CN217454472U - 构造柱植筋工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及构造柱施工技术领域，尤其涉及一种构造柱植筋工具，旨在解决植筋时打孔难度高，植筋效率低的问题。本实用新型提供的构造柱植筋工具包括连接臂、第一传动杆、第二传动杆、支撑杆、移动底座和电钻；连接臂竖直设置并与支撑杆平行，第一传动杆与第二传动杆平行，连接臂、支撑杆、第一传动杆和第二传动杆组成平行四连杆机构；连接臂配置为在竖直方向上移动；支撑杆的下端与移动底座可拆卸连接，移动底座配置为在水平方向移动；电钻安装于连接臂的上端。本实用新型通过平行四连杆机构推动电钻，延长了工具长度，使操作者可站在地面即可对构造柱顶部进行打孔，降低了打孔难度，提高了植筋的效率。

Description

构造柱植筋工具

技术领域

本实用新型涉及构造柱施工技术领域，尤其涉及一种构造柱植筋工具。

背景技术

为了增强建筑物的整体性和稳定性，多层砖混结构建筑的墙体中一般会设置与各层圈梁相连接的钢筋混凝土构造柱，以形成能够抗弯抗剪的空间框架，从而有效增强墙体的抗震性能，防止房屋倒塌。现有构造柱中的钢筋多采用后植筋方式，即填充墙砌体施工构造柱时，多采用在本楼层上先植入构造柱底部钢筋,然后绑扎构造柱钢筋，开始砌筑砌体；当墙体砌筑一定高度的时候，开始在框架梁底植入构造柱顶部钢筋，这时构造柱钢筋已经绑扎安装了，砌体已经砌筑，植筋时，施工人员无立足的工作面，很难操作。如果先在梁底植构造柱顶部钢筋，由于楼层高，需要搭设脚手架工作平台，施工人员站在工作平台上，仰视植筋，人用力不方便，况且孔易钻斜。尤其在楼层临边的砌体，框架梁底植筋时更加不安全。无论采用哪一种植筋的方法，都给施工人员造成极大的困扰，存在打孔难度高，植筋效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种构造柱植筋工具，以解决植筋时打孔难度高，植筋效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

一种构造柱植筋工具，包括连接臂、第一传动杆、第二传动杆、支撑杆、移动底座和电钻；连接臂竖直设置并与支撑杆平行，第一传动杆与第二传动杆平行，第一传动杆的两端分别铰接于连接臂和支撑杆，第二传动杆一端铰接于支撑杆，第二传动杆的中部与支撑杆铰接；连接臂、支撑杆、第一传动杆和第二传动杆组成平行四连杆机构；连接臂配置为在竖直方向上移动；支撑杆的下端与移动底座可拆卸连接，移动底座配置为在水平方向移动；电钻安装于连接臂的上端。

进一步的，连接臂包括铰接杆和连接杆；铰接杆与第一传动杆和第二传动杆的一端铰接；连接杆插装于铰接杆，配置为可在竖直方向相对于铰接杆移动；连接杆的上端与电钻连接。

进一步的，连接杆包括方杆和角钢；方杆插装于铰接杆；角钢垂直于方杆并与方杆连接，电钻设置于角钢上方并抵接于角钢。

进一步的，构造柱植筋工具还包括U形螺栓，U形螺栓卡接于电钻并与连接杆连接。

进一步的，连接杆还包括连接板，两块连接板分别与方杆和角钢连接；连接板上开设有安装通孔，U形螺栓的螺杆穿过安装通孔。

进一步的，构造柱植筋工具还包括扳手杆，扳手杆插装于第二传动杆背离连接臂的一端。

进一步的，构造柱植筋工具还包括控制开关，控制开关安装于扳手杆，控制开关与电钻电性连接。

进一步的，移动底座包括移动架，移动架包括安装管和水平板；安装管竖直设置，安装管的下端与水平板连接；支撑杆插入安装管。

进一步的，构造柱植筋工具还包括顶丝，顶丝的螺杆穿过安装管的侧壁后抵接于支撑杆。

进一步的，移动底座还包括万向轮，四个万向轮设置于水平板的四角。

综合上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果在于：

本实用新型提供的构造柱植筋工具包括连接臂、第一传动杆、第二传动杆、支撑杆、移动底座和电钻；连接臂竖直设置并与支撑杆平行，第一传动杆与第二传动杆平行，第一传动杆的两端分别铰接于连接臂和支撑杆，第二传动杆一端铰接于支撑杆，第二传动杆的中部与支撑杆铰接；连接臂、支撑杆、第一传动杆和第二传动杆组成平行四连杆机构；连接臂配置为在竖直方向上移动；支撑杆的下端与移动底座可拆卸连接，移动底座配置为在水平方向移动；电钻安装于连接臂的上端。

本实用新型提供的构造柱植筋工具通过按压第二传动杆背离连接臂的一端以驱动平行四连杆机构，进而使连接臂在竖直方向上移动，以推动电钻在竖直方向上移动实现打孔。通过支撑杆和连接臂的长度使操作者无需搭设脚手架即可对构造柱顶部进行打孔，降低了打孔难度，提高了植筋的效率。

同时由于平行四连杆机构的特点，连接臂在竖直方向上移动的同时会发生水平方向的位移，此时可手持连接臂以保证连接臂不发生水平方向的位移，尽在竖直方向上移动；相应的，支撑杆发生水平位移以保证平行四连杆机构的运动，通过移动底座保证支撑杆的竖直状态以及水平位移的平稳，从而保证打孔质量，避免偏斜。当地面有障碍物时，可拆下移动底座进行使用，通过手持的方式进行打孔，提高构造柱植筋工具的适应性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的构造柱植筋工具的结构示意图；

图2为连接杆的结构示意图；

图3为移动底座的结构示意图；

图4为铰接杆的结构示意图；

图5为支撑杆的结构示意图；

图6为第一传动杆的结构示意图；

图7为第二传动杆的结构示意图；

图8为扳手杆的结构示意图。

图标：100-连接臂；200-第一传动杆；300-第二传动杆；400- 支撑杆；500-移动底座；600-电钻；700-U形螺栓；800-扳手杆；900-顶丝；110-铰接杆；120-连接杆；121-方杆；122-角钢；123-连接板；510- 移动架；520-万向轮；511-安装管；512-水平板；a-安装通孔；b-安装孔； c-调节孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

现有构造柱中的钢筋多采用后植筋方式，由于楼层高，需要搭设脚手架工作平台打孔，且打孔时需要仰视，存在打孔难度高、植筋效率低的问题。

有鉴于此，本实用新型提供了一种构造柱植筋工具，包括连接臂100、第一传动杆200、第二传动杆300、支撑杆400、移动底座500 和电钻600；连接臂100竖直设置并与支撑杆400平行，第一传动杆200 与第二传动杆300平行，第一传动杆200的两端分别铰接于连接臂100 和支撑杆400，第二传动杆300一端铰接于支撑杆400，第二传动杆300 的中部与支撑杆400铰接；连接臂100、支撑杆400、第一传动杆200和第二传动杆300组成平行四连杆机构；连接臂100配置为在竖直方向上移动；支撑杆400的下端与移动底座500可拆卸连接，移动底座500配置为在水平方向移动；电钻600安装于连接臂100的上端。

本实用新型提供的构造柱植筋工具通过按压第二传动杆300 背离连接臂100的一端以驱动平行四连杆机构，进而使连接臂100在竖直方向上移动，以推动电钻600在竖直方向上移动实现打孔。通过支撑杆400和连接臂100的长度使操作者无需搭设脚手架即可对构造柱顶部进行打孔，降低了打孔难度，提高了植筋的效率。

同时由于平行四连杆机构的特点，连接臂100在竖直方向上移动的同时会发生水平方向的位移，此时可手持连接臂100以保证连接臂100不发生水平方向的位移，尽在竖直方向上移动；相应的，支撑杆 400发生水平位移以保证平行四连杆机构的运动，通过移动底座500保证支撑杆400的竖直状态以及水平位移的平稳，从而保证打孔质量，避免偏斜。当地面有障碍物时，可拆下移动底座500进行使用，通过手持的方式进行打孔，提高构造柱植筋工具的适应性。

以下结合图1-图8对本实施例提供的构造柱植筋工具的结构和形状进行详细说明：

本实施例的可选方案中，第一传动杆200和第二传动杆300 由40×4mm扁铁制作。具体而言，第一传动杆200的两端设置有通孔，用于与连接臂100和支撑杆400铰接，第一传动杆200由两块长度相等的扁铁组成，两块扁铁平行设置于支撑杆400的两侧。同样的，第二传动杆300由两块长度相等的扁铁组成，两块扁铁平行设置于支撑杆400 的两侧，且第二传动杆300的长度大于第一传动杆200。

本实施例的可选方案中，连接臂100包括铰接杆110和连接杆120，如图1、图4所示，铰接杆110的下端设置有两个通孔，分别用于与与第一传动杆200和第二传动杆300的一端铰接；连接杆120插装于铰接杆110，配置为可在竖直方向相对于铰接杆110移动；连接杆120的上端与电钻600连接。

进一步的，如图2所示，连接杆120包括方杆121和角钢 122；方杆121插装于铰接杆110；角钢122垂直于方杆121并与方杆121 连接，电钻600设置于角钢122上方并抵接于角钢122，在进行钻孔时，角钢122可抵住电钻600防止电钻600发生相对于连接臂100向下的位移，保证打孔的进行。

具体的，如图4所示，铰接杆110的上部开设有安装孔b，相应的，如图2所示，沿方杆121的长度方向开设有多个调节孔c，两个安装孔b与相邻的两个调节孔c对应，并通过螺栓进行连接，使铰接杆110和连接杆120固定连接。通过选择使用不同的调节孔c以调整铰接杆110和连接杆120的相对位置，从而调节连接臂100的长度，使既构造柱植筋工具可以施工3.0m、4.0m的楼层高度，也可以施工至5.0m、 6.0m的楼层高度，即可以按照楼层的标高调节构造柱植筋工具的高度。本实施例中，方杆121采用30×30mm的方钢进行制作。

本实施例的可选方案中，构造柱植筋工具还包括U形螺栓 700，U形螺栓700卡接于电钻600并与连接杆120连接。

相应的，如图1所示，连接杆120还包括连接板123，两块连接板123分别与方杆121和角钢122连接；连接板123上开设有安装通孔a，U形螺栓700的螺杆穿过安装通孔a并用螺母固定，从而将电钻 600固定。具体的，连接板123设置于方杆121和角钢122背离电钻600的一侧。

本实施例的可选方案中，构造柱植筋工具还包括扳手杆800，扳手杆800插装于第二传动杆300背离连接臂100的一端并通过螺栓与第二传动杆300连接，如图1所示。通过设置扳手杆800，可增大力臂长度，便于推动电钻600进行打孔，节省施工人员的体力。如图8所示，扳手杆800与第二传动杆300连接的一侧设置有通孔，相应的，如图7 所示，第二传动杆300的右侧设置有通孔用于与扳手杆800连接。

进一步的，为便于操作，构造柱植筋工具还包括控制开关，控制开关安装于扳手杆800，控制开关与电钻600电性连接，便于直接控制电钻600的启动和关闭。

本实施例的可选方案中，移动底座500包括移动架510，移动架510包括安装管511和水平板512；安装管511竖直设置，安装管 511的下端与水平板512连接；支撑杆400插入安装管511，通过移动架 510的固定，使构造柱植筋工具便于存放，减少占用面积。具体的，支撑杆400采用30×30mm的方钢制成，安装管511为方管。

进一步的，构造柱植筋工具还包括顶丝900，顶丝900的螺杆穿过安装管511的侧壁后抵接于支撑杆400，防止支撑杆400晃动。可选的，可使用可调位手柄代替顶丝900，可调位手柄的螺杆段穿过安装管511的侧壁后抵接于支撑杆400，相比于顶丝900，可调位手柄无需工具即可进行松紧的调节，方便将支撑杆400和移动底座500分离。

进一步的，移动底座500还包括万向轮520，四个万向轮520 设置于水平板512的四角，以实现移动底座500的水平移动，便于构造柱植筋工具的搬运。

为实现在打孔时补偿连接臂100的水平位移，使移动动作顺利移动，可使用万向球轴承代替万向轮520，万向球轴承安装于水平板 512的下方，述万向球轴承的球面与地面接触。相比于万向轮520，万向球轴承在移动时更为灵活，摩擦阻力更小。

本实施例提供的构造柱植筋工具的工作过程如下：

打孔时，将构造柱植筋工具移动至所需位置，打开开关启动电钻600，而后按压扳手杆800，使第二传动杆300绕支撑杆400摆动，进而向上推动连接臂100使电钻600开始打孔。打孔时，需用手固定连接臂100在水平方向上的位置，防止发生偏斜影响打孔质量。此时由于平行四连杆机构的运动，连接臂100和支撑杆400之间的距离减小，因而支撑杆400发生水平方向上的位移，进而支撑杆400带动移动底座500移动。

若地面有障碍物，可将移动底座500拆下，使用时一人手持支撑杆400以保证打孔方向，一人按压扳手杆800，以适应复杂的工作环境。

通过构造柱植筋工具的使用，避免了脚手架工作平台的搭建，保证了竖直打孔，降低了操作难度，提高了工作效率。

本实施例提供的构造柱植筋工具不仅可以进行砌体打孔植筋，也适用于水电安装，在安装水电管道支架时，可以利用此工具打孔以完成吊架的安装。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种构造柱植筋工具，其特征在于，包括连接臂(100)、第一传动杆(200)、第二传动杆(300)、支撑杆(400)、移动底座(500)和电钻(600)；

所述连接臂(100)竖直设置并与所述支撑杆(400)平行，所述第一传动杆(200)与所述第二传动杆(300)平行，所述第一传动杆(200)的两端分别铰接于所述连接臂(100)和所述支撑杆(400)，所述第二传动杆(300)一端铰接于所述支撑杆(400)，所述第二传动杆(300)的中部与所述支撑杆(400)铰接；

所述连接臂(100)、所述支撑杆(400)、所述第一传动杆(200)和所述第二传动杆(300)组成平行四连杆机构；

所述连接臂(100)配置为在竖直方向上移动；

所述支撑杆(400)的下端与所述移动底座(500)可拆卸连接，所述移动底座(500)配置为在水平方向移动；

所述电钻(600)安装于所述连接臂(100)的上端。

2.根据权利要求1所述的构造柱植筋工具，其特征在于，所述连接臂(100)包括铰接杆(110)和连接杆(120)；

所述铰接杆(110)与所述第一传动杆(200)和所述第二传动杆(300)的一端铰接；

所述连接杆(120)插装于所述铰接杆(110)，配置为可在竖直方向相对于所述铰接杆(110)移动；

所述连接杆(120)的上端与所述电钻(600)连接。

3.根据权利要求2所述的构造柱植筋工具，其特征在于，所述连接杆(120)包括方杆(121)和角钢(122)；

所述方杆(121)插装于所述铰接杆(110)；

所述角钢(122)垂直于所述方杆(121)并与所述方杆(121)连接，所述电钻(600)设置于所述角钢(122)上方并抵接于所述角钢(122)。

4.根据权利要求3所述的构造柱植筋工具，其特征在于，还包括U形螺栓(700)，所述U形螺栓(700)卡接于所述电钻(600)并与所述连接杆(120)连接。

5.根据权利要求4所述的构造柱植筋工具，其特征在于，所述连接杆(120)还包括连接板(123)，两块所述连接板(123)分别与所述方杆(121)和所述角钢(122)连接；

所述连接板(123)上开设有安装通孔(a)，所述U形螺栓(700)的螺杆穿过所述安装通孔(a)。

6.根据权利要求5所述的构造柱植筋工具，其特征在于，还包括扳手杆(800)，所述扳手杆(800)插装于所述第二传动杆(300)背离所述连接臂(100)的一端。

7.根据权利要求6所述的构造柱植筋工具，其特征在于，还包括控制开关，所述控制开关安装于所述扳手杆(800)，所述控制开关与所述电钻(600)电性连接。

8.根据权利要求7所述的构造柱植筋工具，其特征在于，所述移动底座(500)包括移动架(510)，所述移动架(510)包括安装管(511)和水平板(512)；

所述安装管(511)竖直设置，所述安装管(511)的下端与所述水平板(512)连接；

所述支撑杆(400)插入所述安装管(511)。

9.根据权利要求8所述的构造柱植筋工具，其特征在于，还包括顶丝(900)，所述顶丝(900)的螺杆穿过所述安装管(511)的侧壁后抵接于所述支撑杆(400)。

10.根据权利要求9所述的构造柱植筋工具，其特征在于，所述移动底座(500)还包括万向轮(520)，四个所述万向轮(520)设置于所述水平板(512)的四角。

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