CN217449967U - 一种卧式饲草搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式饲草搅拌机，涉及饲草加工设备技术领域。该搅拌机从上往下依次包括搅拌箱体和底架。所述搅拌箱体的底部转动设置有两根绞龙，所述的搅拌箱体上设置有用于驱动所述绞龙的驱动电机。所述搅拌箱体的前、后两侧分别设置有卸料口和卸料门，所述的卸料门和搅拌箱体之间设置有用于驱动所述卸料门的卸料油缸。所述搅拌箱体的下端的前、后两侧分别设置有至少两个上支撑座，所述的底架上设置有与所述的上支撑座一一对应的下支撑座，所述的下支撑座上设置有称重传感器。所述的上支撑座上设置有定位柱，所述的下支撑座上设置有与定位柱相配合的定位孔。该搅拌机可以直接对投入的原料进行称重，从而保证原料投入量的准确性。

Description

一种卧式饲草搅拌机

技术领域

本实用新型涉及饲草加工设备技术领域，具体地说是一种卧式饲草搅拌机。

背景技术

饲草搅拌机是一种将粗料、精料、矿物质、维生素和其它添加剂充分切割和混合的设备。使用时，需要根据饲草搅拌机的容量投入一定量的原料，若投入的量过多，则无法保证切碎效果和最终草料的均匀度，影响草料的适口性；若投入量过少，则会造成搅拌机无法得到充分利用，存在效率低的问题。

传统的饲草搅拌机由于没有称重功能，因此在使用时只能对原料的投入量进行粗略的估算，准确性低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种卧式饲草搅拌机，该搅拌机可以直接对投入的原料进行称重，从而保证原料投入量的准确性，以达到最佳的使用效果。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种卧式饲草搅拌机，从上往下依次包括搅拌箱体和底架；

所述搅拌箱体的底部转动设置有两根沿横向延伸的绞龙，所述的搅拌箱体上设置有用于驱动所述绞龙的驱动电机；

所述搅拌箱体的前、后两侧分别设置有卸料口和卸料门，且所述的卸料门与所述的搅拌箱体滑动连接，所述的卸料门和搅拌箱体之间设置有用于驱动所述卸料门打开或关闭的卸料油缸；

所述搅拌箱体的下端的前、后两侧分别设置有至少两个上支撑座，所述的底架上设置有与所述的上支撑座一一对应的下支撑座，所述的下支撑座上设置有用于支撑对应上支撑座的称重传感器；

所述的上支撑座上设置有定位柱，所述的下支撑座上设置有与所述的定位柱相配合的定位孔。

进一步地，所述搅拌箱体的前、后两侧分别设置有导向架，所述的导向架包括一斜向外下侧延伸的卸料板，所述卸料板的左、右两侧分别设置有导向板，所述导向板的内侧面上设置有导向条，且所述的导向板、导向条和搅拌箱体共同形成一滑槽，所述卸料门的端部插入到所述的滑槽内。

进一步地，所述的卸料板上设置有由磁性材料制作而成的除杂板。

进一步地，所述的卸料板上设置有一呈方形的安装孔，所述除杂板的下侧面上设置有与所述的安装孔相配合的安装凸台。

进一步地，所述的搅拌箱体包括两个端板，两个所述的端板之间设置有设置有两个侧板，两个所述的侧板之间设置有底板；

所述的底板包括分别与两个所述的绞龙同轴布置的弧形部和用于两个所述弧形部的连接部；

所述的侧板从上往下依次包括上侧板、中侧板和下侧板；

所述上侧板的下端设置有向外侧弯折的第一折弯部，所述中侧板的上端设置有向内侧弯折的第二折弯部，且所述的上侧板和中侧板共同形成第一强化空腔；

所述中侧板的下端位于所述卸料门的两侧分别设置有向外侧凹陷的凹陷部，且所述的凹陷部和下侧板共同形成第二强化空腔；

所述下侧板的下端设置有向内侧延伸的托板，所述托板的悬空端设置有顶板，且所述的下侧板、托板、顶板和底板的弧形部共同形成第三强化腔。

进一步地，所述底板的下侧面上位于两个所述的弧形部之间沿左右方向均布设置有多个第一肋板。

进一步地，所述的绞龙包括一呈圆筒状结构的主轴，所述主轴的两端分别设置有呈螺旋结构的输送叶片，且两个输送叶片的旋向相反，所述输送叶片的边缘处设置有动刀，所述搅拌箱体的底板上位于两个所述的绞龙之间设置有与定刀。

进一步地，所述主轴的一端设置有支撑轴，所述支撑轴的内端插入到所述的主轴内，所述支撑轴的外端通过轴承组件与所述的搅拌箱体转动连接，所述的支撑轴上位于所述的主轴内固定设置有至少两个呈环形的连接板，所述的连接板和主轴之间设置有多个沿圆周方向呈放射状布置的锁紧螺栓，所述主轴的另一端固定设置有轴头，且所述的轴头通过法兰连接的方式与所述的主轴固定连接，所述的搅拌箱体上设置有减速机，且所述减速机的动力输出轴穿过所述搅拌箱体的侧壁后与所述的轴头相连接，所述驱动电机的动力输出轴通过传动机构与所述的减速机的动力输入轴相连。

进一步地，两个所述的驱动电机分别位于所述搅拌箱体的左、右两侧，且用于安装驱动电机的电机座上设置有吊装孔。

进一步地，所述的电机座包括座板，所述的座板和搅拌箱体之间设置有第三肋板，所述的吊装孔设置于所述的第三肋板上，且所述的座板沿斜向外下方的方向倾斜设置。

本实用新型的有益效果是：

1、该饲草搅拌机包括搅拌箱体和底架，且所述的搅拌箱体和底架之间设置有用于称量重量的称重传感器，通过称重传感器可以对投入到搅拌机的搅拌箱体内的原料直接进行称量，从而保证原料投入量的准确性，这样既能够保证切碎效果和最终草料的均匀度，还能够充分利用搅拌机，以保证加工效率。

2、该饲草搅拌机的搅拌箱体可以直接通过吊装的方式与底架脱离，使用方便。

3、该饲草搅拌机的两根绞龙的驱动电机分别设置于搅拌箱体的两侧，且用于吊装的吊装孔设置于驱动电机的电机座上，即该饲草搅拌机中的电机座既是用于安装驱动电机的电机座，还是用于吊装的吊耳，一个部件多个用途，方便实用，有利于降低生产成本。

附图说明

图1为本饲草搅拌机的立体结构示意图一；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图1中B部分的放大结构示意图；

图4为本饲草搅拌机的立体结构示意图二；

图5为图4中C部分的放大结构示意图；

图6为图4中D部分的放大结构示意图；

图7为本饲草搅拌机的爆炸视图；

图8为图7中E部分的放大结构示意图；

图9为本饲草搅拌机的俯视图；

图10为搅拌箱体的立体结构示意图；

图11为搅拌箱体的剖面图；

图12为图11中F部分的放大结构示意图；

图13为图11中G部分的放大结构示意图；

图14为上侧板的立体结构示意图；

图15为中侧板的立体结构示意图；

图16为下侧板的立体结构示意图；

图17为定刀的立体结构示意图；

图18为导向架的立体结构示意图；

图19为绞龙的立体结构示意图；

图20为图18中H部分的放大结构示意图；

图21为图19中I部分的放大结构示意图；

图22为绞龙的剖面图。

图中：1-搅拌箱体，11-端板，12-侧板，121-上侧板，1211-第一折弯部，122-中侧板，1221-第二折弯部，1222-凹陷部，123-下侧板，1231-出料口，1232-托板，1233-顶板，13-底板，131-弧形部，132-连接部，133-第一肋板，134-立板，14-第一强化空腔，15-第二强化空腔，16-第三强化腔，17-上支撑座，171-上支撑板，1711-定位柱，172-第一筋板，18-导向架，181-卸料板，1811-安装孔，182-导向板，1821-导向条，183-除杂板，19-铰接座，

2-底架，21-边梁，22-筋梁，23-支腿，24-下支撑座，241-下支撑板，2411-定位孔，242-第二筋板，

3-绞龙，31-主轴，311-输送叶片，312-动刀，313-法兰板，314-第二肋板，32-支撑轴，321-连接板，33-锁紧螺栓，34-轴头，35-减速机，

4-驱动电机，41-电机座，411-座板，412-第三肋板，4121-吊装孔，

5-卸料门，

6-卸料油缸，

7-称重传感器，

8-定刀，81-水平部，811-刃部，82-竖直部，821-锁紧孔。

具体实施方式

为了方便描述，现定义坐标系如图1所示，并以左右方向为横向，前后方向为纵向，上下方向为竖向。

如图1、图4和图7所示，一种卧式饲草搅拌机从上往下依次包括搅拌箱体1和用于支撑所述搅拌箱体1的底架2。

所述的搅拌箱体1内位于所述搅拌箱体1的底部转动设置有两根沿左右方向延伸的绞龙3。所述的搅拌箱体1上设置有与所述的绞龙3一一对应的驱动电机4，所述的驱动电机4可以驱动对应绞龙3转动。

所述搅拌箱体1的前、后两侧分别设置有卸料口，所述卸料口的外侧设置有用于封堵所述卸料口的卸料门5，且所述的卸料门5与所述的搅拌箱体1滑动连接。所述的卸料门5和搅拌箱体1之间设置有用于驱动所述卸料门5打开或关闭的卸料油缸6，所述卸料油缸6的缸体通过铰接座19与所述的搅拌箱体1相铰接，所述卸料油缸6的活塞杆的杆端与固定设置于所述卸料门5上的耳板相铰接。

所述搅拌箱体1的下端的前、后两侧分别设置有至少两个上支撑座17，作为一种具体实施方式，本实施例中所述搅拌箱体1的下端的前、后两侧分别设置有四个上支撑座17。如图3所示，所述的上支撑座17包括上支撑板171，所述上支撑板171的内端通过焊接的方式与所述的搅拌箱体1固定连接。所述的上支撑板171和搅拌箱体1之间设置有第一筋板172。优选的，所述的上支撑板171和搅拌箱体1之间设置有两个第一筋板172，且所述第一筋板172的外侧面(以两第一筋板172相对的一侧为内侧)与所述上支撑板171的端面平齐。

如图7所示，所述的底架2包括由四根边梁21依次首尾相接而成的方形框架，所述的方形框架内设置有若干根沿纵向延伸的筋梁22。所述方形框架的下侧面上设置有用于支撑所述方形框架的支腿23。所述方形框架的前、后两侧分别设置有与所述的上支撑座17一一对应的下支撑座24。如图8所示，所述的下支撑座24包括下支撑板241，且所述下支撑板241的内端通过焊接的方式与所述的方形框架固定连接。所述的下支撑板241和方形框架之间设置有第二筋板242。优选的，所述的下支撑板241和方形框架之间设置有两个第二筋板242，且所述第二筋板242的外侧面(以两第二筋板242相对的一侧为内侧)与所述下支撑板241的端面平齐。

如图3、图6和图8所示，所述的下支撑座24上设置有用于支撑对应上支撑座17的称重传感器7，所述上支撑座17的上支撑板171上位于所述的称重传感器7的一侧设置有定位柱1711，所述下支撑座24的下支撑板241上设置有与所述的定位柱1711相配合的定位孔2411。优选的，所述的称重传感器7采用悬臂梁式称重传感器7。所述的定位柱1711采用外六角螺栓，所述的外六角螺栓上位于所述上支撑板171的下方设置有背紧螺母。

所述1和图4所示，所述搅拌箱体1的前、后两侧分别设置有导向架18。如图18所示，所述的导向架18包括一斜向外下侧延伸的卸料板181，所述卸料板181的左、右两侧分别设置有向上侧延伸的导向板182，且所述的导向板182和卸料板181共同形成开口朝向上侧的U型结构。如图20所示，所述导向板182的内侧面(以两导向板182相对的一侧为内侧)上通过焊接的方式固定设置有导向条1821，且所述的导向板182、导向条1821和搅拌箱体1共同形成一开口朝向内侧(以两导向板182相对的一侧为内侧)的截面呈U型的滑槽。所述卸料门5的端部插入到所述的滑槽内，并与所述的滑槽相配合实现卸料门5的上下滑动。

进一步地，如图1所示，所述导向架18的卸料板181上设置有由磁性材料制作而成的除杂板183，所述除杂板183的作用时，在卸料时所述的除杂板183可以去除掉草料中的铁质杂质，避免牲畜食用造成损害。

作为一种具体实施方式，如图18所示，本实施例中所述的卸料板181上设置有一呈方形的安装孔1811。所述除杂板183的下侧面上设置有与所述的安装孔1811相配合的安装凸台，所述的安装凸台插入到所述的安装孔1811内，并通过安装凸台和安装孔1811之间的配合便可实现除杂板183的安装固定。这样设计的原因在于，在使用时需要经常取下除杂板183对其上的铁质杂质进行清理，若采用传统的螺钉固定，不仅拆卸安装过程繁琐，需要借助工具，还容易出现滑丝的现象。本实施例通过安装凸台与安装孔1811配合实现除杂板183的固定，不仅方便安装和拆卸，而且不容易损坏。

如图10和图11所示，所述的搅拌箱体1包括两个左右布置的端板11，两个所述的端板11之间设置有设置有两个前后对称设置的侧板12，且所述侧板12的两端分别通过焊接的方式与所述的端板11固定连接。两个所述的侧板12之间设置有用于封闭下端开口的底板13。

如图11所示，所述的底板13包括分别与两个所述的绞龙3同轴布置的弧形部131，两个所述的弧形部131之间设置有用于连接两个所述弧形部131的连接部132。

进一步地，为了增强所述搅拌箱体1的结构刚性，如图11所示，所述的侧板12从上往下依次包括上侧板121、中侧板122和下侧板123，且所述的上侧板121、中侧板122和下侧板123通过焊接的方式首尾相接形成完整的侧板12。所述的出料口1231设置于所述的下侧板123上。

如图12、图14和图15所示，所述上侧板121的下端设置有向外侧(以两侧板12相对的一侧为内侧)弯折的第一折弯部1211，所述中侧板122的上端设置有向内侧(以两侧板12相对的一侧为内侧)弯折的第二折弯部1221。所述第二折弯部1221的悬空端通过焊接的方式与所述上侧板121的外侧面(以两侧板12相对的一侧为内侧)固定连接，所述第一折弯部1211的悬空端通过焊接的方式与所述中侧板122的内侧面(以两侧板12相对的一侧为内侧)固定连接，所述的上侧板121和中侧板122共同形成第一强化空腔14。

如图13和图15所示，所述中侧板122的下端位于所述导向架18的两侧分别设置有向外侧(以两侧板12相对的一侧为内侧)凹陷的凹陷部1222，所述凹陷部1222的下端通过焊接的方式与所述下侧板123的外侧面(以两侧板12相对的一侧为内侧)固定连接，所述下侧板123的上端通过焊接的方式与所述凹陷部1222的上端固定连接。所述的凹陷部1222和下侧板123共同形成第二强化空腔15。

如图11和图16所示，所述下侧板123的下端设置有水平向内侧(以两侧板12相对的一侧为内侧)延伸的托板1232，所述托板1232的悬空端设置有斜向内上方延伸的顶板1233。所述底板13的弧形部131的外端通过焊接的方式与所述下侧板123的内侧面固定连接，所述顶板1233的上端通过焊接的方式与所述弧形部131的下侧固定连接，所述的下侧板123、托板1232、顶板1233和底板13的弧形部131共同形成第三强化腔16。

进一步地，如图10和图11所示，所述底板13的下侧面上位于两个所述的弧形部131之间沿左右方向均布设置有多个第一肋板133，所述第一肋板133的前侧和后侧分别通过焊接的方式与所述的弧形部131固定连接，所述第一肋板133的上侧通过焊接的方式与所述的连接部132固定连接。

如图19和图22所示，所述的绞龙3包括一呈两端开口的圆筒状结构的主轴31，所述主轴31的两端分别设置有呈螺旋结构的输送叶片311，且位于同一主轴31上的两个输送叶片311的旋向相反。

如图19和图21所示，所述输送叶片311的边缘处沿螺旋方向均布设置有多个动刀312，且所述的动刀312通过螺钉与所述的输送叶片311固定连接。

如图9所示，所述的底板13上位于两个所述的绞龙3之间设置有与所述的绞龙3一一对应的定刀8，且所述的定刀8位于所述主轴31的中部。

作为一种具体实施方式，如图17所示，本实施例中所述的定刀8包括一弯板，所述的弯板包括水平部81和竖直部82，且所述的水平部81和竖直部82共同形成一L型结构。所述弯板的水平部81的悬空端设置有呈锯齿状的刃部811。如图11所示，所述底板13的连接部132的上侧面上设置有设置于所述的连接部132向上延伸的立板134，两个所述的定刀8分别位于所述立板134的前后两侧，且两个所述定刀8的竖直部82分别通过螺钉与所述的立板134固定连接，所述的定刀8的竖直部82上设置有用于容纳所述螺钉的锁紧孔821。优选的，所述的锁紧孔821为一沿左右方向延伸的长圆孔。

工作时，当绞龙3旋转时，所述输送叶片311上的动刀312与所述底板13上的定刀8相配合对草料进行切割。

进一步地，如图22所示，所述主轴31的一端设置有支撑轴32，所述支撑轴32的内端(以靠近所述主轴31的一端为内端)插入到所述的主轴31内，所述支撑轴32的外端延伸至所述主轴31的外部，并通过轴承组件与所述的搅拌箱体1转动连接。所述的支撑轴32上位于所述的主轴31内通过焊接的方式固定设置有至少两个呈环形的连接板321，且所述连接板321的外径与所述主轴31的内径相吻合。所述的连接板321和主轴31之间设置有多个沿圆周方向呈放射状均匀布置的锁紧螺栓33，所述的连接板321通过锁紧螺栓33与所述的主轴31固定连接。

所述主轴31的另一端固定设置有轴头34，且所述的轴头34通过法兰连接的方式与所述的主轴31固定连接。所述主轴31的另一端通过焊接的方式固定设置有法兰板313，且所述的法兰板313和主轴31之间沿圆周方向均布设置有多个第二肋板314。

如图4所示，所述的搅拌箱体1上设置有减速机35，所述减速机35的壳体通过连接螺栓与所述的搅拌箱体1固定连接，所述减速机35的动力输出轴穿过所述搅拌箱体1的侧壁延伸至所述搅拌箱体1的内部，并插入到所述的轴头34内。优选的，所述减速机35的动力输出轴与所述的轴头34花键连接。所述的搅拌箱体1上位于所述减速机35的上侧设置有电机座41，所述的驱动电机4固定设置于所述的电机座41上。所述驱动电机4的动力输出轴通过传动机构与所述的减速机35的动力输入轴相连。作为一种具体实施方式，本实施例中所述的传动机构采用皮带传动。

进一步地，如图2和图5所示，两个所述的驱动电机4分别位于所述搅拌箱体1的左、右两侧，且所述的电机座41上设置有沿前后方向贯穿所述的电机座41的吊装孔4121。

作为一种具体实施方式，如图5所示，本实施例中所述的电机座41包括座板411，且所述座板411的内端通过焊接的方式与所述的搅拌箱体1固定连接，所述的座板411和搅拌箱体1之间设置有第三肋板412。优选的，所述的座板411和搅拌箱体1之间设置有两个第三肋板412，且所述第三肋板412的外侧面(以两第三肋板412相对的一侧为内侧)与所述座板411的端面平齐。所述的吊装孔4121设置于所述的第三肋板412上。

进一步地，如图2和图5所示，所述的座板411沿斜向外下方的方向倾斜设置。

Claims (10)

1.一种卧式饲草搅拌机，其特征在于：从上往下依次包括搅拌箱体和底架；

所述搅拌箱体的底部转动设置有两根沿横向延伸的绞龙，所述的搅拌箱体上设置有用于驱动所述绞龙的驱动电机；

所述搅拌箱体的前、后两侧分别设置有卸料口和卸料门，且所述的卸料门与所述的搅拌箱体滑动连接，所述的卸料门和搅拌箱体之间设置有用于驱动所述卸料门打开或关闭的卸料油缸；

所述搅拌箱体的下端的前、后两侧分别设置有至少两个上支撑座，所述的底架上设置有与所述的上支撑座一一对应的下支撑座，所述的下支撑座上设置有用于支撑对应上支撑座的称重传感器；

所述的上支撑座上设置有定位柱，所述的下支撑座上设置有与所述的定位柱相配合的定位孔。

2.根据权利要求1所述的一种卧式饲草搅拌机，其特征在于：所述搅拌箱体的前、后两侧分别设置有导向架，所述的导向架包括一斜向外下侧延伸的卸料板，所述卸料板的左、右两侧分别设置有导向板，所述导向板的内侧面上设置有导向条，且所述的导向板、导向条和搅拌箱体共同形成一滑槽，所述卸料门的端部插入到所述的滑槽内。

3.根据权利要求2所述的一种卧式饲草搅拌机，其特征在于：所述的卸料板上设置有由磁性材料制作而成的除杂板。

4.根据权利要求3所述的一种卧式饲草搅拌机，其特征在于：所述的卸料板上设置有一呈方形的安装孔，所述除杂板的下侧面上设置有与所述的安装孔相配合的安装凸台。

5.根据权利要求1所述的一种卧式饲草搅拌机，其特征在于：所述的搅拌箱体包括两个端板，两个所述的端板之间设置有设置有两个侧板，两个所述的侧板之间设置有底板；

所述的底板包括分别与两个所述的绞龙同轴布置的弧形部和用于两个所述弧形部的连接部；

所述的侧板从上往下依次包括上侧板、中侧板和下侧板；

所述上侧板的下端设置有向外侧弯折的第一折弯部，所述中侧板的上端设置有向内侧弯折的第二折弯部，且所述的上侧板和中侧板共同形成第一强化空腔；

所述中侧板的下端位于所述卸料门的两侧分别设置有向外侧凹陷的凹陷部，且所述的凹陷部和下侧板共同形成第二强化空腔；

所述下侧板的下端设置有向内侧延伸的托板，所述托板的悬空端设置有顶板，且所述的下侧板、托板、顶板和底板的弧形部共同形成第三强化腔。

6.根据权利要求5所述的一种卧式饲草搅拌机，其特征在于：所述底板的下侧面上位于两个所述的弧形部之间沿左右方向均布设置有多个第一肋板。

7.根据权利要求1所述的一种卧式饲草搅拌机，其特征在于：所述的绞龙包括一呈圆筒状结构的主轴，所述主轴的两端分别设置有呈螺旋结构的输送叶片，且两个输送叶片的旋向相反，所述输送叶片的边缘处设置有动刀，所述搅拌箱体的底板上位于两个所述的绞龙之间设置有与定刀。

8.根据权利要求7所述的一种卧式饲草搅拌机，其特征在于：所述主轴的一端设置有支撑轴，所述支撑轴的内端插入到所述的主轴内，所述支撑轴的外端通过轴承组件与所述的搅拌箱体转动连接，所述的支撑轴上位于所述的主轴内固定设置有至少两个呈环形的连接板，所述的连接板和主轴之间设置有多个沿圆周方向呈放射状布置的锁紧螺栓，所述主轴的另一端固定设置有轴头，且所述的轴头通过法兰连接的方式与所述的主轴固定连接，所述的搅拌箱体上设置有减速机，且所述减速机的动力输出轴穿过所述搅拌箱体的侧壁后与所述的轴头相连接，所述驱动电机的动力输出轴通过传动机构与所述的减速机的动力输入轴相连。

9.根据权利要求1所述的一种卧式饲草搅拌机，其特征在于：两个所述的驱动电机分别位于所述搅拌箱体的左、右两侧，且用于安装驱动电机的电机座上设置有吊装孔。

10.根据权利要求9所述的一种卧式饲草搅拌机，其特征在于：所述的电机座包括座板，所述的座板和搅拌箱体之间设置有第三肋板，所述的吊装孔设置于所述的第三肋板上，且所述的座板沿斜向外下方的方向倾斜设置。

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