CN217451570U - 辊系油气润滑装置及热矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊系油气润滑装置及热矫直机。所述辊系油气润滑装置包括：分配机构，设置于所述热矫直机辊盒框架上，所述分配机构通过油气主管与油气润滑站相连；若干组油气分支机构，所述油气分支机构的一端与所述分配机构相连，所述油气分支机构的另一端与连体轴承座的润滑孔的一端相连，所述润滑孔的另一端与支撑辊轴承相接。本实用新型实施例通过提供一种辊系油气润滑装置及热矫直机，解决了现有内置管式油气润滑分配器通径过小易堵塞且结构复杂价格昂贵的技术问题，提高了热矫直机辊系运行的稳定程度，将低了设备成本。

Description

辊系油气润滑装置及热矫直机

技术领域

本实用新型涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种辊系油气润滑装置及热矫直机。

背景技术

热矫直机是中厚板产线重要工艺设备，该设备运行稳定程度直接关系到产品质量及产量，2003年后中厚板产线日益增多，目前，新产线采用的热矫直机辊系轴承主要采用油气润滑系统。辊系的结构设计及辊系本体油气润滑分配结构绝大部分采用德国西马克设计形式或类似形式。

然而申请人在实现本申请的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：上述结构形式设计中，油气润滑分配器安装于支撑辊连体轴承座内部，用于对多个支撑辊轴承的润滑量进行均匀分配，由于空间狭小，分配器设计结构紧凑，各通流分配孔径小且存在迷宫机构，极易发生堵塞，清洗维护困难，进而影响润滑油量分配均匀性，进而造成支撑辊轴承损坏故障，矫直机无法正常使用。另外，该内置分配器为进口产品，价格昂贵，维护难度大，成本高。

实用新型内容

本实用新型实施例通过提供一种辊系油气润滑装置，解决了现有油气润滑系统中内置分配器通径过小易堵塞且结构复杂价格昂贵的技术问题，提高了热矫直机辊系运行的稳定程度，降低了设备成本。

本实用新型的一个方面提供了一种辊系油气润滑装置，应用于一热矫直机，所述热矫直机包括辊盒框架，其特征在于，所述辊系油气润滑装置包括：分配机构，设置于所述辊盒框架上，所述分配机构通过油气主管与油气润滑站相连；

若干组油气分支机构，所述油气分支机构的一端与所述分配机构相连，所述油气分支机构的另一端与连体轴承座的润滑孔的一端相连，所述润滑孔的另一端与支撑辊轴承相接。

进一步地，所述分配机构包括：

一级分配器，通过所述油气主管与所述油气润滑站相连；

二级分配器，所述二级分配器的一端通过第一油气支管与所述一级分配器相连，所述二级分配器的另一端与所述油气分支机构相连。

进一步地，所述油气分支机构包括：

第二油气支管，所述第二油气支管一端与所述二级分配器相连，所述第二油气支管另一端与所述连体轴承座的润滑孔相连；

隔热套，所述隔热套包裹在裸露的所述第二油气支管外。

进一步地，所述油气分支机构的数量与所述支撑辊轴承的数量相等。

进一步地，所述的辊系油气润滑装置，还包括：

若干组隔热机构，所述隔热机构设置在所述热矫直机辊盒框架上，且位于所述第二油气支管与所述二级分配器连接段的下方。

进一步地，所述隔热机构包括：

支撑座，所述支撑座设置在所述热矫直机辊盒框架上，且位于所述第二油气支管与所述二级分配器连接段的下方；

隔热挡板，所述隔热挡板设置在所述支撑座上。

进一步地，所述支撑座横截面呈直角状，所述支撑座的一个直角边设置在所述热矫直机辊盒框架上，且位于所述第二油气支管与所述二级分配器连接段的下方，所述隔热挡板设置在所述支撑座的另一个直角边上。

进一步地，所述隔热挡板的材质是石棉。

进一步地，所述分配机构根据所述支撑辊轴承的位置设置在所述热矫直机辊盒框架的正面、背面或侧面。

本实用新型的另一个方面提供了一种热矫直机，包括上述所述的辊系油气润滑装置。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请通过设置分配机构及油气分支机构，将辊系油气润滑装置外置大大降低了中厚板热矫辊盒油气润滑系统的维护难度，结构简单，降低配件采购成本，4300热矫辊盒改造后热矫辊系运行稳定程度大大提高，杜绝了润滑不良造成的支撑辊轴承抱死故障，使热矫直机辊系寿命大大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一种辊系油气润滑装置的结构示意图。

1、热矫直机辊盒框架，2、油气主管，3、油气润滑站，4、连体轴承座，5、润滑孔，6、支撑辊轴承，7、一级分配器，8、二级分配器，9、第一油气支管，10、第二油气支管，11、隔热套，12、支撑座，13、隔热挡板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

针对原润滑系统结构存在的初装及维护成本高、易堵塞、不易维护的问题，本申请提供了一种辊系油气润滑装置，取消原内置分配器，增加二级分配器，在连体轴承座内设润滑孔，为每个支撑辊轴承提供单独润滑油路。该设计方案特别适用于热矫机辊系油气润滑系统，可应对高温环境。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一

如图1所示，本申请实施例提供了一种辊系油气润滑装置，包括：分配机构及若干组油气分支机构，分配机构设置于热矫直机辊盒框架1上，分配机构通过油气主管2与油气润滑站3相连；油气分支机构的一端与分配机构相连，油气分支机构的另一端与连体轴承座4的润滑孔5的一端相连，润滑孔5的另一端与支撑辊轴承6相接。

分配机构包括：一级分配器7及二级分配器8，一级分配器7通过油气主管2与油气润滑站3相连；二级分配器8的一端通过第一油气支管9与一级分配器7相连，二级分配器8的另一端与油气分支机构相连。油气分支机构的数量与支撑辊轴承6的数量相等。分配机构根据支撑辊轴承6的位置设置在热矫直机辊盒框架1的正面、背面或者侧面。

油气分支机构包括：隔热套11及第二油气支管10，第二油气支管10一端与二级分配器8相连，第二油气支管10另一端与连体轴承座4的润滑孔5相连，隔热套11包裹在裸露的第二油气支管10外。

本申请实施例提供的辊系油气润滑装置，还包括若干组隔热机构，隔热机构设置在热矫直机辊盒框架1上，且位于第二油气支管10与二级分配器8连接段的下方。

隔热机构包括支撑座12及隔热挡板13，支撑座12设置在热矫直机辊盒框架1上，且位于第二油气支管10与二级分配器8连接段的下方；隔热挡板13设置在支撑座12上。支撑座12横截面呈直角状，支撑座12的一个直角边设置在热矫直机辊盒框架1上，且位于第二油气支管10与二级分配器8连接段的下方，隔热挡板13设置在支撑座12的另一直角边上。隔热挡板13的材质可以为石棉，当然，也可以为其他类型，在此不作限制。

本申请实施例是针对中厚板厂4300热矫直机进行的改进，在使用本申请提供的辊系油气润滑装置进行工作时，先将一级分配器7及二级分配器8固定在热矫直机辊盒框架1的侧面，将一级分配器7通过油气主管2与油气润滑站3相连通，将一级分配器7通过第一油气支管9与二级分配器8相连通。在二级分配器8下方的热矫直机辊盒框架1上横向打一通孔，在连体轴承座4位于支撑辊轴承6上方的位置打润滑孔5，将第二油气支管10穿插通过该通孔后插接在润滑孔5中。在第二油气支管10与第二分配器相连处下方的热矫直机辊盒框架1上固定安装支撑座12，在支撑轴上设一个人挡板。油气润滑站3提供油气源，润滑油通过油气主管2经一级分配器7、第一油气支管9、二级分配器8、第二油气支管10到达润滑点支撑辊轴承6位置。

实施例二

本申请实施例提供了一种热矫直机，包括上述所述的辊系油气润滑装置。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、本申请通过设置分配机构及油气分支机构，将辊系油气润滑装置外置大大降低了中厚板热矫辊盒油气润滑系统的维护难度，结构简单，降低配件采购成本。

2、本申请通过采用隔热挡板13、隔热套11的结构设计，降低了高温钢板对润滑管路的烘烤，消除了润滑油碳化的可能，大大降低润滑系统油路堵塞几率，同时可降低70％的分配器购置成本。

3、本申请通过采用油气分支机构与支撑辊轴承一对一进行润滑的结构设计，使每个支撑辊轴承都有单独的润滑油路，润滑稳定性及可靠性更高。4300热矫直机辊盒改造后热矫辊系运行稳定程度大大提高，杜绝了润滑不良造成的支撑辊轴承抱死故障，使热矫直机寿命大大提高。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

尽管已经示出和描述了本申请的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种辊系油气润滑装置，应用于一热矫直机，所述热矫直机包括辊盒框架，其特征在于，所述辊系油气润滑装置包括：

分配机构，设置于所述辊盒框架上，所述分配机构通过油气主管与油气润滑站相连；

若干组油气分支机构，所述油气分支机构的一端与所述分配机构相连，所述油气分支机构的另一端与连体轴承座的润滑孔的一端相连，所述润滑孔的另一端与支撑辊轴承相接。

2.如权利要求1所述的辊系油气润滑装置，其特征在于，所述分配机构包括：

一级分配器，通过所述油气主管与所述油气润滑站相连；

二级分配器，所述二级分配器的一端通过第一油气支管与所述一级分配器相连，所述二级分配器的另一端与所述油气分支机构相连。

3.如权利要求2所述的辊系油气润滑装置，其特征在于，所述油气分支机构包括：

第二油气支管，所述第二油气支管一端与所述二级分配器相连，所述第二油气支管另一端与所述连体轴承座的润滑孔相连；

隔热套，所述隔热套包裹在裸露的所述第二油气支管外。

4.如权利要求3所述的辊系油气润滑装置，其特征在于：

所述油气分支机构的数量与所述支撑辊轴承的数量相等。

5.如权利要求3-4任一项所述的辊系油气润滑装置，其特征在于，还包括：

若干组隔热机构，所述隔热机构设置在所述热矫直机辊盒框架上，且位于所述第二油气支管与所述二级分配器连接段的下方。

6.如权利要求5所述的辊系油气润滑装置，其特征在于，所述隔热机构包括：

支撑座，所述支撑座设置在所述热矫直机辊盒框架上，且位于所述第二油气支管与所述二级分配器连接段的下方；

隔热挡板，所述隔热挡板设置在所述支撑座上。

7.如权利要求6所述的辊系油气润滑装置，其特征在于：

所述支撑座横截面呈直角状，所述支撑座的一个直角边设置在所述热矫直机辊盒框架上，且位于所述第二油气支管与所述二级分配器连接段的下方，所述隔热挡板设置在所述支撑座的另一个直角边上。

8.如权利要求7所述的辊系油气润滑装置，其特征在于：

所述隔热挡板的材质是石棉。

9.如权利要求8所述的辊系油气润滑装置，其特征在于：

所述分配机构根据所述支撑辊轴承的位置设置在所述热矫直机辊盒框架的正面、背面或侧面。

10.一种热矫直机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的辊系油气润滑装置。

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