CN217451707U - 一种用于置物篮网板加工的切角模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于置物篮网板加工的切角模具，包括上模座、装设在上模座下方且与上模座相配合的下模座，所述上模座包括固定板、装设在固定板底部一侧且用于切割置物篮网板一端边角的第一切角机构、以及装设在固定板底部另一侧且用于切割置物篮网板另一端边角的第二切角机构，所述下模座包括用于对置物篮网板定位的定位组件；本实用新型设置的一种用于置物篮网板加工的切角模具，该切角模具切割置物篮网板后不仅该切割置物篮网板的两端质量一致，而且切割后该置物篮网板的边角光滑、不起毛刺，同时该切角模具为冷冲压成型，具有产生噪音少、使得切削渣有序下落和方便打扫的优点，还具有使用寿命长、制造成本低的优点。

Description

一种用于置物篮网板加工的切角模具

技术领域

本实用新型涉及冲切模具的技术领域，特别涉及一种用于置物篮网板加工的切角模具。

背景技术

置物篮网板，顾名思义，是制造置物篮框的一种零件，为一种板状件。现有技术中，制造该置物篮网板一般通过高台锯和固定治具进行制造，其中，固定治具固定置物篮网板后，高台锯中的锯片沿置物篮网板边缘进行切割。

但是，上述制造工艺存在三个问题：

1.上述制造工艺的高台锯设备需要先后分别对置物篮网板的两边角进行切割，会造成两边切角质量不一致。

2.该制造工艺的高台锯切角的切力方向为水平方向，而固定治具的压紧的压力方向为垂直方向，一方面该工艺制造过程中会造成压紧力不均匀，另一方面高台锯锯片切屑时锯片会晃动，导致置物篮网板的边角质量波动较大。

3.该制造工艺的高台锯设备中的锯片为易磨损件，一方面长期更换成本较高，另一方面还需要搭配冷却系统，并且使用高台锯的制造工艺会使得切削渣乱飞，导致作业环境较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种用于置物篮网板加工的切角模具，用于解决置物篮网板的切角质量不稳定的问题，同时，该切角模具制造成本低，使用寿命长。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于置物篮网板加工的切角模具，包括上模座、装设在上模座下方且与上模座相配合的下模座，所述上模座包括固定板、装设在固定板底部一侧且用于切割置物篮网板一端边角的第一切角机构、以及装设在固定板底部另一侧且用于切割置物篮网板另一端边角的第二切角机构，所述下模座包括用于对置物篮网板定位的定位组件，当所述上模座向下运动并与下模座相压合时，所述上模座的第一切角机构对放置在下模座上的置物篮网板一端边角切割，所述上模座的第二切角机构对放置在下模座上的置物篮网板另一端边角切割。

作为优选的，所述第一切角机构包括装设在固定板底部一侧的第一刀模、套设在第一刀模上且与第一刀模滑动连接的第一退料板、插设在固定板一侧的第一滑动连接组件、以及若干个插设在固定板一侧的第一导向定位柱，所述第一滑动连接组件与第一退料板相连接，所述第一导向定位柱贯穿于第一退料板，所述下模座一侧开设有与第一刀模相配合且便于第一刀模切割置物篮网板一端边角和切割后便于切削渣下落的第一刀模槽口，所述下模座一侧还开设有与第一导向定位柱相配合的第一导向定位槽口；所述第一切角机构与下模座搭配，可使得第一刀具与第一刀模槽口配合，从而快速切削置物篮网板一端边角，保证了置物篮网板一端边角的切削质量，还使得置物篮网板一端的切削渣从第一刀模槽口处掉落，方便收集，第一导向定位柱保证了第一刀具与第一刀模槽口对齐，还保证了第一刀模与第一退料板的滑动连接稳定。

作为优选的，所述第一滑动连接组件为若干个第一等高套筒；所述第一等高套筒一方面保证了当第一刀模切割时，其第一刀模从第一退料板底部露出的切削刃处于同一水平面上，保证了其置物篮网板一端的切削质量。

作为优选的，所述固定板与第一退料板之间装设有若干个第一弹簧；一方面保证了第一刀模与第一退料板的滑动连接稳定，另一方面上模座与下模座分离时，第一弹簧使得第一刀模与第一退料板复原位置，增加第一刀模的使用寿命以及方便下一次切割。

作为优选的，所述第二切角机构包括装设在固定板底部另一侧的第二刀模、套设在第二刀模上且与第二刀模滑动连接的第二退料板、插设在固定板另一侧的第二滑动连接组件、以及若干个插设在固定板另一侧的第二导向定位柱，所述第二滑动连接组件与第二退料板相连接，所述第二导向定位柱贯穿于第二退料板，所述下模座另一侧开设有与第二刀模相配合且便于第二刀模切割置物篮网板另一端边角和切割后便于切削渣下落的第二刀模槽口，所述下模座另一侧还开设有与第二导向定位柱相配合的第二导向定位槽口；所述第二切角机构与下模座搭配，可使得第二刀具与第二刀模槽口配合，从而快速切削置物篮网板另一端边角，保证了置物篮网板另一端边角的切削质量，还使得置物篮网板另一端的切削渣从第二刀模槽口处掉落，方便收集，第二导向定位柱保证了第二刀具与第二刀模槽口对齐，还保证了第二刀模与第二退料板的滑动连接稳定。

作为优选的，所述第二滑动连接组件为若干个第二等高套筒；所述第二等高套筒一方面保证了当第二刀模切割时，其第二刀模从第二退料板底部露出的切削刃处于同一水平面上，保证了其置物篮网板另一端的切削质量。

作为优选的，所述固定板与第二退料板之间装设有若干个第二弹簧；一方面保证了第二刀模与第二退料板的滑动连接稳定，另一方面上模座与下模座分离时，第二弹簧使得第二刀模与第二退料板复原位置，增加第二刀模的使用寿命以及方便下一次切割。

作为优选的，所述上模座顶部装设有模柄。

作为优选的，所述定位组件包括装设在下模座一左侧或一右侧的T型限位块、装设在下模座前后两侧的长条限位块；所述T型限位块和长条限位块共同用于对置物篮网板的平面定位，其中，长条限位块与置物篮网板的网格状边接触，能够有效固定置物篮网板的长边。

作为优选的，还包括若干个装设在下模座底部的加固条块；用于加固下模座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型设置的第一切角机构与第二切角机构，同时对置物篮网板向下垂直切割，一方面该置物篮网板两边的切割质量均匀，另一方面切割时使用方便、快捷、切割稳定和生产效率高。

2.本实用新型设置的一种用于置物篮网板加工的切角模具，该切角模具切割置物篮网板后不仅该切割置物篮网板的两端质量一致，而且切割后该置物篮网板的边角光滑、不起毛刺，同时该切角模具为冷冲压成型，不仅产生噪音少，还会使得切削渣有序下落，方便打扫，同时该切角模具使用寿命长、制造成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种用于置物篮网板加工的切角模具中上模座与下模座相压合工作时的结构示意图；

图2是图1的正面示意图；

图3是本实用新型提供的一种用于置物篮网板加工的切角模具中上模座与下模座相分离时的结构示意图；

图4是图3的正面示意图；

图5是本实用新型提供的上模座的分解结构示意图；

图6是本实用新型提供的下模座的分解结构示意图；

图7是置物篮网板加工成型后的示意图。

在图中包括有：

1、上模座；2、下模座；10、上模板；11、固定板；3、第一切角机构； 4、第二切角机构；5、第一刀模底座；6、第二刀模底座；20、定位组件；30、第一刀模；31、第一退料板；32、第一滑动连接组件；33、第一导向定位柱； 35、第一连接板；50、第一刀模槽口；51、第一导向定位槽口；34、第一弹簧；40、第二刀模；41、第二退料板；42、第二滑动连接组件；43、第二导向定位柱；45、第二连接板；60、第二刀模槽口；61、第二导向定位槽口； 44、第二弹簧；12、模柄；21、T型限位块；22、长条限位块；25、加固条块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型本实施方式中的附图，对本实用新型本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本实施方式是本实用新型的一种实施方式，而不是全部的本实施方式。基于本实用新型中的本实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他本实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图7，本实用新型提供了一种用于置物篮网板加工的切角模具，包括上模座1和下模座2，上模座1装设在下模座2上方，且与下模座2 相配合，上模座1包括上模板10、固定板11、第一切角机构3和第二切角机构4，下模座2包括第一刀模底座5、第二刀模底座6和定位组件20，其中，下模座2的定位组件20用于对置物篮网板进行放置和定位，上模座1的上模板10与固定板11相连接，第一切角机构3装设在固定板11底部一侧且与第一刀模底座5相配合，用于切割置物篮网板一端边角，第二切角机构4装设在固定板11底部另一侧且与第二刀模底座6相配合，用于切割置物篮网板另一端边角，当上模座1向下运动并与下模座2相压合时，上模座1的第一切角机构3对放置在下模座2上的置物篮网板一端边角进行切割，上模座1的第二切角机构4对放置在下模座2上的置物篮网板另一端边角进行切割。

上模座1的第一切角机构3包括：第一刀模30、第一连接板35、第一退料板31、第一滑动连接组件32、第一导向定位柱33、若干个第一弹簧34。第一刀模30装设在固定板11底部一侧，第一连接板35底部与第一退料板31 顶部相连接，第一连接板35和第一退料板31均套设在第一刀模30上，第一滑动连接组件32的一端插设在固定板11一侧，另一端分别与第一连接板35 和第一退料板31相连接，第一滑动连接组件32为若干个第一等高套筒，第一等高套筒保证了当第一刀模30进行切割时，其第一刀模30从第一退料板 31底部露出的切削刃处于同一水平面上，保证了其置物篮网板一端的切削质量，第一导向定位柱33插设在固定板11一侧，且该第一导向定位柱33分别贯穿于第一连接板35和第一退料板31，固定板11顶部与第一退料板31顶部之间装设有若干个第一弹簧34，第一弹簧34的一端抵住上模板10的底部，另一端抵住第一退料板31的顶部，第一弹簧34贯穿于第一连接板35。

第一刀模底座5装设在下模座2的一侧，下模座2的一侧开设有与第一刀模30相配合的第一刀模槽口50，第一刀模槽口50同样开设在第一刀模底座5上，下模座2一侧还开设有与第一导向定位柱33相配合的第一导向定位槽口51。

上模座1的第一切角机构3与下模座2的第一刀模底座5相配合实施的动作原理为：当上模座1的第一切角机构3向下运动时，第一切角机构3的第一退料板31与第一刀模底座5相贴合；接着第一切角机构3继续向下运动，第一弹簧34受到挤压，第一退料板31往第一刀模30上方滑动，此时第一切角机构3的底部露出第一刀模30的切削刃，且第一刀模30与放置在第一刀模底座5上的置物篮网板的一端部相接触，此时第一刀模30开始切割该置物篮网板的一端部；接着第一切角机构3继续向下运动，第一刀模30的切削刃开始进入第一刀模底座5的第一刀模槽口50内，并且带着部分切削渣落入该第一刀模槽口50内，最终，第一刀模30切断置物篮网板的一端边角；此时，上模座1向上运动与下模座2相分离，此时第一弹簧34拉伸，使得第一刀模 30与第一刀模槽口50分离，使得第一刀模30回到第一退料板31的初始位置。

上模座1的第二切角机构4包括：第二刀模40、第二连接板45、第二退料板41、第二滑动连接组件42、第二导向定位柱43、若干个第二弹簧44。第二刀模40装设在固定板11底部另一侧，第二连接板45底部与第二退料板 41顶部相连接，第二连接板45和第二退料板41均套设在第二刀模40上，第二滑动连接组件42的一端插设在固定板11另一侧，另一端分别与第二连接板45和第二退料板41相连接，第二滑动连接组件42为若干个第二等高套筒，第二等高套筒保证了当第二刀模40进行切割时，其第二刀模40从第二退料板41底部露出的切削刃处于同一水平面上，保证了其置物篮网板另一端的切削质量，第二导向定位柱43插设在固定板11另一侧，且该第二导向定位柱 43分别贯穿于第二连接板45和第二退料板41，固定板11顶部与第二退料板41顶部之间装设有若干个第二弹簧44，第二弹簧44的一端抵住上模板10的底部，另一端抵住第二退料板41的顶部，第二弹簧44贯穿于第二连接板45。

第二刀模底座6装设在下模座2的另一侧，下模座2的另一侧开设有与第二刀模40相配合的第二刀模槽口60，第二刀模槽口60同样开设在第二刀模底座6上，下模座2另一侧还开设有与第二导向定位柱43相配合的第二导向定位槽口61。

上模座1的第二切角机构4与下模座2的第二刀模底座6相配合实施的动作原理为：当上模座1的第二切角机构4向下运动时，第二切角机构4的第二退料板41与第二刀模底座6相贴合；接着第二切角机构4继续向下运动，第二弹簧44受到挤压，第二退料板41往第二刀模40上方滑动，此时第二切角机构4的底部露出第二刀模40的切削刃，且第二刀模40与放置在第二刀模底座6上的置物篮网板的另一端部相接触，此时第二刀模40开始切割该置物篮网板的另一端部；接着第二切角机构4继续向下运动，第二刀模40的切削刃开始进入第二刀模底座6的第二刀模槽口60内，并且带着部分切削渣落入该第二刀模槽口60内，最终，第二刀模40切断置物篮网板的另一端边角；此时，上模座1向上运动与下模座2相分离，此时第二弹簧44拉伸，使得第二刀模40与第二刀模槽口60分离，使得第二刀模40回到第二退料板41的初始位置。

其中，第一滑动连接组件32的若干个第一等高套筒和第二滑动连接组件 42的若干个第二等高套筒共同作用，保证第一切角机构3的第一退料板31和第二切角机构4的第二退料板41处于同一水平高度，保证置物篮网板两边的切削质量均匀且一致。

上模座1顶部装设有便于组装到模具机或便于人手拿的模柄12。

下模座2的定位组件20包括装设在下模座2一左侧或一右侧的T型限位块21、分别装设在下模座2前后两侧的长条限位块22。其中，一个T型限位块21插设在第一刀模底座5上或插设在第二刀模底座6上，T型限位块21和长条限位块22共同用于对置物篮网板的定位，同时共同形成三侧定位，其中一侧便于制造人员将置物篮网板插入到下模座2种。下模座2的底部装设有若干个加固条块25，对下模座2起到放置和固定作用。

本实用新型设置的一种用于置物篮网板加工的切角模具，该切角模具切割置物篮网板后的切角质量一致且均匀光滑，具有使用方便、打扫切削渣方便、使用寿命长和制造成本低的优点。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于置物篮网板加工的切角模具，其特征在于，包括上模座(1)、装设在上模座(1)下方且与上模座(1)相配合的下模座(2)，所述上模座(1)包括固定板(11)、装设在固定板(11)底部一侧且用于切割置物篮网板一端边角的第一切角机构(3)、以及装设在固定板(11)底部另一侧且用于切割置物篮网板另一端边角的第二切角机构(4)，所述下模座(2)包括用于对置物篮网板定位的定位组件(20)，当所述上模座(1)向下运动并与下模座(2)相压合时，所述上模座(1)的第一切角机构(3)对放置在下模座(2)上的置物篮网板一端边角切割，所述上模座(1)的第二切角机构(4)对放置在下模座(2)上的置物篮网板另一端边角切割。

2.根据权利要求1所述的一种用于置物篮网板加工的切角模具，其特征在于，所述第一切角机构(3)包括装设在固定板(11)底部一侧的第一刀模(30)、套设在第一刀模(30)上且与第一刀模(30)滑动连接的第一退料板(31)、插设在固定板(11)一侧的第一滑动连接组件(32)、以及若干个插设在固定板(11)一侧的第一导向定位柱(33)，所述第一滑动连接组件(32)与第一退料板(31)相连接，所述第一导向定位柱(33)贯穿于第一退料板(31)，所述下模座(2)一侧开设有与第一刀模(30)相配合且便于第一刀模(30)切割置物篮网板一端边角和切割后便于切削渣下落的第一刀模槽口(50)，所述下模座(2)一侧还开设有与第一导向定位柱(33)相配合的第一导向定位槽口(51)。

3.根据权利要求2所述的一种用于置物篮网板加工的切角模具，其特征在于，所述第一滑动连接组件(32)为若干个第一等高套筒。

4.根据权利要求2所述的一种用于置物篮网板加工的切角模具，其特征在于，所述固定板(11)与第一退料板(31)之间装设有若干个第一弹簧(34)。

5.根据权利要求1所述的一种用于置物篮网板加工的切角模具，其特征在于，所述第二切角机构(4)包括装设在固定板(11)底部另一侧的第二刀模(40)、套设在第二刀模(40)上且与第二刀模(40)滑动连接的第二退料板(41)、插设在固定板(11)另一侧的第二滑动连接组件(42)、以及若干个插设在固定板(11)另一侧的第二导向定位柱(43)，所述第二滑动连接组件(42)与第二退料板(41)相连接，所述第二导向定位柱(43)贯穿于第二退料板(41)，所述下模座(2)另一侧开设有与第二刀模(40)相配合且便于第二刀模(40)切割置物篮网板另一端边角和切割后便于切削渣下落的第二刀模槽口(60)，所述下模座(2)另一侧还开设有与第二导向定位柱(43)相配合的第二导向定位槽口(61)。

6.根据权利要求5所述的一种用于置物篮网板加工的切角模具，其特征在于，所述第二滑动连接组件(42)为若干个第二等高套筒。

7.根据权利要求5所述的一种用于置物篮网板加工的切角模具，其特征在于，所述固定板(11)与第二退料板(41)之间装设有若干个第二弹簧(44)。

8.根据权利要求1所述的一种用于置物篮网板加工的切角模具，其特征在于，所述上模座(1)顶部装设有模柄(12)。

9.根据权利要求1所述的一种用于置物篮网板加工的切角模具，其特征在于，所述定位组件(20)包括装设在下模座(2)一左侧或一右侧的T型限位块(21)、分别装设在下模座(2)前后两侧的长条限位块(22)。

10.根据权利要求1所述的一种用于置物篮网板加工的切角模具，其特征在于，还包括若干个装设在下模座(2)底部的加固条块(25)。

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