CN217452585U - 一种应用于仪表的激光打印装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及仪表加工技术的领域，尤其涉及一种应用于仪表的激光打印装置，用于在仪表上刻印标识，包括装置主体，装置主体上表面安装有激光机，用于发射激光在仪表上刻印标识，装置主体上表面设有安装底座，并且安装底座上表面设有凹槽，用于安装仪表，便于增加仪表安装的稳固度，从而提高激光打印装置刻印的精准度；然后装置主体上表面设有风扇，风扇出风口朝安装底座设置当激光打印装置进行刻印时，仪表会产生粉尘或烟雾等，因此开启风扇，将粉尘或烟雾吹向远离工作人员的一侧，降低了工作环境中粉尘的含量，减少了工作人员工作时吸入粉尘或烟雾的可能性，保障了工作人员的身体健康。

Description

一种应用于仪表的激光打印装置

技术领域

本申请涉及仪表加工技术的领域，尤其是涉及一种应用于仪表的激光打印装置。

背景技术

激光是20世纪以来，继原子能、计算机、半导体之后，人类的又一重大发明，被称为“快的刀”、“准的尺”。激光主要是利用激光束投射到材料面产生的热效应完成加工过程，激光加工不需要工具、加工速度快、表面变形小，可加工各种材料，目前在各行各业已经大量应用。

在激光加工过程中，非金属皮革，服装，PVC等原材料进行激光切割、激光雕刻和激光打标过程中会产生细小粉尘和烟雾，长期工作于粉尘环境中会影响工作人员的身体健康。

实用新型内容

为了减少粉尘对人体健康的损害，本申请提供一种应用于仪表的激光打印装置。

本申请提供的一种应用于仪表的激光打印装置采用如下的技术方案：

一种应用于仪表的激光打印装置，用于在仪表上刻印标识，包括装置主体；所述装置主体上表面设有安装底座；所述安装底座上表面设有凹槽；所述仪表安装于所述凹槽；所述装置主体上表面设有激光机，用于发射激光在所述仪表上刻印标识；所述激光机设有可调节机架；所述可调节机架安装于所述装置主体上表面；所述激光机可调节嵌装于所述可调节机架；所述装置主体上表面设有风扇；所述风扇出风口朝所述安装底座设置。

通过采用上述技术方案，应用于仪表的激光打印装置，能够通过激光机对安装于凹槽中的仪表的外表面进行刻印，安装底座的凹槽用于对仪表进行限位，减少仪表在刻印过程中出现偏移，以提高刻印的精准度；激光机可调节嵌装于可调节机架，可便于根据仪表所需的刻印位置调节激光机的高度，实现刻印不同角度、位于仪表不同位置的标识；在装置主体上设置风扇，当激光打印装置进行刻印时，风扇启动，工作人员位于风扇远离风扇出风口的一侧，便于风扇将仪表进行刻印时产生的粉尘和烟雾驱散至远离工作人员，从而减少工作人员吸入粉尘或眼部沾染粉尘的可能性，提高工作人员工作时的安全性，保障工作人员的身体健康；风扇出风口对准安装底座及仪表，还可提高散热效率，降低激光刻印雕刻时产生的较高温度对仪表外表面产生不良影响。

优选的，所述装置主体安装有排尘管道；所述排尘管道安装于所述安装底座远离所述风扇的一侧；所述排尘管道开口与所述风扇出风口相对设置。

通过采用上述技术方案，在装置主体上安装排尘管道，并且排尘管道开口与风扇出风口相对设置；排尘管道可用于及时吸走激光刻印产生的废尘、废气；当激光刻印装置对仪表进行标识刻印时，开启风扇，风扇还能够将仪表刻印产生的粉尘或烟雾吹入排尘管道中，减少粉尘或烟雾扩散，进一步扩大了工作人员工作的安全范围，从而减少了工作人员身体健康被粉尘或烟雾损害的可能性，保障了工作人员的身体健康。

优选的，所述排尘管道靠近所述安装底座的开口环绕设有集尘圈；所述集尘圈呈漏斗状；所述集尘圈开口小的一端匹配安装于所述排尘管道；所述集尘圈远离所述排尘管道的开口与所述风扇出风口相对设置。

通过采用上述技术方案，在排尘管道靠近安装底座的一侧开口环绕安装有集尘圈，并且集尘圈靠近安装底座的一侧的开口较大，当风扇驱使粉尘或烟雾进入排尘管道时，集尘圈增加了管道收集粉尘的范围，使粉尘更易从集尘圈进入管道，提高管道对粉尘的收集效率，从而减少工作环境中的粉尘，进一步保障了工作人员的身体健康。

优选的，所述仪表至少有两个；所述凹槽槽底设有限位条；所述限位条至少有一条；每一所述限位条安装于相邻所述仪表之间。

通过采用上述技术方案，仪表安装于凹槽，凹槽槽底设有限位条，并且限位条位于相邻仪表之间，在激光刻印装置进行标识刻印时，限位条能够有效提高每一仪表的安装稳固度，从而减少仪表在刻印过程的偏移，从而提高激光打印装置刻印的精准程度，提高仪表的品质。

优选的，所述装置主体上表面设有排尘孔；所述排尘孔安装于所述安装底座周侧。

通过采用上述技术方案，装置主体上表面设置排尘孔，当激光打印装置进行刻印时，仪表所产生的粉尘容易堆积于装置主体上表面，工作人员能够通过排尘孔对积压的粉尘进行清理，减少装置主体上积压的粉尘扩散的可能性，从而减少粉尘对工作人员身体健康的影响，保证工作人员工作时的安全性；同时，激光刻印装置在进行刻印时，仪表会产生碎屑，碎屑散落在装置主体上表面，工作人员能够通过排尘孔对碎屑进行清理，减少积压在装置主体上表面的碎屑对激光打印装置的影响，从而保证激光打印装置的正常工作。

优选的，所述装置主体上表面设有阻隔件；所述阻隔件安装于所述风扇远离所述风扇出风口的一侧。

通过采用上述技术方案，当激光打印装置进行打印从而风扇开启时，风扇出风口所发出的风被排尘管道阻隔，从而排尘管道会借助风力对风扇施加反作用力，使风扇存在沿出风口反方向位移的可能性；因此，设置阻隔件阻隔风扇的位移，提高风扇的稳固程度，从而保持排尘管道收集粉尘的效率，保障工作人员的身体健康。

优选的，所述安装底座与所述装置主体螺栓连接。

通过采用上述技术方案，安装底座与装置主体螺栓连接，便于安装底座的拆装，从而便于工作人员对积压与凹槽中的粉尘进行清理，减少仪表安装于凹槽时偏移的可能性，提高激光打印装置的精准程度，保障仪表的品质。

优选的，所述安装底座设有上连接部和下连接部；所述上连接部局部套接于所述下连接部；所述凹槽设置于所述上连接部上表面；所述下连接部与所述装置主体螺栓连接；所述上连接部设有若干个第一调节孔；所述第一调节孔沿所述上连接部高度方向并列设置；所述第一调节孔两两相对设置；所述下连接部设有与所述第一调节孔匹配的第二调节孔；所述上连接部与所述下连接部螺栓连接。

通过采用上述技术方案，第一调节孔与第二调节孔匹配设置，从而上连接部与下连接部通过第一调节孔和第二调节孔螺栓连接，并且第一调节孔沿上连接部高度方向并列设置，因此，上连接部可沿下连接部的高度方向进行相对滑移，从而上连接部能够进行高度调节，便于仪表进行高度调节，然后调节仪表进行标识刻印的角度，满足仪表进行不同角度的标识刻印的需求，提高仪表的品质。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在装置主体的风扇，既可以对激光刻印操作及时进行散热，降低激光刻印雕刻时产生的较高温度对仪表外表面产生不良影响；还可以驱散激光刻印产生的废气、废尘，降低激光刻印操作对工作人员的安全造成影响。

2.排尘管道可以及时吸走激光刻印操作产生的废尘、废气，可改善工作环境；而且排尘管道配合风扇，可加快驱除工作中产生的不良废尘、废气，减少废尘等对仪表的激光刻印操作造成的不良影响。

3.当风扇驱使粉尘或烟雾进入排尘管道时，集尘圈增加了管道收集粉尘的范围，使粉尘更易从集尘圈进入管道，提高管道对粉尘的收集效率，从而减少工作环境中的粉尘，进一步保障了工作人员的身体健康。

附图说明

图1是本申请实施例1的结构示意图。

图2是图1中A的放大图，主要体现凹槽的结构。

图3是本申请实施例2的结构示意图。

图4是本申请实施例2的爆炸图。

附图标记说明：1、仪表；2、装置主体；21、安装底座；211、凹槽；212、限位条；213、上连接部；214、下连接部；215、第一调节孔；216、第二调节孔；22、激光机；221、可调节机架；23、风扇；24、排尘管道；25、排尘孔；26、阻隔件。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开一种应用于仪表的激光打印装置。

参照图1和图2，一种应用于仪表的激光打印装置，用于在仪表1上刻印标识，包括装置主体2，装置主体2上表面安装有可调节机架221，可调节机架221嵌装有激光机22，用于发射激光在仪表1上刻印标识，因此，激光机22高度可调，便于调整激光机刻印标识的角度，提高产品品质；装置主体2上表面设有安装底座21，并且安装底座21上表面设有凹槽211，用于安装仪表1，便于增加仪表1安装的稳固度，减少仪表1在安装过程中偏移的可能性，从而提高激光打印装置刻印的精准度，从而提高产品品质。

参照图1，在本申请实施例中，激光机22设置有2台，并且两台激光机22相对设置，便于两台激光机22同时对仪表1进行刻印，提高工作效率。

参照图1，装置主体2上表面设有风扇23，装置主体2上表面还设有阻隔件26，用于减小风扇23偏移的可能性，从而保持风扇23的稳固程度，从而保持激光打印装置的正常工作；然后风扇23出风口朝安装底座21设置，安装底座21远离风扇23的一侧设有排尘管道24，排尘管道24开口与风扇23出风口相对设置；当激光打印装置进行刻印时，仪表1会产生粉尘或烟雾等，因此开启风扇23，将粉尘或烟雾吹入排尘管道24中，降低了工作环境中粉尘的含量，减少了工作人员工作时吸入粉尘或烟雾的可能性，保障了工作人员的身体健康。

参照图1，排尘管道24靠近安装底座21的开口环绕呈漏斗状的集尘圈，集尘圈开口较小的一端安装于排尘管道24，并且集尘圈远离排尘管道24的开口与风扇23出风口相对设置；当风扇23开启时，粉尘或烟雾被风扇23驱动进入集尘圈较大的开口，扩大了排尘管道24收集粉尘的范围，提高了粉尘的收集效率，从而减少了粉尘损害工作人员身体健康的可能性，增强了工作人员的安全性。

参照图2，安装底座21的凹槽211中设有限位条212，在本申请实施例中，以2条限位条212和2个仪表1为例，当仪表1安装于凹槽211中时，限位条212将凹槽211分隔成能够匹配安装每一仪表1的区域，增加了仪表1安装的稳固程度，从而提高了激光打印装置刻印的精准程度，保障了产品的品质。

参照图1，安装底座21的上表面还设有排尘孔25，工作人员能够通过排尘孔25将积压在安装底座21上表面的粉尘或碎屑等进行清理，减少了粉尘进一步扩散的可能性，保障了工作人员的身体健康；同时减少了碎屑对激光打印装置的影响，提高了产品的品质。

本申请实施例一种应用于仪表的激光打印装置的实施原理为：应用于仪表1的激光打印装置，通过风扇23将仪表1产生的粉尘或烟雾等吹入排尘管道24中，从而减少工作人员周围的粉尘，保障工作人员的身体健康。

实施例2

本申请实施例公开一种应用于仪表的激光打印装置。

参照图3和图4，基于实施例1，本申请实施例与实施例2的主要区别在于，安装底座21的结构以及安装底座21与装置主体2的连接方式不同，具体如下：

安装底座21包括上连接部213和下连接部214，并且上连接部213套接于下连接部214，上连接部213上表面设有凹槽211，下连接部214底部与装置主体2螺栓连接，便于拆装安装底座21，从而对安装底座21进行清洗，减少粉尘的积压；上连接部213设有若干个第一调节孔215，所有第一调节孔215沿上连接部213高度方向并列设置，并且第一调节孔215两两相对设置；然后下连接部214设有与第一调节孔215匹配设置的第二调节孔216，上连接部213和下连接部214通过第一调节孔215和第二调节孔216的配合螺栓连接，便于调节上连接部213的高度，即调节仪表1的高度，满足仪表1刻印不同角度的标识的需求。

本申请实施例一种应用于仪表的激光打印装置的实施原理为：应用于仪表1的激光打印装置，通过第一调节孔215和第二调节孔216的配合，使上连接部213与下连接部214螺栓连接，在调节上连接部213高度的同时保持上连接部213安装的稳固程度，便于仪表1刻印不同角度的标识。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种应用于仪表的激光打印装置，用于在仪表(1)上刻印标识，其特征在于：包括装置主体(2)；所述装置主体(2)上表面设有安装底座(21)；所述安装底座(21)上表面设有凹槽(211)；所述仪表(1)安装于所述凹槽(211)；所述装置主体(2)上表面设有激光机(22)，用于发射激光在所述仪表(1)上刻印标识；所述激光机(22)设有可调节机架(221)；所述可调节机架(221)安装于所述装置主体(2)上表面；所述激光机(22)可调节嵌装于所述可调节机架(221)；所述装置主体(2)上表面设有风扇(23)；所述风扇(23)出风口朝所述安装底座(21)设置。

2.根据权利要求1所述的一种应用于仪表的激光打印装置，其特征在于：所述装置主体(2)安装有排尘管道(24)；所述排尘管道(24)安装于所述安装底座(21)远离所述风扇(23)的一侧；所述排尘管道(24)开口与所述风扇(23)出风口相对设置。

3.根据权利要求2所述的一种应用于仪表的激光打印装置，其特征在于：所述排尘管道(24)靠近所述安装底座(21)的开口环绕设有集尘圈；所述集尘圈呈漏斗状；所述集尘圈开口小的一端匹配安装于所述排尘管道(24)；所述集尘圈远离所述排尘管道(24)的开口与所述风扇(23)出风口相对设置。

4.根据权利要求2所述的一种应用于仪表的激光打印装置，其特征在于：所述仪表(1)至少有两个；所述凹槽(211)槽底设有限位条(212)；所述限位条(212)至少有一条；每一所述限位条(212)安装于相邻所述仪表(1)之间。

5.根据权利要求2所述的一种应用于仪表的激光打印装置，其特征在于：所述装置主体(2)上表面设有排尘孔(25)；所述排尘孔(25)安装于所述安装底座(21)周侧。

6.根据权利要求2所述的一种应用于仪表的激光打印装置，其特征在于：所述装置主体(2)上表面设有阻隔件(26)；所述阻隔件(26)安装于所述风扇(23)远离所述风扇(23)出风口的一侧。

7.根据权利要求2所述的一种应用于仪表的激光打印装置，其特征在于：所述安装底座(21)与所述装置主体(2)螺栓连接。

8.根据权利要求7所述的一种应用于仪表的激光打印装置，其特征在于：所述安装底座(21)设有上连接部(213)和下连接部(214)；所述上连接部(213)局部套接于所述下连接部(214)；所述凹槽(211)设置于所述上连接部(213)上表面；所述下连接部(214)与所述装置主体(2)螺栓连接；所述上连接部(213)设有若干个第一调节孔(215)；所述第一调节孔(215)所述第一调节孔(215)沿所述上连接部(213)高度方向并列设置；所述第一调节孔(215)两两相对设置；所述下连接部(214)设有与所述第一调节孔(215)匹配的第二调节孔(216)；所述上连接部(213)与所述下连接部(214)螺栓连接。

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