CN217452770U - 一种用于电容箱焊接的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电容箱焊接的工装，包括底座，所述的底座上端面左端固设有立柱组件，所述的立柱组件上端固设有位于水平方向的横梁，所述的横梁上端面可拆卸式固设有若干导热板，所述的横梁下端面沿长度方向间隔固设有若干驱动组件，所述的驱动组件固设有向下方延伸的伸缩杆组件。通过将焊接完成的电容箱箱体套接张紧安装于横梁和伸缩杆组件上，然后将把手分步焊接于箱体顶部和底部，焊接过程中产生的热量经导热板及时导出，显著降低焊接形变，确保了电容箱成品的焊缝强度、尺寸精度和外观效果，同时，提高了电容箱的焊接效率；该工装结构设计简单合理，制备实施可行性高，操作步骤简单，实用性强。

Description

一种用于电容箱焊接的工装

技术领域

本实用新型属于焊接工装夹具技术领域，具体涉及一种用于电容箱焊接的工装。

背景技术

电容器作为存储和容纳电荷的元件，在汽车上有着广泛应用。例如，传统点火系统上装用电容器，可以起到减小断电器触点火花、保护触点，提高次级电压、增强火花塞火花能量的作用；汽车转向灯闪光器装用电容器，利用电容的充放电规律达到使转向灯闪烁的目的。

电容器包括电容箱和安装于电容箱内部的电容。如图1～2所示，一种电容箱，包括箱体1，箱体1的右端焊接固设有封板2，箱体1顶壁的上端面和底壁的下端面均沿长度方向间隔焊接固设有若干横截面为U型结构的把手3。该电容箱一般由厚度为2mm的板材经切割、拼装焊接而成，由于板材厚度小，箱体1顶壁和底壁上的把手3焊接数量多且较为集中，容易导致箱体1的顶壁和底壁发生焊接形变，从而难以保证电容箱成品的焊缝强度、尺寸精度和外观效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种用于电容箱焊接的工装，通过将焊接完成的电容箱箱体套接张紧安装于横梁和伸缩杆组件上，然后将把手分步焊接于箱体顶部和底部，焊接过程中产生的热量经导热板及时导出，显著降低焊接形变，确保了电容箱成品的焊缝强度、尺寸精度和外观效果，同时，提高了电容箱的焊接效率；该工装结构设计简单合理，制备实施可行性高，操作步骤简单，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种用于电容箱焊接的工装，包括底座，所述的底座上端面左端固设有立柱组件，所述的立柱组件上端固设有位于水平方向的横梁，所述的横梁上端面可拆卸式固设有若干导热板，所述的横梁下端面沿长度方向间隔固设有若干驱动组件，所述的驱动组件固设有向下方延伸的伸缩杆组件，所述的驱动组件用于驱动伸缩杆组件在竖直方向上下运动。

本实用新型的一种用于电容箱焊接的工装，通过将焊接完成的电容箱箱体套接张紧安装于横梁和伸缩杆组件上，然后将把手分步焊接于箱体顶部和底部，焊接过程中产生的热量经导热板及时导出，显著降低焊接形变，确保了电容箱成品的焊缝强度、尺寸精度和外观效果，同时，提高了电容箱的焊接效率；该工装结构设计简单合理，制备实施可行性高，操作步骤简单，实用性强。

优选的技术方案是，所述的横梁下端面沿长度方向固设有安装座，所述的安装座由两个横截面为L型的板体对向拼装而成，并且两个所述的板体的水平板间形成通槽，所述的驱动组件固设于两个所述的板体拼装成的腔体内，并且驱动组件的输出端活动贯穿所述的通槽与所述的伸缩杆组件上端固定连接。安装座结构设计简单合理，提高了驱动组件的安装便捷性，并且可以根据使用需求灵活调整驱动组件的安装位置，提高了该工装的普适灵活性。

进一步优选的技术方案还有，所述的驱动组件为气缸或电动推杆，两个所述的板体的水平板上沿长度方向间隔开设有若干安装孔，所述的气缸或电动推杆的下端面通过螺钉固设于两个所述的L型的板体的水平板上。驱动组件为普适性高的气缸或电动推杆，进一步确保了该工装制备实施的可行性以及成本经济性。

进一步优选的技术方案还有，所述的伸缩杆组件包括若干两端为螺杆结构的连接杆，相邻的连接杆之间通过螺套同轴固定连接，所述的伸缩杆组件下端固设有压块。伸缩杆组件结构设计巧妙合理，可以根据电容箱箱体的高度灵活选择安装长度合适的连接杆，从而进一步提高了该工装的普适灵活性。

进一步优选的技术方案还有，所述的横梁的上端面沿长度方向间隔开设有若干螺孔，所述的导热板通过螺杆固定安装于横梁顶部。导热板安装方式简单，便于根据待焊接把手的间距灵活调节导热板的安装位置，同时确保了导热板位置调节时的高效性。

进一步优选的技术方案还有，所述的导热板为铜材，所述的压块为铝材，所述的板体上开设有若干散热孔。铜材的导热性好，从而确保了把手焊接过程中的导热效率，进一步降低焊接形变量；铝材密度小，从而使得伸缩杆组件所承受的压块的重量较小；板体上开设有若干散热孔，可以将驱动组件散发的热量及时导出，以确保驱动组件的使用寿命。

进一步优选的技术方案还有，所述的底座包括两根平行对应设置的底梁，两根底梁之间通过第一支撑梁固定连接；所述的立柱组件包括两根对应设置的立梁，两根立梁之间通过第二支撑梁固定连接。底座和立柱结构设计巧妙合理，确保了本实用新型用于电容箱焊接工装的结构稳固性和使用安全性。

为了确保本实用新型用于电容箱焊接工装的轻便性，进一步优选的技术方案还有，所述的底梁、第一支撑梁、立梁、第二支撑梁和横梁均为方管结构。一方面确保了本实用新型用于电容箱焊接工装的结构稳固性，另一方面确保了本实用新型用于电容箱焊接工装的轻便性。

本实用新型的优点和有益效果在于：

1、本实用新型的一种用于电容箱焊接的工装，通过将焊接完成的电容箱箱体套接张紧安装于横梁和伸缩杆组件上，然后将把手分步焊接于箱体顶部和底部，焊接过程中产生的热量经导热板及时导出，显著降低焊接形变，确保了电容箱成品的焊缝强度、尺寸精度和外观效果，同时，提高了电容箱的焊接效率；该工装结构设计简单合理，制备实施可行性高，操作步骤简单，实用性强。

2、驱动组件为普适性高的气缸或电动推杆，进一步确保了该工装制备实施的可行性以及成本经济性。

3、所述的伸缩杆组件包括若干两端为螺杆结构的连接杆，相邻的连接杆之间通过螺套同轴固定连接，所述的伸缩杆组件下端固设有压块。伸缩杆组件结构设计巧妙合理，可以根据电容箱箱体的高度灵活选择安装长度合适的连接杆，从而进一步提高了该工装的普适灵活性。

4、所述的横梁的上端面沿长度方向间隔开设有若干螺孔，所述的导热板通过螺杆固定安装于横梁顶部。导热板安装方式简单，便于根据待焊接把手的间距灵活调节导热板的安装位置，同时确保了导热板位置调节时的高效性。

5、所述的导热板为铜材，所述的压块为铝材，所述的板体上开设有若干散热孔。铜材的导热性好，从而确保了把手焊接过程中的导热效率，进一步降低焊接形变量；铝材密度小，从而使得伸缩杆组件所承受的压块的重量较小；板体上开设有若干散热孔，可以将驱动组件散发的热量及时导出，以确保驱动组件的使用寿命。

附图说明

图1是电容箱的右前侧视角立体结构示意图；

图2是电容箱的左前侧视角立体结构示意图；

图3是本实用新型用于电容箱焊接的工装的右前侧视角立体结构示意图；

图4是本实用新型用于电容箱焊接的工装的左前侧视角立体结构示意图；

图5是本实用新型用于电容箱焊接的工装使用状态的右前侧视角立体结构示意图；

图6是本实用新型用于电容箱焊接的工装使用状态的左前侧视角立体结构示意图。

图中：1、箱体；2、封板；3、把手；4、底座；5、立柱组件；6、横梁；7、气缸或电动推杆；8、伸缩杆组件；9、压块；10、导热板；11、安装座；4-1、底梁；4-2、第一支撑梁；5-1、立梁；5-2、第二支撑梁；8-1、连接杆；8-2、螺套；11-1、板体；11-2、通槽；11-3、散热孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例

如图3～6所示，本实用新型是一种用于电容箱焊接的工装，包括底座4，所述的底座4上端面左端固设有立柱组件5，所述的立柱组件5上端固设有位于水平方向的横梁6，所述的横梁6上端面可拆卸式固设有若干导热板10，所述的横梁6下端面沿长度方向间隔固设有若干驱动组件，所述的驱动组件固设有向下方延伸的伸缩杆组件8，所述的驱动组件用于驱动伸缩杆组件8在竖直方向上下运动。

优选地，所述的横梁6下端面沿长度方向固设有安装座11，所述的安装座11由两个横截面为L型的板体11-1对向拼装而成，并且两个所述的板体11-1的水平板间形成通槽11-2，所述的驱动组件固设于两个所述的板体11-1拼装成的腔体内，并且驱动组件的输出端活动贯穿所述的通槽11-2与所述的伸缩杆组件8上端固定连接。

进一步优选地，所述的驱动组件为气缸或电动推杆7，两个所述的板体11-1的水平板上沿长度方向间隔开设有若干安装孔，所述的气缸或电动推杆7的下端面通过螺钉固设于两个所述的L型的板体11-1的水平板上。

进一步优选地还有，所述的伸缩杆组件8包括若干两端为螺杆结构的连接杆8-1，相邻的连接杆8-1之间通过螺套8-2同轴固定连接，所述的伸缩杆组件8下端固设有压块9。

进一步优选地还有，所述的横梁6的上端面沿长度方向间隔开设有若干螺孔，所述的导热板10通过螺杆固定安装于横梁6顶部。

进一步优选地还有，所述的导热板10为铜材，所述的压块9为铝材，所述的板体11-1上开设有若干散热孔11-3。

进一步优选地还有，所述的底座4包括两根平行对应设置的底梁4-1，两根底梁4-1之间通过第一支撑梁4-2固定连接；所述的立柱组件5包括两根对应设置的立梁5-1，两根立梁5-1之间通过第二支撑梁5-2固定连接。

进一步优选地还有，所述的底梁4-1、第一支撑梁4-2、立梁5-1、第二支撑梁5-2和横梁6均为方管结构。

本实用新型一种用于电容箱焊接的工装使用原理：

步骤1：调节导热板10在横梁6上的固定位置，使导热板10与电容箱上箱体1顶部待焊接的把手3一一对应；

步骤2：调节伸缩杆组件8的长度，使横梁6上导热板1的上端面与压块9下端面之间的距离<电容箱上箱体1的内部高度；

步骤3：将电容箱的箱体1套接安装于横梁6和压块9上，并调节箱体1顶部待焊接的把手3与导热板10一一对应，启动气缸或电动推杆7，使伸缩杆组件8伸长直至压块9抵接压紧于箱体1的底壁上，关停气缸或电动推杆7；

步骤4：将把手3焊接于箱体1顶部，焊接完毕，启动气缸或电动推杆7，使伸缩杆组件8收缩复位；

步骤5：将箱体1上下翻转180°，然后套接安装于横梁6和压块9上，重复步骤3和步骤4，将电容箱成品取下，进行下一产品的焊接加工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于电容箱焊接的工装，其特征在于，包括底座(4)，所述的底座(4)上端面左端固设有立柱组件(5)，所述的立柱组件(5)上端固设有位于水平方向的横梁(6)，所述的横梁(6)上端面可拆卸式固设有若干导热板(10)，所述的横梁(6)下端面沿长度方向间隔固设有若干驱动组件，所述的驱动组件固设有向下方延伸的伸缩杆组件(8)，所述的驱动组件用于驱动伸缩杆组件(8)在竖直方向上下运动。

2.如权利要求1所述的用于电容箱焊接的工装，其特征在于，所述的横梁(6)下端面沿长度方向固设有安装座(11)，所述的安装座(11)由两个横截面为L型的板体(11-1)对向拼装而成，并且两个所述的板体(11-1)的水平板间形成通槽(11-2)，所述的驱动组件固设于两个所述的板体(11-1)拼装成的腔体内，并且驱动组件的输出端活动贯穿所述的通槽(11-2)与所述的伸缩杆组件(8)上端固定连接。

3.如权利要求2所述的用于电容箱焊接的工装，其特征在于，所述的驱动组件为气缸或电动推杆(7)，两个所述的板体(11-1)的水平板上沿长度方向间隔开设有若干安装孔，所述的气缸或电动推杆(7)的下端面通过螺钉固设于两个所述的L型的板体(11-1)的水平板上。

4.如权利要求3所述的用于电容箱焊接的工装，其特征在于，所述的伸缩杆组件(8)包括若干两端为螺杆结构的连接杆(8-1)，相邻的连接杆(8-1)之间通过螺套(8-2)同轴固定连接，所述的伸缩杆组件(8)下端固设有压块(9)。

5.如权利要求4所述的用于电容箱焊接的工装，其特征在于，所述的横梁(6)的上端面沿长度方向间隔开设有若干螺孔，所述的导热板(10)通过螺杆固定安装于横梁(6)顶部。

6.如权利要求5所述的用于电容箱焊接的工装，其特征在于，所述的导热板(10)为铜材，所述的压块(9)为铝材，所述的板体(11-1)上开设有若干散热孔(11-3)。

7.如权利要求6所述的用于电容箱焊接的工装，其特征在于，所述的底座(4)包括两根平行对应设置的底梁(4-1)，两根底梁(4-1)之间通过第一支撑梁(4-2)固定连接；所述的立柱组件(5)包括两根对应设置的立梁(5-1)，两根立梁(5-1)之间通过第二支撑梁(5-2)固定连接。

8.如权利要求7所述的用于电容箱焊接的工装，其特征在于，所述的底梁(4-1)、第一支撑梁(4-2)、立梁(5-1)、第二支撑梁(5-2)和横梁(6)均为方管结构。

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