CN217449748U - 一种不锈钢搅拌配料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢搅拌配料罐，其技术方案要点是包括罐体、可拆卸连接于罐体上的罐盖、定位于罐盖上的旋转电机、定位于旋转电机输出轴上且位于罐体内的搅拌件和控制箱，罐体外设置有夹套，夹套外壁上设置有呈上下分布的出水口和进水口，罐盖上设置有用于窥视罐体内部的视镜，罐盖上设置有与其内腔连通的取料口，取料口上可拆卸连接有能相互替换的封盖和取料盖，取料盖设置有多根贯穿取料盖并能与罐体内腔连通的吸料管和一根与罐盖内腔连通且能过滤细菌的恒压管，多根吸料管靠近罐体底部的部分呈弯曲状且其端部位于罐体内腔的最低处，多根吸料管均与搅拌件互不干涉，解决了现有技术罐体难以清洗干净致使输液被污染的问题。

Description

一种不锈钢搅拌配料罐

技术领域

本实用新型涉及医疗制药器械技术领域，更具体的说是涉及一种不锈钢搅拌配料罐。

背景技术

搅拌配料罐是制药行业、医疗机构的制剂室等用来配制大输液的。已有技术中的搅拌配料罐是采用上置式的搅拌机构，也就是将由减速机、电机搅拌浆 (也称搅拌叶片)设置在罐体的上部。这种上置式搅拌机构的搅拌配料罐基本上能满足使用要求。

搅拌配料罐在配置液体时需要干净的环境来避免内部液体被污染，所以在配液前以及配液后需要对罐体进行清洗与杀菌消毒，但是现有技术在罐体底部开设管道并通过管道将液体输送到外界分装，液体会残留在管道内以及用于开启管道的开关处，而清洗与杀菌消毒只能将罐体洗干净而无法将管道以及开关处清洗干净，如此会造成后续加入罐体内的液体在配置过程中会被管道内以及开关处的残留液体污染，抑或是罐体内配置好的液体在流进管道以及开关处时会被污染，造成收集到的液体不纯。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能避免输液被污染的不锈钢搅拌配料罐。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种不锈钢搅拌配料罐，包括罐体、可拆卸连接于罐体上的罐盖、定位于罐盖上的旋转电机、定位于旋转电机输出轴上且位于罐体内的搅拌件和控制箱，所述罐体外设置有夹套，所述夹套外壁上设置有呈上下分布的出水口和进水口，所述罐盖上设置有用于窥视罐体内部的视镜，所述罐盖上设置有与其内腔连通的取料口，所述取料口上可拆卸连接有能相互替换的封盖和取料盖，所述取料盖设置有多根贯穿其并能与罐体内腔连通的吸料管和一根与罐盖内腔连通且能过滤细菌的恒压管，多根所述吸料管靠近罐体底部的部分呈弯曲状且其端部位于罐体内腔的最低处，多根所述吸料管均与搅拌件互不干涉。

作为本实用新型的进一步改进，还包括有多个均贯穿并定位于夹套上的电热管，多个所述电热管均绕罐体的轴线圆周分布且位于夹套内的部分均位于夹套和罐体之间，多个所述电热管均与控制箱电连接，所述进水口和出水口均设置有用于启闭的第二把手，所述夹套上还设置有沿夹套高度方向分布的溢流阀和安全阀，所述溢流阀位于出水口和进水口之间，所述安全阀临近夹套的顶端。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹套上还插接有导温管，所述控制箱电连接有用于插接在导温管的测温计。

作为本实用新型的进一步改进，所述罐盖上还设置有与罐盖内腔连通的排气管、用于控制排气管是否导通的第一把手和用于监测罐体内部压力的压力表。

作为本实用新型的进一步改进，所述罐盖上还设置有一端伸入罐体内部的测温管，所述测温管位于罐盖外的一端插接有与控制箱电连接的温度传感器。

作为本实用新型的进一步改进，所述视镜的数量为两个且分别位于旋转电机的两侧。

作为本实用新型的进一步改进，还包括有推车，所述夹套插接在推车上且夹套底端局部穿过推车，所述进水口位于推车下方，所述控制箱定位于推车上。

作为本实用新型的进一步改进，所述罐盖的边缘处设置有凸缘，所述罐体外壁上铰接有多根绕罐体轴线呈圆周分布的螺杆，多根所述螺杆外均套设有可沿其长度方向移动且用于扣住凸缘的压件，多根所述螺杆上均螺纹连接有用于限位压件的拉环。

本实用新型的有益效果：在罐盖上设置与其内腔连通的取料口，并在取料口上设置有可更换的封盖和取料盖，取料盖设置有多根贯穿其并能与罐体内腔连通的吸料管和一根与罐盖内腔连通且能过滤细菌的恒压管，多根所述吸料管靠近罐体底部的部分呈弯曲状且其端部位于罐体内腔的最低处，利用吸料管将罐体内的输液抽出来并分装，如此设计相比现有技术能在清洗过程中能充分清洗罐体内壁且做到无残留的程度，有效避免后续配液时液体被污染的现象，确保了配液的纯度，且罐体1结构简单便于设计。

附图说明

图1为本实用新型装有封盖时的立体结构示意图；

图2为本实用新型装有取料盖时的立体结构示意图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为本实用新型装有取料盖时的主视图；

图5为本实用新型装有取料盖时的俯视图；

图6为图5中A-A处的剖视图；

图7为本实用新型装有取料盖时的右视图。

附图标记：1、罐体；2、罐盖；3、旋转电机；4、搅拌件；5、夹套；6、进水口；7、出水口；8、视镜；9、取料口；10、封盖；11、取料盖；12、吸料管；13、恒压管；14、排气管；15、第一把手；16、测温管；17、温度传感器；18、电热管；19、第二把手；20、导温管；21、测温计；22、溢流阀；23、安全阀；24、推车；25、凸缘；26、螺杆；27、压件；28、拉环；29、控制箱； 30、压力表。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

参照图1至图7所示，本实施例的一种不锈钢搅拌配料罐，包括罐体1、可拆卸连接于罐体1上的罐盖2、定位于罐盖2上的旋转电机3、定位于旋转电机3输出轴上且位于罐体1内的搅拌件4和控制箱29，罐体1外设置有夹套5，夹套5外壁上设置有呈上下分布的出水口7和进水口6，罐盖2上设置有用于窥视罐体1内部的视镜8；

基于前述现有技术，在罐盖2上一体成型有与其内腔连通的取料口9，取料口9的端口内壁呈沉头状，封盖10和取料盖11两者与取料口9端面贴合的端面呈阶梯状并能与取料口9端口卡接，则封盖10和取料盖11均能密封盖合于取料口9 上且不会滑落，取料盖11设置有多根贯穿其并能与罐体1内腔连通的吸料管12和一根与罐盖2内腔连通的恒压管13，恒压管13内部设置有过滤细菌的过滤网，多根吸料管12和一根恒压管13均焊接于取料盖11上，多根吸料管12靠近罐体1底部的部分呈弯曲状且其端部位于罐体1内腔的最低处，多根吸料管12均位于搅拌件 4的外侧并不会与转动中的搅拌件4发生干涉，罐盖2的边缘处一体成型有环形的凸缘25，罐体1外壁上铰接有多根绕罐体1轴线呈圆周分布的螺杆26，多根螺杆 26外均套设有可沿其长度方向移动且用于扣住凸缘25的压件27，在罐体1直径所在的竖直平面内，压件27的截面呈L型，多根螺杆26上均螺纹连接有用于限位压件27的拉环28；

在使用过程中，将配料等材料加入罐体1内，接着将罐盖2盖合在罐体1上，接着将罐体1上的多根螺杆26均向上摆动到竖直状态，接着相对螺杆26移动压件 27使得压件27能扣在凸缘25，旋动拉环28下压压件27使得压件27将罐盖2压在罐体1上，此时搅拌件4浸在配料中，将封盖10盖合在取料口9上使得罐体1内腔为封闭空间，最后通过控制箱29启动旋转电机3使得搅拌件4对配料进行搅拌，待配料被搅拌均匀后，配料等材料被制成输液，关闭旋转电机3，将取料口9处的封盖10拆下，将取料盖11上的吸料管12先穿过取料口9伸入罐体1内，直至取料盖11与取料口9卡接，吸料管12伸入罐体1内的端口位于罐体1的底面处，继而在吸料管12露于取料盖11外部的端口上套接橡胶管，橡胶管外接吸泵，利用吸泵将罐体1内的输液抽出罐体1外并被收集分装，恒压管13用于平衡罐体1内外的气压，待罐体1内的输液被抽完，拆下取料盖11，从取料口9注入清水，启动旋转电机3使得罐体1内腔被清洗，接着将拉环28旋离压件27，向上移动压件27并将螺杆26远离罐盖2转动，拆下罐盖2并对罐盖2和搅拌件4进一步清洗并灭菌，罐体1内的清水倒出后进行灭菌处理，最后在罐体1上盖上罐盖2并在取料口9上卡接封盖10，则罐体1内腔重新形成密闭且无菌的环境以备下一次使用；

如此设计相比现有技术能在清洗过程中能充分清洗罐体1内壁且做到无残留的程度，有效避免后续配液时液体被污染的现象，确保了配液的纯度，且罐体1结构简单便于设计。

作为改进的一种具体实施方式，参照图6所示，现有技术通过向夹套5内输送热的蒸汽或是水来为罐体1内部的配液加热，存在一定缺陷，输入夹套5内的蒸汽或是水的温度均不可调控且在运输过程中会有热量损失致使进入夹套5内的蒸汽或水的温度低，不利于将罐体1内的输液加热到适宜的温度，且罐体1被浴热过程中需要不停通蒸汽或是水，能源成本高，为解决前述问题，将多个电热管18从夹套5的外壁斜插入夹套5内，多个电热管18的外壁与夹套5焊接在一起，多个电热管18插入夹套5内的部分位于夹套5和罐体1之间，多个电热管18均绕罐体1的轴线圆周分布，多个电热管18露于夹套5外的端部均与控制箱29电连接，进水口6和出水口7均设置有用于启闭的第二把手19，夹套5上还设置有沿夹套5高度方向分布的溢流阀22和安全阀23，溢流阀22位于出水口7和进水口6之间，安全阀23临近夹套5的顶端；

初始状态下，出水口7和进水口6均处于关闭状态，使用过程中，先将进水口6和出水口7处的第二把手19打开，通过进水口6将水由下往上注入夹套5内，直至出水口7处的有水流出，转动进水口6和出水口7两者的第二把手19使得进水口6和出水口7关闭，通过控制箱29控制多个电热管18通电，夹套5内的水被加热，水加热时会压力上升并且溶于水内的气体溢出，夹套5内的水压上升并超过溢流阀22的阈值，则溢流阀22开启，夹套5内的水部分流出，直至夹套5内的压强小于溢流阀22的阈值，则溢流阀22关闭，夹套5内的热水能为罐体1内的输液加热，待输液制作完成后，控制箱29停止多个电热管18的通电，夹套5内的水和气体均开始降温，夹套5内的压强小于夹套5外的压强，安全阀23开启，夹套5外的气体进入夹套5内使得夹套5内外压强相等；

如此设计相比现有技术持续将热蒸汽或是热水输送到夹套5内的设计能有效减缓热量的损失、减少能源的浪费且温度可调节，利于罐体1内的配液；

进一步优化，参照图6所示，夹套5上还插接有导温管20，导温管20与夹套5 焊接，导温管20利用导热性好的金属材料制成，导温管20位于夹套5外的端部开设有供测温计21插接的槽，测温计21与控制箱29电连接，测温计21能将夹套5内的水温反馈给控制箱29，控制箱29根据反馈的数据调控电热管18的加热温度以及加热状态，如此设计能避免夹套5内的水温过高或过低对罐体1内的配液产生的不利影响，控制上更加合理化且智能化。

作为改进的一种具体实施方式，参照图6所示，罐盖2上还设置有与罐盖2内腔连通的排气管14、用于控制排气管14是否导通的第一把手15和用于监测罐体1 内部压力的压力表30，使用过程中，罐体1内的气压也会发生变化，工作人员可根据压力表30的指针转动来决定是否转动第一把手15使得罐体1内的压强与外界相同，提高了安全性；

进一步说明，参照图1和图2所示，压力表30可与控制箱29电连接，通过控制箱29发出鸣叫来提醒工作人员来转动第一把手15。

作为改进的一种具体实施方式，参照图6所示，罐盖2上还设置有一端伸入罐体1内部的测温管16，测温管16与搅拌件4互不干涉，测温管16采用导热性强的金属制成，测温管16位于罐盖2外的一端开设有插槽，将与控制箱29电连接的温度传感器17探头插接在测温管16内，温度传感器17能对罐体1内输液的温度进行监控，并能反馈给控制箱29控制电热管18改变加热温度或是加热状态，利于输液的配制，达到智能化的效果；

进一步说明，在温度传感器17和测温计21同时使用时，控制箱29会综合温度传感器17和测温计21两者反馈的温度对电热管18进行调控，如此设计相比温度传感器17或测温计21单独对电热管18进行控制的设计更加精确。

作为改进的一种具体实施方式，参照图5所示，视镜8的数量为两个且分别位于旋转电机3的两侧，工作人员手握手电筒从一个视镜8照射罐体1内部的同时工作人员能从另一个视镜8查看罐体1内的输液配制情况，如此设计能利于工作人员对罐体1内输液的观察。

作为改进的一种具体实施方式，参照图1、图2和图6所示，还包括有推车24，夹套5插接在推车24上且夹套5底端局部穿过推车24，进水口6位于推车24下方，控制箱29定位于推车24上，推车24的设计能便于罐体1的移动和搬运。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种不锈钢搅拌配料罐，包括罐体(1)、可拆卸连接于罐体(1)上的罐盖(2)、定位于罐盖(2)上的旋转电机(3)、定位于旋转电机(3)输出轴上且位于罐体(1)内的搅拌件(4)和控制箱(29)，所述罐体(1)外设置有夹套(5)，所述夹套(5)外壁上设置有呈上下分布的出水口(7)和进水口(6)，所述罐盖(2)上设置有用于窥视罐体(1)内部的视镜(8)，其特征在于：所述罐盖(2)上设置有与其内腔连通的取料口(9)，所述取料口(9)上可拆卸连接有能相互替换的封盖(10)和取料盖(11)，所述取料盖(11)设置有多根贯穿取料盖(11)并能与罐体(1)内腔连通的吸料管(12)和一根与罐盖(2)内腔连通且能过滤细菌的恒压管(13)，多根所述吸料管(12)靠近罐体(1)底部的部分呈弯曲状且其端部位于罐体(1)内腔的最低处，多根所述吸料管(12)均与搅拌件(4)互不干涉。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢搅拌配料罐，其特征在于：还包括有多个均贯穿并定位于夹套(5)上的电热管(18)，多个所述电热管(18)均绕罐体(1)的轴线圆周分布且位于夹套(5)内的部分均位于夹套(5)和罐体(1)之间，多个所述电热管(18)均与控制箱(29)电连接，所述进水口(6)和出水口(7)均设置有用于启闭的第二把手(19)，所述夹套(5)上还设置有沿夹套(5)高度方向分布的溢流阀(22)和安全阀(23)，所述溢流阀(22)位于出水口(7)和进水口(6)之间，所述安全阀(23)临近夹套(5)的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢搅拌配料罐，其特征在于：所述夹套(5)上还插接有导温管(20)，所述控制箱(29)电连接有用于插接在导温管(20)的测温计(21)。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种不锈钢搅拌配料罐，其特征在于：所述罐盖(2)上还设置有与罐盖(2)内腔连通的排气管(14)、用于控制排气管(14) 是否导通的第一把手(15)和用于监测罐体(1)内部压力的压力表(30)。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种不锈钢搅拌配料罐，其特征在于：所述罐盖(2)上还设置有一端伸入罐体(1)内部的测温管(16)，所述测温管(16)位于罐盖(2)外的一端插接有与控制箱(29)电连接的温度传感器(17)。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种不锈钢搅拌配料罐，其特征在于：所述视镜(8)的数量为两个且分别位于旋转电机(3)的两侧。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种不锈钢搅拌配料罐，其特征在于：还包括有推车(24)，所述夹套(5)插接在推车(24)上且夹套(5)底端局部穿过推车(24)，所述进水口(6)位于推车(24)下方，所述控制箱(29)定位于推车(24)上。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种不锈钢搅拌配料罐，其特征在于：所述罐盖(2)的边缘处设置有凸缘(25)，所述罐体(1)外壁上铰接有多根绕罐体(1)轴线呈圆周分布的螺杆(26)，多根所述螺杆(26)外均套设有可沿其长度方向移动且用于扣住凸缘(25)的压件(27)，多根所述螺杆(26)上均螺纹连接有用于限位压件(27)的拉环(28)。

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