CN217451516U - 层流冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热轧板生产加工技术领域，是一种层流冷却装置。包括侧喷水机构、空气吹扫机构和由层冷上集管和层冷下集管组成的冷却区，侧喷水机构、空气吹扫机构和冷却区分别设置在精轧机和卷取机之间的辊道上，冷却区包括一个粗冷段和一个精冷段，粗冷段与精冷段之间的辊道上方和下方分别设置有高温计，精冷段的出口处辊道的上方设置有高温计。能够检测带钢上下表面的温度，进而控制开水量保证带钢上下表面温度一致，减小带钢上下表面因为冷却速度和温度不同造成的组织差异；检测带钢上表面不同位置的温度，根据温度偏差调整层流冷却速率，减少带钢上下表面与中心位置温度差；提高超厚规格带钢冷却时的温度控制能力，组织均匀性得到提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及热轧板生产加工技术领域，具体是一种层流冷却装置。
背景技术
随着国内外热轧生产线产品规格的不断扩展，我公司也在为热轧产线厚度极限规格由19mm扩展到25mm做积极努力，而原有层流冷却装置为轧制常规规格设计，冷却方式和模型控制均不考虑带钢厚度方向的温度梯度；但实际生产超厚规格由于热交换能力远低于常规规格，在层流冷却过程中，必然会出现带钢上下表面冷却速度不一致，表面与卷板中心温度差过大，通过计算机模拟20mm在使用现有冷却方式时，带钢上下表面与中心温差最大时超过120℃，表面冷却过快，各区域冷却不均都会造成各区域组织不一致，不均匀的组织造成性能不满足和硬度不均等问题；因此，为完成热轧卷板的厚度规格扩展，层流冷却装置的改造，提升起冷却均匀性是亟待解决且必须解决的问题。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种层流冷却装置，可以减少卷板表面与中心温差，温度控制更加稳定的，组织均匀性也有明显提升，解决了轧制规格扩展过程中的层冷控制难题，保证了超厚规格开发稳步进行。
本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：
一种层流冷却装置，包括侧喷水机构、空气吹扫机构和由层冷上集管和层冷下集管组成的冷却区，侧喷水机构、空气吹扫机构和冷却区分别设置在精轧机和卷取机之间的辊道上，冷却区包括一个粗冷段和一个精冷段，粗冷段与精冷段之间的辊道上方和下方分别设置有高温计，精冷段的出口处辊道的上方设置有高温计。
采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：
本实用新型能够检测带钢上下表面的温度，根据检测温度调整开水模式，进而控制带钢上下表面使用最佳开水量保证带钢上下表面温度一致，减小带钢上下表面因为冷却速度和温度不同造成的组织差异，增强对层冷冷却实际效果的了解，便于针对各规格设计不同冷却模式；还能够检测带钢上表面不同位置的温度，根据不同位置的温度偏差调整层流冷却速率，减少带钢上下表面与中心位置温度差，避免上下表面在600℃以下区域降温过快而形成大量贝氏组织，而中心仍未冷却到目标温度；提高了超厚规格带钢冷却时的温度控制能力，组织均匀性也有明显提升，解决了轧制规格扩展过程中的层冷控制难题，保证了超厚规格开发稳步进行。
作为优选，本实用新型更进一步的技术方案为：
辊道的上方分别间隔布置有若干组横喷水组；用于吹扫带钢上表面上残留的冷却水，提高高温计检测带钢上表面温度的精准度。
附图说明
图1是本实用新型实施例安装的结构示意图；
图中：粗冷段1；精冷段2；第一高温计3；第二高温计4；第三高温计5；第一横喷水组6；第二横喷水组7；第三横喷水组8。
具体实施方式
通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本实用新型，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本实用新型技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本实用新型的技术方案所限定的保护范围。
参见图1所示，本实用新型技术方案如下：
一种层流冷却装置，包括侧喷水机构、空气吹扫机构和由层冷上集管和层冷下集管组成的冷却区，侧喷水机构、空气吹扫机构和冷却区分别设置在精轧机和卷取机之间的辊道上，冷却区包括一个粗冷段1和一个精冷段2，粗冷段1与精冷段2之间的辊道上方和下方分别设置有第一高温计3和第二高温计4，第一高温计3和第二高温计4分别安装在距精轧出口85m处辊道上方的传动侧和辊道下方的操作侧，精冷段2的出口处辊道的上方设置有第三高温计5，第三高温计5安装在距精轧出口120m处辊道上方的传动侧；粗冷段1和精冷段2分别由八个层冷上集管和12个层冷下集管组成的层冷集管组所构成；粗冷段1上设置有十五组层冷集管组，精冷段2上设置有两组层冷集管组。
辊道的上方分别间隔布置有第一横喷水组6、第二横喷水组7和第三横喷水组8；用于吹扫带钢上表面上残留的冷却水，提高高温计检测带钢上表面温度的精准度；第一横喷水组6、第二横喷水组7和第三横喷水组8每组分别安装有九个水嘴，水压1.2MPa，每组流量80m3/h；第一横喷水组6安装在距精轧出口10m处，吹扫面角度与带钢轧制方向夹角120°，第二横喷水组7安装在距精轧出口82m处，吹扫面角度与带钢夹角为70°，第三横喷水组8安装在距精轧出口102m处，吹扫面角度与带钢夹角为70°。
本装置的工作原理：利用横喷水组对带钢上表面残留冷却水进行吹扫，避免残留冷却水和水汽干扰高温计温度检测；利用在距精轧出口85m处上下表面的第一高温计3和第二高温计4检测的温度进行对比，分析两表面冷却情况，根据实际冷却效果调整冷却策略以调整上下表面冷却的一致性；利用距精轧出口85m处上表面第一高温计3与距精轧出口120m处第三高温计5进行对比，在精冷段不开水冷却的情况下带钢的中心向表面的返温情况，根据带钢运行速度和热传导特性计算中心温度，从而判断粗冷段的冷却效果，并对冷却速率进行优化。
本实用新型能够检测带钢上下表面的温度，根据检测温度调整开水模式，进而控制带钢上下表面使用最佳开水量保证带钢上下表面温度一致，减小带钢上下表面因为冷却速度和温度不同造成的组织差异，增强对层冷冷却实际效果的了解，便于针对各规格设计不同冷却模式；还能够检测带钢上表面不同位置的温度，根据不同位置的温度偏差调整层流冷却速率，减少带钢上下表面与中心位置温度差，避免上下表面在600℃以下区域降温过快而形成大量贝氏组织，而中心仍未冷却到目标温度；提高了超厚规格带钢冷却时的温度控制能力，组织均匀性也有明显提升，解决了轧制规格扩展过程中的层冷控制难题，保证了超厚规格开发稳步进行。
以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。
Claims (1)
1.一种层流冷却装置，包括侧喷水机构、空气吹扫机构和由层冷上集管和层冷下集管组成的冷却区，侧喷水机构、空气吹扫机构和冷却区分别设置在精轧机和卷取机之间的辊道上，冷却区包括一个粗冷段和一个精冷段，其特征在于：粗冷段与精冷段之间的辊道上方和下方分别设置有高温计，精冷段的出口处辊道的上方设置有高温计；辊道的上方分别间隔布置有若干组横喷水组。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023113339.2U CN217451516U (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 层流冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023113339.2U CN217451516U (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 层流冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217451516U true CN217451516U (zh) | 2022-09-20 |
Family
ID=83234145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202023113339.2U Active CN217451516U (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 层流冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217451516U (zh) |
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2020
- 2020-12-22 CN CN202023113339.2U patent/CN217451516U/zh active Active
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