CN217452618U - 一种激光切割机工作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体涉及一种激光切割机工作平台。包括工作平台本体，所述工作平台本体包括安装框和若干设置在安装框内的平台组件；所述平台组件包括支撑框和若干设置在支撑框上且间距相等的支撑梁，所述支撑梁上设置有若干均匀分布的支撑刺。采用支撑刺对板材进行支撑，进一步缩小了与板材的接触面积，避免了激光的漫反射现象，不会在材料的底部留下痕迹，成品的美观程度更高。

Description

一种激光切割机工作平台

技术领域

本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体涉及一种激光切割机工作平台。

背景技术

激光切割机由激光器、工作台、电脑系统等部件组成。其中激光器是激光来源，电脑系统是控制系统，工作台是置放加工材料的平台。

工作台主要包括刀条平台和蜂窝平台，当加工材料为皮革、布料、纸制等软性材料时，一般采用蜂窝平台；当加工材料为亚克力、密度板等硬性广告板材时，一般采用刀条平台。虽然刀条平台空隙较大，与材料的接触面积小，刀条宽度可调。但是由于刀片比较光滑如同镜面，激光打在刀条平台上会产生轻微的浸反射的现象，偶尔会在材料底部留下痕迹，影响成品美观。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型提供了一种激光切割机工作平台。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种激光切割机工作平台，包括工作平台本体，所述工作平台本体包括安装框和若干设置在安装框内的平台组件；

所述平台组件包括支撑框和若干设置在支撑框上且间距相等的支撑梁，所述支撑梁上设置有若干均匀分布的支撑刺。

进一步的，所述支撑刺包括支撑刺主体、设置在支撑刺主体上端的刺尖和固定连接在支撑刺主体下端的螺杆，所述支撑梁上设置有若干螺纹孔，所述支撑刺主体上开设有对称设置的扳手槽。安装支撑刺时，需要使用扳手将螺杆旋进支撑梁上的螺纹孔中。

进一步的，所述刺尖下端设置有限位塔，所述支撑刺主体上端设置有与限位塔匹配的限位槽。

作为优化，所述支撑刺主体一体式设置，所述刺尖采用橡胶材料制成。由于刺尖采用橡胶材料制成，所以限位塔可以直接塞进限位槽中，进而实现刺尖的固定。

作为优化，所述支撑刺主体分体式设置，所述支撑刺主体采用铸铁材料制成，所述刺尖采用铝合金材料。由于刺尖采用铝合金材料制成，所以支撑刺主体必须采用分体式设计，分开支撑刺主体，将刺尖下端的限位塔置入限位槽中，然后用螺栓将分体式设计的支撑刺主体固定，进而实现刺尖的固定。

橡胶材料制成的刺尖便于更换，成本低，但使用寿命更短；铝合金制成的刺尖使用寿命更长，但不便更换。

进一步的，所述支撑框上设置有若干用以固定支撑梁的圆角矩形螺纹孔，所述支撑梁通过内六角螺栓固定连接在支撑框上。内六角螺栓穿过圆角矩形螺纹孔将支撑梁固定连接在支撑框上，圆角矩形螺纹孔便于两支撑梁之间的间距调整。操作人员需要专用的定距卡尺进行间距调整。

进一步的，还包括若干托辊，所述托辊两端均设置有升降机构，所述安装框上开设有用以固定升降机构的安装槽。

作为优化，所述升降机构为气缸。

进行激光雕刻作业时，气缸收缩，托辊下降至支撑刺高度以下，便于对雕刻材料支撑固定；激光雕刻完成后，气缸伸长，托辊上升至支撑刺高度以上，便于将雕刻好的材料转移。

一种激光切割机，包括激光切割机工作平台、用以承载激光切割机工作平台的机架、设置在激光切割机工作平台上方的激光器机头以及用以控制激光器机头的控制系统。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种激光切割机工作平台，采用支撑刺对板材进行支撑，进一步缩小了与板材的接触面积，避免了激光的漫反射现象，不会在材料的底部留下痕迹，成品的美观程度更高；支撑梁间距可调，可适应不同硬度的板材；支撑刺可拆卸，且便于更换，更换成本更低。

附图说明

图1为激光切割机的整体结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为激光切割机的俯视示意图；

图4为图3中A—A方向的剖视示意图；

图5为本实用新型的平台组件示意图；

图6为图5中B部分的放大结构示意图；

图7为本实用新型的支撑刺整体结构示意图；

图8为本实用新型的支撑刺爆炸结构示意图。

其中，1、激光器机头，2、工作平台本体，3、机架，201、支撑框，202、支撑梁，203、支撑刺，204、内六角螺栓，205、圆角矩形螺栓孔，206、托辊，207、气缸，2031、刺尖，2032、支撑刺主体，2033、扳手槽，2034、螺杆，2035、限位塔，2036、限位槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：

如图1—8所示的激光切割机工作平台，包括工作平台本体2，所述工作平台本体2包括安装框和若干设置在安装框内的平台组件；

所述平台组件包括支撑框201和若干设置在支撑框201上且间距相等的支撑梁202，所述支撑梁202上设置有若干均匀分布的支撑刺203。

在本实施例中，所述支撑刺203包括支撑刺主体2032、设置在支撑刺主体2032上端的刺尖2031和固定连接在支撑刺主体2032下端的螺杆2034，所述支撑梁202上设置有若干螺纹孔，所述支撑刺主体2032上开设有对称设置的扳手槽2033。安装支撑刺203时，需要使用扳手将螺杆2034旋进支撑梁202上的螺纹孔中。

在本实施例中，所述刺尖2031下端设置有限位塔2035，所述支撑刺主体2032上端设置有与限位塔2035匹配的限位槽2036。

在本实施例中，所述支撑刺主体2032一体式设置，所述刺尖2031采用橡胶材料制成。由于刺尖2031采用橡胶材料制成，所以限位塔2035可以直接塞进限位槽2036中，进而实现刺尖2031的固定。橡胶材料制成的刺尖2031便于更换，成本低，但使用寿命更短。

在本实施例中，所述支撑框201上设置有若干用以固定支撑梁202的圆角矩形螺纹孔，所述支撑梁202通过内六角螺栓204固定连接在支撑框201上。内六角螺栓204穿过圆角矩形螺纹孔将支撑梁202固定连接在支撑框201上，圆角矩形螺纹孔便于两支撑梁202之间的间距调整。操作人员需要专用的定距卡尺进行间距调整。

在本实施例中，还包括若干托辊206，所述托辊206两端均设置有升降机构，所述安装框上开设有用以固定升降机构的安装槽。

在本实施例中，所述升降机构为气缸207。

进行激光雕刻作业时，气缸207收缩，托辊206下降至支撑刺203高度以下，便于对雕刻材料支撑固定；激光雕刻完成后，气缸207伸长，托辊206上升至支撑刺203高度以上，便于将雕刻好的材料转移。

实施例2：

本实施例与实施例1基本相同，区别仅在于：

在本实施例中，所述支撑刺主体2032分体式设置，所述支撑刺主体2032采用铸铁材料制成，所述刺尖2031采用铝合金材料。由于刺尖2031采用铝合金材料制成，所以支撑刺主体2032必须采用分体式设计，分开支撑刺主体2032，将刺尖2031下端的限位塔2035置入限位槽2036中，然后用螺栓将分体式设计的支撑刺主体2032固定，进而实现刺尖2031的固定。铝合金制成的刺尖2031使用寿命更长，但不便更换。

实施例3：

一种激光切割机，包括激光切割机工作平台、用以承载激光切割机工作平台的机架3、设置在激光切割机工作平台上方的激光器机头1以及用以控制激光器机头1的控制系统。

工作原理：本实用新型提供的一种激光切割机工作平台，使用前操作人员根据实际需要选择支撑刺203的种类，然后使用扳手将支撑刺203固定在支撑梁202上，最后根据实际需要调整支撑梁202的间距并固定；

当选择一体式的支撑刺主体2032时，限位塔2035可以直接塞进限位槽2036中，完成刺尖2031的固定；当选择分体式的支撑刺主体2032时，将刺尖2031下端的限位塔2035置入限位槽2036中，然后用螺栓将分体式设计的支撑刺主体2032固定，进而实现刺尖2031的固定。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (9)

1.一种激光切割机工作平台，其特征在于：包括工作平台本体，所述工作平台本体包括安装框和若干设置在安装框内的平台组件；

所述平台组件包括支撑框和若干设置在支撑框上且间距相等的支撑梁，所述支撑梁上设置有若干均匀分布的支撑刺。

2.根据权利要求1所述的激光切割机工作平台，其特征在于：所述支撑刺包括支撑刺主体、设置在支撑刺主体上端的刺尖和固定连接在支撑刺主体下端的螺杆，所述支撑梁上设置有若干螺纹孔，所述支撑刺主体上开设有对称设置的扳手槽。

3.根据权利要求2所述的激光切割机工作平台，其特征在于：所述刺尖下端设置有限位塔，所述支撑刺主体上端设置有与限位塔匹配的限位槽。

4.根据权利要求3所述的激光切割机工作平台，其特征在于：所述支撑刺主体一体式设置，所述刺尖采用橡胶材料制成。

5.根据权利要求3所述的激光切割机工作平台，其特征在于：所述支撑刺主体分体式设置，所述支撑刺主体采用铸铁材料制成，所述刺尖采用铝合金材料。

6.根据权利要求1所述的激光切割机工作平台，其特征在于：所述支撑框上设置有若干用以固定支撑梁的圆角矩形螺纹孔，所述支撑梁通过内六角螺栓固定连接在支撑框上。

7.根据权利要求1所述的激光切割机工作平台，其特征在于：还包括若干托辊，所述托辊两端均设置有升降机构，所述安装框上开设有用以固定升降机构的安装槽。

8.根据权利要求7所述的激光切割机工作平台，其特征在于：所述升降机构为气缸。

9.一种激光切割机，其特征在于：包括权利要求1—8中任意一项所述的激光切割机工作平台、用以承载激光切割机工作平台的机架、设置在激光切割机工作平台上方的激光器机头以及用以控制激光器机头的控制系统。

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