CN217449971U - 一种涡旋式气液双相混合系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涡旋式气液双相混合系统，包括：一容纳箱，所述容纳箱的侧壁设有进气孔；所述容纳箱的顶壁设有出气孔；所述容纳箱的底壁设有排杂孔；一气泵，与所述出气孔连通；一供水机构；一供水管，位于所述容纳箱内；该供水管呈环状布置；该供水管与所述供水机构连通；多个第一喷头，沿所述供水管的周向安装在所述第一供水管上，所述第一喷头朝向所述容纳箱的内侧壁。可以利用供水机构向供水管中通入水，而后经过第一喷头喷射在容纳箱的内侧壁上，清理内侧壁上的油漆。水、漆的混合液经过排杂孔排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷涂设备技术领域，尤其涉及一种涡旋式气液双相混合系统。
背景技术
涂装行业中最主要的环境污染就是油漆使用中排出的废气对环境造成的影响。如何有效的减少污染也成为行业的重要工作之一。随着新的环保法的颁布以及贯彻实施，政府对企业设备废气排放的要求越来越严格。也使得企业要从设备的设计上进行改进升级以达到减少废气排放、减少空气污染、保护环境的目的。
在中国专利申请号：201621032880.1中公开了一种漆雾捕集装置，包括容纳箱，容纳箱顶部设有进气口，其侧面底部设有出气口，进气口与漆雾排放设备连通，容纳箱内设有漆雾暂存腔，漆雾暂存腔下方设有漆雾喷淋腔，漆雾暂存机构底部设有排气机构，排气机构伸入漆雾喷淋腔内，漆雾喷淋腔内设有喷淋管，喷淋管与供水设备连通，喷淋管侧壁具有喷口；排气机构包括文丘里管，文丘里管的出气端伸入漆雾喷淋腔内，并向远离出气口的方向延伸，喷淋管位于出气口内侧。该技术方案不能有效对容纳箱侧壁进行清理，有待进一步改进。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的至少一个方面的技术问题，本实用新型提出一种涡旋式气液双相混合系统。
本实用新型提出的一种涡旋式气液双相混合系统，包括：
一容纳箱，所述容纳箱的侧壁设有进气孔；所述容纳箱的顶壁设有出气孔；所述容纳箱的底壁设有排杂孔；
一气泵，与所述出气孔连通；
一供水机构；
一供水管，位于所述容纳箱内；该供水管呈环状布置；该供水管与所述供水机构连通；
多个第一喷头，沿所述供水管的周向安装在所述供水管上，所述第一喷头朝向所述容纳箱的内侧壁；
多个出水管，沿所述容纳箱的周向布置；沿所述容纳箱的周向，所述出水管的顶端与所述供水管连通，所述出水管的底端向下游侧倾斜布置。
优选地，该设备还包括：
一第一挡板，位于所述容纳箱内，其顶端与所述容纳箱的顶壁连接，其底端与所述容纳箱的底壁之间存在间隙；
一第二挡板，位于所述容纳箱内，其底端与所述容纳箱的底壁连接，其顶端与所述容纳箱的顶壁之间存在间隙，所述第二挡板位于所述第一挡板远离所述进气孔的一侧；其中，
所述出气孔位于所述第二挡板远离所述第一挡板的一侧。
优选地，所述第一挡板的厚度自上往下逐渐减小。
优选地，所述第二挡板的厚度自上往下逐渐减小。
优选地，所述第二挡板的两侧均设有排杂孔。
优选地，该设备还包括：
一支撑板；位于所述容纳箱内；
一进水管，与所述供水机构连通；
多个喷淋单元，间隔布置，所述喷淋单元包括：
一连接管，与所述支撑板连接，且其顶端与所述进水管连通；
一壳体，安装在所述连接管的底端，与所述连接管连通；
多个第二喷头，安装在所述壳体上。
优选地，所述连接管与所述支撑板转动连接，与所述进水管转动连接；
该设备还包括转动部，该转动部用带动所述连接管转动。
优选地，所述转动部包括：
一蜗杆；
一电机，与所述蜗杆传动连接；
多个蜗轮，分别安装在多个所述连接管上，且与所述蜗杆啮合。
优选地，所述容纳箱的内侧壁的下部呈锥形设置。
优选地，所述排杂孔的下方设有收集箱。
本实用新型公开的一个方面带来的有益效果是：
可以利用供水机构向供水管中通入水，而后经过第一喷头喷射在容纳箱的内侧壁上，清理内侧壁上的油漆。水、漆的混合液经过排杂孔排出。
附图说明
图1为本实用新型公开的一个方面的结构示意图；
图2为本实用新型公开的剖视图；
图3为本实用新型公开的连接管等的放大示意图；
图4为图2中左侧出水管的右视图；
图5为图2中右侧出水管的右视图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1-5，本实用新型提出的一种涡旋式气液双相混合系统，包括：
一容纳箱1，所述容纳箱1的侧壁设有进气孔101；所述容纳箱1的顶壁设有出气孔102；所述容纳箱1的底壁设有排杂孔103。一气泵17，与所述出气孔 102连通。
一供水机构2；一供水管3，位于所述容纳箱1内；该供水管3呈环状布置；该供水管3与所述供水机构2连通。
多个第一喷头4，沿所述供水管3的周向安装在所述供水管3上，所述第一喷头4朝向所述容纳箱1的内侧壁。
外界将含有漆雾的气体经过进气孔101送入容纳箱1内。可以利用气泵17 将气体经过出气孔102送出。
在长时间处理过程中，容纳箱1的内侧壁会滞留有大量的油漆。
可以利用供水机构2向供水管3中通入水，而后经过第一喷头4喷射在容纳箱1的内侧壁上，清理内侧壁上的油漆。水、漆的混合液经过排杂孔103排出。
通过设置多个第一喷头4，能够有效对容纳箱1的内侧壁全面清理，效果好。
多个出水管16，沿所述容纳箱1的周向布置；沿所述容纳箱1的周向，所述出水管16的顶端与所述供水管3连通，所述出水管16的底端向下游侧倾斜布置。
本实施例设置2个出水管16，图4为图2中左侧出水管16的右视图；图5 为图2中右侧出水管16的右视图。
2个出水管16喷射出水的方向相反，在容纳箱1内形成涡旋。方便清理油漆。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，该设备还包括：
一第一挡板5，位于所述容纳箱1内，其顶端与所述容纳箱1的顶壁连接，其底端与所述容纳箱1的底壁之间存在间隙；一第二挡板6，位于所述容纳箱1 内，其底端与所述容纳箱1的底壁连接，其顶端与所述容纳箱1的顶壁之间存在间隙，所述第二挡板6位于所述第一挡板5远离所述进气孔101的一侧；其中，所述出气孔102位于所述第二挡板6远离所述第一挡板5的一侧。
结合图2，气体沿空心箭头方向移动。通过第一挡板5、第二挡板6的设计，让气体呈S型移动，扩大在容纳箱1内的移动时间，让气体与容纳箱1内侧壁、第一挡板5、第二挡板6有效碰撞。便于收集气体中的油漆。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述第一挡板5的厚度自上往下逐渐减小。避免油漆在第一挡板5上滞留，方便油漆下落。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述第二挡板6的厚度自上往下逐渐减小。避免油漆在第二挡板6上滞留，方便油漆下落。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述第二挡板6的两侧均设有排杂孔103。方便容纳箱1内的水、油漆顺利排出。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，该设备还包括：
一支撑板7；位于所述容纳箱1内；一进水管8，与所述供水机构2连通。
多个喷淋单元，间隔布置，所述喷淋单元包括：
一连接管9，与所述支撑板7连接，且其顶端与所述进水管8连通；一壳体 10，安装在所述连接管9的底端，与所述连接管9连通；多个第二喷头11，安装在所述壳体10上。
供水机构2向进水管8内通入水，而后，经过连接管9、壳体10、第二喷头11喷出，对漆雾进行捕集，从气体中除去漆雾。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述连接管9与所述支撑板7转动连接，与所述进水管8转动连接；该设备还包括转动部，该转动部用带动所述连接管9转动。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述转动部包括：
一蜗杆12；一电机13，与所述蜗杆12传动连接；多个蜗轮14，分别安装在多个所述连接管9上，且与所述蜗杆12啮合。
利用电机13带动蜗杆12转动，利用蜗杆12带动蜗轮14、连接管9、壳体 10、第二喷头11转动，扩大喷射范围，提高处理效果。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述容纳箱1的内侧壁的下部呈锥形设置。方便水、油漆下降。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述排杂孔103的下方设有收集箱15。方便收集。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种涡旋式气液双相混合系统，其特征在于，包括：
一容纳箱，所述容纳箱的侧壁设有进气孔；所述容纳箱的顶壁设有出气孔；所述容纳箱的底壁设有排杂孔；
一气泵，与所述出气孔连通；
一供水机构；
一供水管，位于所述容纳箱内；该供水管呈环状布置；该供水管与所述供水机构连通；
多个第一喷头，沿所述供水管的周向安装在所述供水管上，所述第一喷头朝向所述容纳箱的内侧壁；
多个出水管，沿所述容纳箱的周向布置；沿所述容纳箱的周向，所述出水管的顶端与所述供水管连通，所述出水管的底端向下游侧倾斜布置。
2.根据权利要求1所述的涡旋式气液双相混合系统，其特征在于，该设备还包括：
一第一挡板，位于所述容纳箱内，其顶端与所述容纳箱的顶壁连接，其底端与所述容纳箱的底壁之间存在间隙；
一第二挡板，位于所述容纳箱内，其底端与所述容纳箱的底壁连接，其顶端与所述容纳箱的顶壁之间存在间隙，所述第二挡板位于所述第一挡板远离所述进气孔的一侧；其中，
所述出气孔位于所述第二挡板远离所述第一挡板的一侧。
3.根据权利要求2所述的涡旋式气液双相混合系统，其特征在于，所述第一挡板的厚度自上往下逐渐减小。
4.根据权利要求2所述的涡旋式气液双相混合系统，其特征在于，所述第二挡板的厚度自上往下逐渐减小。
5.根据权利要求2所述的涡旋式气液双相混合系统，其特征在于，所述第二挡板的两侧均设有排杂孔。
6.根据权利要求1所述的涡旋式气液双相混合系统，其特征在于，该设备还包括：
一支撑板；位于所述容纳箱内；
一进水管，与所述供水机构连通；
多个喷淋单元，间隔布置，所述喷淋单元包括：
一连接管，与所述支撑板连接，且其顶端与所述进水管连通；
一壳体，安装在所述连接管的底端，与所述连接管连通；
多个第二喷头，安装在所述壳体上。
7.根据权利要求6所述的涡旋式气液双相混合系统，其特征在于，所述连接管与所述支撑板转动连接，与所述进水管转动连接；
该设备还包括转动部，该转动部用带动所述连接管转动。
8.根据权利要求7所述的涡旋式气液双相混合系统，其特征在于，所述转动部包括：
一蜗杆；
一电机，与所述蜗杆传动连接；
多个蜗轮，分别安装在多个所述连接管上，且与所述蜗杆啮合。
9.根据权利要求1所述的涡旋式气液双相混合系统，其特征在于，所述容纳箱的内侧壁的下部呈锥形设置。
10.根据权利要求1所述的涡旋式气液双相混合系统，其特征在于，所述排杂孔的下方设有收集箱。
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