CN217453707U - 一种自动取钉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种自动取钉装置。该技术方案针对螺帽设计了内嵌式的夹持机构，并利用内螺纹筒与外置的驱动轴连接，从而对顶槽变形的螺钉进行卸除。具体来看，本实用新型在装置内部设置了带有第一凸齿的转盘，第一凸齿与侧端驱动轴上的齿轮相啮合，因此可利用驱动轴控制转盘旋转；在此基础上，在转盘下端设置了螺旋凸线，同时将进给块顶部的第二凸齿嵌入至螺旋凸线中；基于这种构造，当转盘受驱动旋转时，可利用螺旋凸线控制进给块实现夹持或释放动作。此外，本实用新型在装置中部设置了内螺纹筒，可与钻枪等外部驱动机构连接，从而对已经夹紧的螺钉进行旋拧，使其得以被拆卸下来。本实用新型结构简洁，使用效果良好，具有突出的技术优势。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种自动取钉装置。
背景技术
螺钉是一种常见的紧固件，在机械、电器及建筑物上广泛使用。一般材质为金属或塑胶，呈圆柱形，表面刻有凹凸的沟称为螺纹。螺钉的类型多样，其中开槽普通螺钉是应用最广泛的类型，多用于较小零件的连接。它有盘头螺钉、圆柱头螺钉、半沉头螺钉和沉头螺钉。盘头螺钉和圆柱头螺钉的钉头强度较高，瑁在普通的部件连接上；半沉头螺钉的头部呈弧形，安装后它的顶端略外露，且美观光滑，一般用于仪器或精密机械上；沉头螺钉则用于不允许钉头露出的地方。螺钉的紧固和释放依赖其顶端的十字槽或一字槽，在实际应用中，槽体常发生走形、缺损等问题，此时螺丝刀难以在螺钉顶端获得着力点，因而导致螺钉无法取下。
发明内容
本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种自动取钉装置，以解决目前，当螺钉的顶槽变形后，螺钉难以被取下的技术问题。
为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种自动取钉装置，包括筒形基座，顶板，内螺纹筒，转盘，第一凸齿，驱动轴，齿轮，螺旋凸线，进给块，夹头，第二凸齿，其中，在筒形基座的顶端固定连接有顶板，在顶板上固定连接有内螺纹筒，在内螺纹筒的下端转动连接有转盘，在转盘的上端具有沿径向延伸的第一凸齿，在基座的侧端转动连接有驱动轴，在驱动轴的内侧具有齿轮，齿轮与第一凸齿相互啮合，在转盘的下端具有螺旋凸线，在进给块的上端具有第二凸齿，第二凸齿嵌入至螺旋凸线中，在进给块的端部具有夹头。
作为优选，还包括钻枪，在所述钻枪的转轴上具有外螺纹，所述钻枪的转轴通过其外螺纹与内螺纹筒紧固连接，所述钻枪的转轴的旋转方向与所述紧固连接的旋松方向相反。
作为优选，进给块有四个，四个进给块沿螺旋凸线的径向均布。
作为优选，在筒形基座的侧壁上贴附有橡胶蒙皮。
作为优选，内螺纹筒的轴线与转盘的轴线相互重合。
本实用新型提供了一种自动取钉装置。该技术方案针对螺帽设计了内嵌式的夹持机构，并利用内螺纹筒与外置的驱动轴连接，从而对顶槽变形的螺钉进行卸除。具体来看，本实用新型在装置内部设置了带有第一凸齿的转盘，第一凸齿与侧端驱动轴上的齿轮相啮合，因此可利用驱动轴控制转盘旋转；在此基础上，在转盘下端设置了螺旋凸线，同时将进给块顶部的第二凸齿嵌入至螺旋凸线中；基于这种构造，当转盘受驱动旋转时，可利用螺旋凸线控制进给块实现夹持或释放动作。此外，本实用新型在装置中部设置了内螺纹筒，可与钻枪等外部驱动机构连接，从而对已经夹紧的螺钉进行旋拧，使其得以被拆卸下来。本实用新型结构简洁，使用效果良好，具有突出的技术优势。
附图说明
图1是本实用新型的外部结构图；
图2是本实用新型的内部结构图
图3是本实用新型的局部结构图；
图中：
1、筒形基座 2、顶板 3、内螺纹筒 4、转盘
5、第一凸齿 6、驱动轴 7、齿轮 8、螺旋凸线
9、进给块 10、夹头 11、第二凸齿。
具体实施方式
以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
实施例1
一种自动取钉装置，如图1～3所示，包括筒形基座1，顶板2，内螺纹筒3，转盘4，第一凸齿5，驱动轴6，齿轮7，螺旋凸线8，进给块9，夹头10，第二凸齿11，其中，在筒形基座1的顶端固定连接有顶板2，在顶板2上固定连接有内螺纹筒3，在内螺纹筒3的下端转动连接有转盘4，在转盘4的上端具有沿径向延伸的第一凸齿5，在基座1的侧端转动连接有驱动轴6，在驱动轴6的内侧具有齿轮7，齿轮7与第一凸齿5相互啮合，在转盘4的下端具有螺旋凸线8，在进给块9的上端具有第二凸齿11，第二凸齿11嵌入至螺旋凸线8中，在进给块9的端部具有夹头10。
实施例2
一种自动取钉装置，如图1～3所示，包括筒形基座1，顶板2，内螺纹筒3，转盘4，第一凸齿5，驱动轴6，齿轮7，螺旋凸线8，进给块9，夹头10，第二凸齿11，其中，在筒形基座1的顶端固定连接有顶板2，在顶板2上固定连接有内螺纹筒3，在内螺纹筒3的下端转动连接有转盘4，在转盘4的上端具有沿径向延伸的第一凸齿5，在基座1的侧端转动连接有驱动轴6，在驱动轴6的内侧具有齿轮7，齿轮7与第一凸齿5相互啮合，在转盘4的下端具有螺旋凸线8，在进给块9的上端具有第二凸齿11，第二凸齿11嵌入至螺旋凸线8中，在进给块9的端部具有夹头10。同时，还包括钻枪，在所述钻枪的转轴上具有外螺纹，所述钻枪的转轴通过其外螺纹与内螺纹筒3紧固连接，所述钻枪的转轴的旋转方向与所述紧固连接的旋松方向相反。进给块9有四个，四个进给块9沿螺旋凸线8的径向均布。在筒形基座1的侧壁上贴附有橡胶蒙皮。内螺纹筒3的轴线与转盘的轴线相互重合。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种自动取钉装置，其特征在于包括筒形基座(1)，顶板(2)，内螺纹筒(3)，转盘(4)，第一凸齿(5)，驱动轴(6)，齿轮(7)，螺旋凸线(8)，进给块(9)，夹头(10)，第二凸齿(11)，其中，在筒形基座(1)的顶端固定连接有顶板(2)，在顶板(2)上固定连接有内螺纹筒(3)，在内螺纹筒(3)的下端转动连接有转盘(4)，在转盘(4)的上端具有沿径向延伸的第一凸齿(5)，在基座(1)的侧端转动连接有驱动轴(6)，在驱动轴(6)的内侧具有齿轮(7)，齿轮(7)与第一凸齿(5)相互啮合，在转盘(4)的下端具有螺旋凸线(8)，在进给块(9)的上端具有第二凸齿(11)，第二凸齿(11)嵌入至螺旋凸线(8)中，在进给块(9)的端部具有夹头(10)。
2.根据权利要求1所述的一种自动取钉装置，其特征在于，还包括钻枪，在所述钻枪的转轴上具有外螺纹，所述钻枪的转轴通过其外螺纹与内螺纹筒(3)紧固连接，所述钻枪的转轴的旋转方向与所述紧固连接的旋松方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种自动取钉装置，其特征在于，进给块(9)有四个，四个进给块(9)沿螺旋凸线(8)的径向均布。
4.根据权利要求1所述的一种自动取钉装置，其特征在于，在筒形基座(1)的侧壁上贴附有橡胶蒙皮。
5.根据权利要求1所述的一种自动取钉装置，其特征在于，内螺纹筒(3)的轴线与转盘的轴线相互重合。
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