设有供灌胶筒130嵌设的安装槽131，当凸条112嵌入至凹槽113内时，灌胶筒130不会沿凹槽113的长度方向发生移动，且当液态胶体从灌胶筒130的两侧流出后，灌胶筒130的筒体可以嵌至安装槽131内。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有手提部的包装盒结构，包括盒纸（100），其特征在于：所述盒纸（100）的两侧均延伸有手提部（110），所述手提部（110）上设置有用于使两个所述手提部（110）相互粘合的粘接区，两个所述手提部（110）上均开设有手提孔（111），当所述盒纸（100）折叠成盒时，两个所述手提部（110）的重合率大于百分之五十，且两个所述手提孔（111）相互对合，其中一个所述手提部（110）的所述粘接区设置有不止一个凸条（112），多个所述凸条（112）相互平行，且均布于所述粘接区上，所述凸条（112）和所述手提孔（111）边沿之间具有距离，另一个所述手提部（110）的所述粘接区开设有供所述凸条（112）嵌入的凹槽（113）。

2.根据权利要求1所述的一种具有手提部的包装盒结构，其特征在于：所述凹槽（113）内粘设有用于使两个所述手提部（110）相粘合的胶体组件。

3.根据权利要求2所述的一种具有手提部的包装盒结构，其特征在于：所述胶体组件为粘胶层（120），所述粘胶层（120）沿所述凹槽（113）的长度方向填充于所述凹槽（113）内，所述粘胶层（120）的一侧与所述凹槽（113）的槽底粘接相连。

4.根据权利要求2所述的一种具有手提部的包装盒结构，其特征在于：所述胶体组件为灌胶筒（130），所述灌胶筒（130）内填充有液态胶体，所述灌胶筒（130）设置有不止一个，多个所述灌胶筒（130）沿所述凹槽（113）的长度方向均布。

5.根据权利要求4所述的一种具有手提部的包装盒结构，其特征在于：所述灌胶筒（130）的两端为壁厚小于侧壁壁厚的薄膜，当所述灌胶筒（130）受所述凸条（112）挤压时，所述液态胶体突破所述灌胶筒（130）两端的薄膜，从所述灌胶筒（130）的两端流出。

6.根据权利要求5所述的一种具有手提部的包装盒结构，其特征在于：所述凹槽（113）的槽底开设有供所述灌胶筒（130）嵌设的安装槽（131）。

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