CN217454439U - 一种轻质泡沫固化土制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固化土搅拌装置技术领域，提出了一种轻质泡沫固化土制备装置，其可以对加入的物料进行进入搅拌桶之前的粉碎处理，处理效果较好，并且在保证轻质泡沫固化土水泥基材制备过程中搅拌效果的同时搅拌完成的轻质泡沫固化土水泥基材的物料的取出后在搅拌桶上的粘连较少，较为节约物料，节能性较好，包括搅拌桶，还包括进料粉碎结构和折叠搅拌结构，其中进料粉碎结构包括安装管和粉料上座，搅拌桶的顶端固定连接有筒体架，筒体架上开设有安装孔，安装管固定连接在安装孔内，粉料上座固定连接在筒体架的内顶壁上，安装管上固定连接有竖架，竖架上安装有第一电机，竖架内转动连接有驱动轴，驱动轴与电机连接，驱动轴连接有粉料芯架。

Description

一种轻质泡沫固化土制备装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体涉及一种轻质泡沫固化土制备装置。

背景技术

众所周知，水泥基是指以水泥作为胶凝材料的工程材料，混凝土、砂浆是最常见水泥基材料，而为了便于优化工程材料的综合特性，同时实现资源的优化利用，提出一种由胶凝材料、发泡剂、土料、固化剂、外加剂、水等混合组成，实现轻质、高强、保温性能好等特点，同时使建筑渣土实现资源化利用的轻质泡沫固化土水泥基材，并且为便于该轻质泡沫固化土水泥基材使用时的搅拌制备提出一种轻质泡沫固化土水泥基材搅拌装置。

经检索，2022年4月29日公开的，公开号为CN114407194A的中国明专利公开了一种新型的水泥搅拌装置，其大致描述为，包括搅拌桶，搅拌桶顶部设置有桶盖机构，桶盖机构包括桶盖，桶盖设置在搅拌桶顶部，桶盖顶部设置有进料口，进料口顶部设有扣盖，桶盖与搅拌桶连接处设置有合页，桶盖顶部设有水管接口，桶盖底部设有环形水管，环形水管中部均匀设置有多个高压喷头，高压喷头顶部均设置有盖板，桶盖一侧设有支架，支架一端设置有滑轴，支架另一端设置有固定扣，桶盖底部设置有卡扣，搅拌桶外壁设有支架槽，支架与支架槽相匹配，其在使用时，先将扣盖与进料口之间活动套接，然后将桶盖底部分布的多个高压喷头与桶盖固定连接，再将环形水管固定连接至桶盖底部，环形水管与每个高压喷头活动套接且相通状态，后将环形水管输入端从桶盖底部延伸出桶盖顶部与水管接口活动套接，通过外接水源连接至水管接口，在通过环形水管将水源输送至每个高压喷头，且高压喷头顶部设置盖板，桶盖一侧设置的合页与桶盖通过螺钉连接，桶盖底部设置有支架，支架一端通过滑轴将支架撑开至支架槽稳定，使整个桶盖撑起，起到检修和更换搅拌机构的作用，最后将桶盖底部卡扣部件与搅拌桶卡扣部件扣合，将电机输出端与搅拌轴螺栓固定连接，且设置电机防护架，将搅拌轴与竖杆固定连接，竖杆与两侧的多个搅拌杆固定连接，再将搅拌叶固定连接每个搅拌杆一端，后将搅拌桶底部开设的出料口与出料管固定连接，且出料管设有阀门，脚架与横杆焊接与搅拌桶底部，该搅拌机构可通过搅拌轴螺栓固定连接处拆卸更换。

上述的现有技术方案虽然可以用于轻质泡沫固化土水泥基材的搅拌制备，但是其在使用过程中需要预先对所加入的物料进行处理，以减少颗粒和凝块的存在，尤其是在利用建筑渣土时，物料预的预处理显得尤为重要，同时搅拌后在对轻质泡沫固化土水泥基材进行倒出时，在搅拌桶的内侧桶壁上容易粘连轻质泡沫固化土水泥基材的物料，虽然后续过程中可以对内侧桶壁进行清洗，但是清洗后的物料再次回收使用较为困难，极易造成物料的浪费，使用节能性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了新型的轻质泡沫固化土水泥基材制备装置，其可以对加入的物料进行进入搅拌桶之前的粉碎处理，处理效果较好，并且在保证轻质泡沫固化土水泥基材制备过程中搅拌效果的同时搅拌完成的轻质泡沫固化土水泥基材的物料的取出后在搅拌桶上的粘连较少，较为节约物料，节能性较好。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：轻质泡沫固化土水泥基材搅拌装置，包括搅拌桶，还包括进料粉碎结构和折叠搅拌结构，其中所述进料粉碎结构包括安装管和粉料上座，所述搅拌桶的顶端固定连接有筒体架，所述筒体架上开设有安装孔，所述安装管固定连接在所述安装孔内，所述粉料上座固定连接在所述筒体架的内顶壁上，安装管上固定连接有竖架，所述竖架上安装有第一电机，竖架内转动连接有驱动轴，所述驱动轴与第一电机的输出轴连接，驱动轴的底端固定连接有粉料芯架，粉料芯架的底端设置有粉料下座，筒体架的顶端安装有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩杆均穿过筒体架且与所述粉料下座的顶端固定连接，其中所述折叠搅拌结构包括转动架和驱动结构，所述转动架转动连接在粉料下座的底端，所述驱动结构安装在所述粉料下座上，驱动结构用于转动架相对于粉料下座的转动驱动，转动架的侧壁上开设有两个第一滑动槽和两个第二滑动槽，两个所述第一滑动槽内均上下滑动连接有第一搅拌刮杆，两个所述第二滑动槽内均上下滑动连接有第二搅拌刮杆，两个所述第一搅拌刮杆之间和两个第二搅拌刮杆之间分别固定连接有第一底刮板和第二底刮板，转动架上开设有多个过料孔。

在前述方案的基础上，所述驱动结构包括安装板和竖轴，所述安装板固定连接在所述粉料下座的侧壁上，且安装板的顶端与所述粉料下座的顶端平齐，安装板的顶端安装有第二电机，所述竖轴转动连接在粉料下座内，且竖轴的顶端和底端分别转动连接有锥齿轮和平齿轮，第二电机的转动轴上安装有与所述锥齿轮相啮合的锥驱动齿轮，所述转动架的顶端开设有齿环槽，所述齿环槽内固定连接有齿轮环，所述齿轮环与所述平齿轮相啮合。

在前述方案的基础上优选的，所述转动架的底端的形状与所述搅拌桶的内底壁的形状匹配，转动架的底端开设有两个收纳槽，两个所述收纳槽分别与第一搅拌刮杆匹配和第二搅拌刮杆匹配。

在前述方案的基础上进一步的，所述第一底刮板位于第二底刮板的上方，且第一底刮板上开设有方孔，所述方孔内滑动连接有方杆，所述方杆的底端与所述第二底刮板的顶端固定连接。

在前述方案的基础上再进一步的，所述第一底刮板底端和第二底刮板的顶端均开设有吻合口，两个所述吻合口相互匹配。

在前述方案的基础上更进一步的，所述驱动轴的侧壁上固定连接有送料螺旋板，安装管上连通有广口喂料斗。

作为上述方案进一步的，所述粉料上座的底端、粉料下座的顶端和粉料芯架的上下两端均设置有粉料面。

作为上述方案再进一步的，所述搅拌桶的外侧壁上固定连接有斜收料管，所述斜收料管上连通有快接管。

作为上述方案更进一步的，所述搅拌桶的外侧壁上固定连接有多个腿架，多个所述腿架上均开设有开口定位孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了轻质泡沫固化土水泥基材搅拌装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型中，通过粉料上座、粉料芯架和粉料下座的配合，便于形成拐角式的粉碎结构，其可以对加入的物料进行进入搅拌桶之前的粉碎处理，粉碎路径较长，处理效果较好。

2.本实用新型中，通过第一搅拌刮杆、第二搅拌刮杆、第一底刮板和第二底刮板的配合，便于形成主要的搅拌结构，保证轻质泡沫固化土水泥基材制备过程中的搅拌效果。

3.本实用新型中，通过转动架的设计，便于实现第一搅拌刮杆和第二搅拌刮杆的连接安装，同时便于第一底刮板和第二底刮板的收纳，从而便于配合搅拌桶将搅拌桶内完成搅拌的轻质泡沫固化土水泥基材的挤出，搅拌完成的轻质泡沫固化土水泥基材的物料的取出后在搅拌桶上的粘连较少，较为节约物料，节能性较好。

附图说明

图1为本实用新型局部剖视的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中C处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型局部剖视的另一角度的立体结构示意图；

图6为本实用新型图5中D处的局部放大结构示意图；

图7为本实用新型整体的立体结构示意图；

图8为本实用新型整体的另一角度的立体结构示意图。

图中：1、搅拌桶；2、安装管；3、粉料上座；4、筒体架；5、竖架；6、驱动轴；7、粉料芯架；8、粉料下座；9、转动架；10、第一搅拌刮杆；11、第二搅拌刮杆；12、第一底刮板；13、第二底刮板；14、过料孔；15、安装板；16、竖轴；17、锥齿轮；18、平齿轮；19、齿轮环；20、方杆；21、吻合口；22、送料螺旋板；23、广口喂料斗；24、粉料面；25、斜收料管；26、快接管；27、腿架；28、开口定位孔。

具体实施方式

实施例

请参阅图1-8，轻质泡沫固化土水泥基材搅拌装置，包括搅拌桶1，还包括进料粉碎结构和折叠搅拌结构，其中进料粉碎结构包括安装管2和粉料上座3，搅拌桶1的顶端固定连接有筒体架4，筒体架4上开设有安装孔，安装管2固定连接在安装孔内，粉料上座3固定连接在筒体架4的内顶壁上，安装管2上固定连接有竖架5，竖架5上安装有第一电机，竖架5内转动连接有驱动轴6，驱动轴6与第一电机的输出轴连接，驱动轴6的底端固定连接有粉料芯架7，粉料芯架7的底端设置有粉料下座8，粉料上座3的底端、粉料下座8的顶端和粉料芯架7的上下两端均设置有粉料面24，通过粉料上座3、粉料芯架7和粉料下座8的配合，便于形成拐角式的粉碎结构，其可以对加入的物料进行进入搅拌桶1之前的粉碎处理，粉碎路径较长，处理效果较好，驱动轴6的侧壁上固定连接有送料螺旋板22，便于控制送料，安装管2上连通有广口喂料斗23，辅助实现物料的送入，筒体架4的顶端安装有两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的伸缩杆均穿过筒体架4且与粉料下座8的顶端固定连接，其中折叠搅拌结构包括转动架9和驱动结构，转动架9转动连接在粉料下座8的底端，驱动结构安装在粉料下座8上，驱动结构包括安装板15和竖轴16，安装板15固定连接在粉料下座8的侧壁上，且安装板15的顶端与粉料下座8的顶端平齐，安装板15的顶端安装有第二电机，竖轴16转动连接在粉料下座8内，且竖轴16的顶端和底端分别转动连接有锥齿轮17和平齿轮18，第二电机的转动轴上安装有与锥齿轮17相啮合的锥驱动齿轮，转动架9的顶端开设有齿环槽，齿环槽内固定连接有齿轮环19，齿轮环19与平齿轮18相啮合，驱动结构用于转动架9相对于粉料下座8的转动驱动。

还需进一步说明的是，转动架9的侧壁上开设有两个第一滑动槽和两个第二滑动槽，两个第一滑动槽内均上下滑动连接有第一搅拌刮杆10，两个第二滑动槽内均上下滑动连接有第二搅拌刮杆11，两个第一搅拌刮杆10之间和两个第二搅拌刮杆11之间分别固定连接有第一底刮板12和第二底刮板13，通过第一搅拌刮杆10、第二搅拌刮杆11、第一底刮板12和第二底刮板13的配合，便于形成主要的搅拌结构，保证轻质泡沫固化土水泥基材制备过程中的搅拌效果，转动架9的底端的形状与搅拌桶1的内底壁的形状匹配，转动架9的底端开设有两个收纳槽，两个收纳槽分别与第一搅拌刮杆10匹配和第二搅拌刮杆11匹配，转动架9上开设有多个过料孔14，通过转动架9的设计，便于实现第一搅拌刮杆10和第二搅拌刮杆11的连接安装，同时便于第一底刮板12和第二底刮板13的收纳，从而便于配合搅拌桶1将搅拌桶1内完成搅拌的轻质泡沫固化土水泥基材的挤出，搅拌完成的轻质泡沫固化土水泥基材的物料的取出后在搅拌桶1上的粘连较少，较为节约物料，节能性较好，第一底刮板12位于第二底刮板13的上方，且第一底刮板12上开设有方孔，方孔内滑动连接有方杆20，方杆20的底端与第二底刮板13的顶端固定连接，保证第一底刮板12与第二底刮板13两者之间的转动同步性，第一底刮板12底端和第二底刮板13的顶端均开设有吻合口21，两个吻合口21相互匹配，便于第一底刮板12和第二底刮板13两者相互配合收纳进入两个收纳槽，结构分布较为合理，空间占用较小，搅拌桶1的外侧壁上固定连接有斜收料管25，斜收料管25上连通有快接管26，在对搅拌好的轻质泡沫固化土水泥基材的挤出后的引导和收集，搅拌桶1的外侧壁上固定连接有多个腿架27，多个腿架27上均开设有开口定位孔28，形成对搅拌筒的支撑以及搅拌桶1的固定安装。

该实施例中的第一电机、电动伸缩杆和第二电机均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，也可以根据实际需要进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且XX设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。

综上所述，该轻质泡沫固化土水泥基材搅拌装置工作过程为，在使用时，首先将该轻质泡沫固化土水泥基材搅拌装置放置在所需使用的地点，必要情况下可以通过在安装地点预埋螺栓或打入膨胀螺栓，配合开口定位孔28实现固定，并将第一电机、电动伸缩杆和第二电机分别根据各自的说明书连接好对应电路，安装完成后既可以开启轻质泡沫固化土水泥基材的搅拌制备，此过程中先开启第一电机和第二电机，将物料水通过广口喂料斗23喂入搅拌桶1，之后再通过广口喂料斗23将诸如胶凝材料、发泡剂、土料、固化剂、外加剂和建筑渣土等多种物料喂入搅拌桶1，尤其是在对建筑渣土之类的颗粒较大的物料喂入搅拌桶1时，在第一电机的工作作用下，实现粉料芯架7相对于粉料上座3和粉料下座8的转动，此过程中，物料先经过粉料上座3与粉料芯架7两者之间的缝隙空间，并经由粉料芯架7的转动实现对于物料的粉碎，在物料自身重力的作用下落在粉料下座8上并经过粉料下座8与粉料芯架7的配合实现对于物料的二次粉碎，经过二次粉碎的物料在自身重力的作用下落入搅拌桶1，对建筑渣土之类的颗粒较大的物料的粉碎均匀，并且可以通过控制电动伸缩杆可以控制粉料芯架7与粉料下座8之间的缝隙，从而达到根据不同的需求实现粉碎不同的颗粒的目的。

进一步的，第二电机工作驱动转动架9相对于粉料下座8转动，转动架9转动时带动第一搅拌刮杆10和第二搅拌刮杆11同步转动，第一搅拌刮杆10和第二搅拌刮杆11转动实现第一底刮板12和第二底刮板13的同步驱动，从而实现对于进入搅拌桶1内的物料的搅拌，进而实现对于轻质泡沫固化土水泥基材的搅拌制备，制备完成后启动电动伸缩杆，控制电动伸缩杆工作将粉料下座8相对于搅拌桶1推下，粉料下座8被推下后使转动架9相对于搅拌桶1两者之间的空间逐渐减少，此过程中，搅拌完成后的轻质泡沫固化土水泥基材经过料孔14被挤出，而且由于筒体架4为半包围的结构，所以被挤出的轻质泡沫固化土水泥基材只能从筒体架4的空缺处排出，排出后的轻质泡沫固化土水泥基材经过斜收料管25承接，被承接后的轻质泡沫固化土水泥基材经过快接管26引导排出，伴随着轻质泡沫固化土水泥基材被挤出的进行，转动架9与搅拌桶1之间的空间越来越小，直至转动架9的底端与搅拌桶1的内底壁接触，此状态下第一搅拌刮杆10、第二搅拌刮杆11、第一底刮板12和第二底刮板13均被收入转动架9内，转动架9的底端与搅拌桶1的内底壁之间的贴合性较好，使搅拌桶1内残留的轻质泡沫固化土水泥基材较少。

轻质泡沫固化土是轻质水泥基材料的基础上提出的一种新型建筑材料，主要由胶凝材料、发泡剂、土料、固化剂、外加剂、水等组成，也可以视具体情况需求掺入粉煤灰、石膏等材料。轻质泡沫固化土与泡沫混凝土具有类似的性质，例如轻质、高强、保温性能好等特点，同时还具有泡沫混凝土不具备的优点，例如实现建筑渣土资源化利用，同时，通过由于加入固化土料和固化剂提高了材料的整体性，使得材料防水性能也得到明显提高，而且建筑渣土的资源化利用也能够进一步地产生更好的经济效益和环保效益。用于快速凝固硬化的建筑工程，对于建筑领域极大的提高了施工效率，并且实现了废物利用，低碳环保。

制作方法及流程：按照配合比分别称量原材料，然后将水倒入搅拌桶中，加入发泡剂后使用制备设备高速搅拌进行充分的搅拌发泡，搅拌时间不应少于5分钟，充分搅拌后静置5～10分钟，以消除不稳定泡沫，然后缓慢倒入土料，同时使用高速搅拌工具不停搅拌，待土料全部倒完后加入固化剂与外加剂，再充分搅拌3～5分钟，直到肉眼可见泡沫固化土呈现均匀状态为止，搅拌完成后，再静置一段时间，待泡沫固化土稳定，液面不再下降后倒入试模，放置于标准养护室养护。对于外加剂能够使用絮凝剂、聚羧酸减水剂、早强剂、引气剂、活性掺合料，缓蚀剂等成分。进行适当配比添加。

实验数据如下：表1配合比设计

单位：g

表2干密度实验结果

表3抗压强度实验结果

表4吸水率实验结果

表5孔隙率实验结果

Claims (9)

1.一种轻质泡沫固化土制备装置，包括搅拌桶(1)，其特征在于，还包括进料粉碎结构和折叠搅拌结构，其中所述进料粉碎结构包括安装管(2)和粉料上座(3)，所述搅拌桶(1)的顶端固定连接有筒体架(4)，所述筒体架(4)上开设有安装孔，所述安装管(2)固定连接在所述安装孔内，所述粉料上座(3)固定连接在所述筒体架(4)的内顶壁上，安装管(2)上固定连接有竖架(5)，所述竖架(5)上安装有第一电机，竖架(5)内转动连接有驱动轴(6)，所述驱动轴(6)与第一电机的输出轴连接，驱动轴(6)的底端固定连接有粉料芯架(7)，粉料芯架(7)的底端设置有粉料下座(8)，筒体架(4)的顶端安装有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩杆均穿过筒体架(4)且与所述粉料下座(8)的顶端固定连接，其中所述折叠搅拌结构包括转动架(9)和驱动结构，所述转动架(9)转动连接在粉料下座(8)的底端，所述驱动结构安装在所述粉料下座(8)上，驱动结构用于转动架(9)相对于粉料下座(8)的转动驱动，转动架(9)的侧壁上开设有两个第一滑动槽和两个第二滑动槽，两个所述第一滑动槽内均上下滑动连接有第一搅拌刮杆(10)，两个所述第二滑动槽内均上下滑动连接有第二搅拌刮杆(11)，两个所述第一搅拌刮杆(10)之间和两个第二搅拌刮杆(11)之间分别固定连接有第一底刮板(12)和第二底刮板(13)，转动架(9)上开设有多个过料孔(14)。

2.根据权利要求1所述的轻质泡沫固化土制备装置，其特征在于，所述驱动结构包括安装板(15)和竖轴(16)，所述安装板(15)固定连接在所述粉料下座(8)的侧壁上，且安装板(15)的顶端与所述粉料下座(8)的顶端平齐，安装板(15)的顶端安装有第二电机，所述竖轴(16)转动连接在粉料下座(8)内，且竖轴(16)的顶端和底端分别转动连接有锥齿轮(17)和平齿轮(18)，第二电机的转动轴上安装有与所述锥齿轮(17)相啮合的锥驱动齿轮，所述转动架(9)的顶端开设有齿环槽，所述齿环槽内固定连接有齿轮环(19)，所述齿轮环(19)与所述平齿轮(18)相啮合。

3.根据权利要求2所述的轻质泡沫固化土制备装置，其特征在于，所述转动架(9)的底端的形状与所述搅拌桶(1)的内底壁的形状匹配，转动架(9)的底端开设有两个收纳槽，两个所述收纳槽分别与第一搅拌刮杆(10)匹配和第二搅拌刮杆(11)匹配。

4.根据权利要求3所述的轻质泡沫固化土制备装置，其特征在于，所述第一底刮板(12)位于第二底刮板(13)的上方，且第一底刮板(12)上开设有方孔，所述方孔内滑动连接有方杆(20)，所述方杆(20)的底端与所述第二底刮板(13)的顶端固定连接。

5.根据权利要求4所述的轻质泡沫固化土制备装置，其特征在于，所述第一底刮板(12)底端和第二底刮板(13)的顶端均开设有吻合口(21)，两个所述吻合口(21)相互匹配。

6.根据权利要求5所述的轻质泡沫固化土制备装置，其特征在于，所述驱动轴(6)的侧壁上固定连接有送料螺旋板(22)，安装管(2)上连通有广口喂料斗(23)。

7.根据权利要求6所述的轻质泡沫固化土制备装置，其特征在于，所述粉料上座(3)的底端、粉料下座(8)的顶端和粉料芯架(7)的上下两端均设置有粉料面(24)。

8.根据权利要求7所述的轻质泡沫固化土制备装置，其特征在于，所述搅拌桶(1)的外侧壁上固定连接有斜收料管(25)，所述斜收料管(25)上连通有快接管(26)。

9.根据权利要求8所述的轻质泡沫固化土制备装置，其特征在于，所述搅拌桶(1)的外侧壁上固定连接有多个腿架(27)，多个所述腿架(27)上均开设有开口定位孔(28)。

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