CN217451420U - 无杆气缸防尘导向组件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及无杆气缸防尘导向组件，其包括端盖，两个端盖分别连接缸筒两端，所述缸筒外壁贯穿缸体且滑动在其内部，所述缸体外壁固接防尘壳，所述防尘壳底端滑动连接在底防尘罩内，所述底防尘罩两侧壁上端均采用转轴贯穿且转动连接绕辊，所述转轴外壁固接势能弹簧一端，所述势能弹簧另一端固接底防尘罩，所述绕辊外壁固接防尘布，所述防尘布缠绕在绕辊外部且伸出端固接连接块一端，所述连接块另一端固接若干个固定块，所述固定块卡接在防尘壳上端面两侧，防尘布对缸筒进行覆盖，避免落尘导致脏污。

Description

无杆气缸防尘导向组件

技术领域

本申请涉及气缸防尘的技术领域，尤其是涉及无杆气缸防尘导向组件。

背景技术

气缸是气动管路中的终端执行元件，通常分为有杆气缸和无杆气缸，有杆气缸在工业领域中最为广泛，已为广大技术人员所熟知。无杆气缸是缸体沿轴向开设一条滑槽，活塞和滑块分别在缸体内和缸体外部沿滑槽同步移动，无杆气缸相比有杆气缸具有诸多优点。

但是，现有无杆气缸大都存在防尘效果较差的不足，使用时灰尘容易进入无杆气缸内，进而影响正常使用。因此，本领域技术人员提供了无杆气缸防尘导向组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供无杆气缸防尘导向组件。

本申请提供的无杆气缸防尘导向组件采用如下的技术方案：

无杆气缸防尘导向组件，包括端盖，两个端盖分别连接缸筒两端，所述缸筒外壁贯穿缸体且滑动在其内部，所述缸体外壁固接防尘壳，所述防尘壳底端滑动连接在底防尘罩内，所述底防尘罩两侧壁上端均采用转轴贯穿且转动连接绕辊，所述转轴外壁固接势能弹簧一端，所述势能弹簧另一端固接底防尘罩，所述绕辊外壁固接防尘布，所述防尘布缠绕在绕辊外部且伸出端固接连块一端，所述连块另一端固接若干个固定块，所述固定块卡接在防尘壳上端面两侧。

通过采用上述技术方案，缸体沿着缸筒滑动时候，使得防尘壳拉动防尘布，从而缠绕的绕辊旋转，势能弹簧形变，防尘布对缸筒进行覆盖，避免落尘导致脏污，当缸体复位时，势能弹簧形变复位，带动防尘布缠卷在绕辊上。

优选的，所述固定块侧壁固接两个相互平行的压块和支撑杆，所述压块和支撑杆相对应端面分别固接收缩弹簧两端，所述压块和支撑杆贯穿连接块形成卡槽，所述卡槽内壁延伸贯穿压槽，所述压槽内接触连接压块。

通过采用上述技术方案，按压压块，使得收缩弹簧形变，压块脱离压槽从而拉扯固定块可以拆除防尘布。

优选的，所述连接块两端对称固接限位片，所述限位片贯穿底防尘罩形成限位槽。

通过采用上述技术方案，限位片滑动在限位槽内，进行定位，避免防尘布收缩导致覆盖不严或者缠绕不均。

优选的，位于缸筒外部的防尘壳上贯穿圆孔，所述圆孔内对称贯穿滑槽，所述滑槽内部滑动连接滑杆，所述滑槽固接复位弹簧一端，所述复位弹簧另一端固接滑杆一端，所述滑杆另一端固接清洁片。

通过采用上述技术方案，当防尘壳滑动时，清洁片对缸筒进行清洁，滑杆受复位弹簧形变缓冲作用可以进行滑动，带动清洁片在清洁的同时还留有缓冲，避免异性或者出现卡死影响缸体运动。

优选的，所述清洁片为二分之一圆弧片，侧端拐角处均倒圆角，所述清洁片为内壁固接软毛刷。

通过采用上述技术方案，软毛刷进行除尘。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

当缸体沿着缸筒滑动时候，使得防尘壳拉动防尘布，从而缠绕的绕辊旋转，势能弹簧形变，防尘布对缸筒进行覆盖，避免落尘导致脏污，当缸体复位时，势能弹簧形变复位，带动防尘布缠卷在绕辊上，此时的限位片滑动在限位槽内，进行定位，避免防尘布收缩导致覆盖不严或者缠绕不均。

附图说明

图1是本申请实施例中无杆气缸防尘导向组件的结构示意图；

图2是本申请实施例中图1中A-A视角剖开结构示意图；

图3是本申请实施例中图2中B处放大结构示意图；

图4是本申请实施例中图1中A处放大结构示意图；

图5是本申请实施例中图2中C处放大结构示意图；

图6是本申请实施例中滑杆与清洁片连接结构示意图。

附图标记说明：1、端盖；2、缸筒；3、缸体；4、底防尘罩；5、防尘壳；6、转轴；7、绕辊；8、防尘布；9、势能弹簧；10、连块；11、固定块；12、压块；13、压槽；14、连接块；15、支撑杆；16、收缩弹簧；17、卡槽；19、限位片；20、限位槽；21、滑杆；22、滑槽；23、复位弹簧；24、清洁片。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开无杆气缸防尘导向组件。参照图1-6，无杆气缸防尘导向组件包括端盖1，两个端盖1分别连接缸筒2两端，缸筒2外壁贯穿缸体3且滑动在其内部，当缸体3沿着缸筒2滑动时候，缸体3外壁固接防尘壳5，防尘壳5底端滑动连接在底防尘罩4内，底防尘罩4两侧壁上端均采用转轴6贯穿且转动连接绕辊7，转轴6外壁固接势能弹簧9一端，势能弹簧9另一端固接底防尘罩4，绕辊7外壁固接防尘布8，使得防尘壳5拉动防尘布8(防尘布是由：三防布、塑胶布、铝铂布、尼龙布、阻然布、耐高温布另加PVC板通过热合机一次成型。此类产品外型美观，密封性能强，为现有技术，不再赘述)，防尘布8缠绕在绕辊7外部且伸出端固接连块10一端，从而缠绕的绕辊7旋转，势能弹簧9形变，防尘布8对缸筒2进行覆盖，避免落尘导致脏污，当缸体3复位时，势能弹簧9形变复位，带动防尘布8缠卷在绕辊7上，连块10另一端固接若干个固定块11，固定块11卡接在防尘壳5上端面两侧。

固定块11侧壁固接两个相互平行的压块12和支撑杆15，压块12和支撑杆15相对应端面分别固接收缩弹簧16两端，按压压块12，使得收缩弹簧16形变，压块12和支撑杆15贯穿连接块14形成卡槽17，卡槽17内壁延伸贯穿压槽13，压块12脱离压槽13从而拉扯固定块11可以拆除防尘布8，压槽13内接触连接压块12。

连接块14两端对称固接限位片19，限位片19贯穿底防尘罩4形成限位槽20，限位片19滑动在限位槽20内，进行定位，避免防尘布8收缩导致覆盖不严或者缠绕不均。

位于缸筒2外部的防尘壳5上贯穿圆孔，圆孔内对称贯穿滑槽22，滑槽22内部滑动连接滑杆21，滑槽22固接复位弹簧23一端，复位弹簧23另一端固接滑杆21一端，滑杆21另一端固接清洁片24，当防尘壳5滑动时，清洁片24对缸筒2进行清洁，滑杆21受复位弹簧23形变缓冲作用可以进行滑动，带动清洁片24在清洁的同时还留有缓冲，避免异性或者出现卡死影响缸体3运动。

清洁片24为二分之一圆弧片，侧端拐角处均倒圆角，清洁片24为内壁固接软毛刷，软毛刷进行除尘。

本申请实施例无杆气缸防尘导向组件的实施原理为：本装置在进行使用时，当缸体3沿着缸筒2滑动时候，使得防尘壳5拉动防尘布8，从而缠绕的绕辊7旋转，势能弹簧9形变，防尘布8对缸筒2进行覆盖，避免落尘导致脏污，当缸体3复位时，势能弹簧9形变复位，带动防尘布8缠卷在绕辊7上，此时的限位片19滑动在限位槽20内，进行定位，避免防尘布8收缩导致覆盖不严或者缠绕不均，按压压块12，使得收缩弹簧16形变，压块12脱离压槽13从而拉扯固定块11可以拆除防尘布8，当防尘壳5滑动时，清洁片24对缸筒2进行清洁，滑杆21受复位弹簧23形变缓冲作用可以进行滑动，带动清洁片24在清洁的同时还留有缓冲，避免异性或者出现卡死影响缸体3运动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.无杆气缸防尘导向组件，包括端盖(1)，其特征在于：两个端盖(1)分别连接缸筒(2)两端，所述缸筒(2)外壁贯穿缸体(3)且滑动在其内部，所述缸体(3)外壁固接防尘壳(5)，所述防尘壳(5)底端滑动连接在底防尘罩(4)内，所述底防尘罩(4)两侧壁上端均采用转轴(6)贯穿且转动连接绕辊(7)，所述转轴(6)外壁固接势能弹簧(9)一端，所述势能弹簧(9)另一端固接底防尘罩(4)，所述绕辊(7)外壁固接防尘布(8)，所述防尘布(8)缠绕在绕辊(7)外部且伸出端固接连块(10)一端，所述连块(10)另一端固接若干个固定块(11)，所述固定块(11)卡接在防尘壳(5)上端面两侧。

2.根据权利要求1所述的无杆气缸防尘导向组件，其特征在于：所述固定块(11)侧壁固接两个相互平行的压块(12)和支撑杆(15)，所述压块(12)和支撑杆(15)相对应端面分别固接收缩弹簧(16)两端，所述压块(12)和支撑杆(15)贯穿连接块(14)形成卡槽(17)，所述卡槽(17)内壁延伸贯穿压槽(13)，所述压槽(13)内接触连接压块(12)。

3.根据权利要求2所述的无杆气缸防尘导向组件，其特征在于：所述连接块(14)两端对称固接限位片(19)，所述限位片(19)贯穿底防尘罩(4)形成限位槽(20)。

4.根据权利要求1所述的无杆气缸防尘导向组件，其特征在于：位于缸筒(2)外部的防尘壳(5)上贯穿圆孔，所述圆孔内对称贯穿滑槽(22)，所述滑槽(22)内部滑动连接滑杆(21)，所述滑槽(22)固接复位弹簧(23)一端，所述复位弹簧(23)另一端固接滑杆(21)一端，所述滑杆(21)另一端固接清洁片(24)。

5.根据权利要求4所述的无杆气缸防尘导向组件，其特征在于：所述清洁片(24)为二分之一圆弧片，侧端拐角处均倒圆角，所述清洁片(24)为内壁固接软毛刷。

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