CN217449599U - 一种含氯废气排放管路的辅助监测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于废气处理技术领域，具体的讲涉及一种含氯废气排放管路的辅助监测装置。其结构包括通过第一风管依次连接含氯废气处理设备、风机以及排放烟囱所形成的排放管路，风机与含氯废气处理设备之间通过第二风管连接形成回流管路，第二风管上设置氯气浓度检测仪，氯气浓度检测仪前后分别设置第一电磁阀门、第二电磁阀门，氯气浓度检测仪前端通过第三风管连接置换气源并设置第三电磁阀门，氯气浓度检测仪包括控制器，控制器分别与第一、第二、第三电磁阀门电气连接。该辅助监测装置通过气体回流对含氯废气处理后排放前自动实时监测，最大限度的降低氯气的腐蚀损害，延长设备使用寿命并通过间歇式空气置换提高了氯气检测数据的准确性能。
Description
技术领域
本实用新型属于废气处理技术领域，具体的讲涉及一种含氯废气排放管路的辅助监测装置。
背景技术
现有化工企业生产过程中往往会产生含氯废气，其中氯气和氯化氢与潮湿大气接触形成盐酸烟雾以及刺激性气味，严重污染空气，并对环境造成严重损坏，以此需要对含氯废气进行处理，现有的含氯废气处理装置，无法通过过滤除去含氯废气中掺杂的粉尘颗粒，无法对含氯废气中氯气和氯化氢进行净化处理，其与潮湿大气接触形成盐酸烟雾以及刺激性气味，无法将处理后的废气进行二次检测，存在因处理不彻底造成空气污染的隐患，同时也降低了废气处理装置的实用性。
含氯废气的特点就是腐蚀性大，对检测仪器精度要求高，手动检测方法需要较长检测时间，不便于随时发现隐患，尤其是含氯废气经过净化处理后，排放过程中的浓度监测，工作量大，人工成本高；电子检测仪器检测探头采用电化学原理，适用于检测漏点排查，并不能长期用于检测含氯废气排放过程，排放管路复杂气体条件对检测药剂和电学感应元件损耗较大，严重降低了电子检测仪的使用寿命；市场在线检测设备为保护检测元件，对尾气采取了干燥、净化等一系列措施，这直接导致检测结果失真，与实际排放标准偏差较大，并且连续检测造成净化模块维护费用较高，推广使用不经济。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种通过气体回流对含氯废气处理后排放前的自动实时监测装置，最大限度的降低氯气的腐蚀损害，延长设备使用寿命并通过间歇式空气置换提高了氯气检测数据的准确性能，及时发现并处理超标隐患。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种含氯废气排放管路的辅助监测装置，其特征在于：包括通过第一风管依次连接含氯废气处理设备、风机以及排放烟囱所形成的排放管路，所述风机与含氯废气处理设备之间通过第二风管连接形成回流管路，所述第二风管上设置氯气浓度检测仪，所述第二风管在氯气浓度检测仪前后两端分别设置第一电磁阀门、第二电磁阀门，所述氯气浓度检测仪前端通过第三风管连接置换气源，所述第三风管上设置第三电磁阀门，所述氯气浓度检测仪包括控制器，所述控制器分别与所述第一电磁阀门、第二电磁阀门和第三电磁阀门电气连接。
构成上述一种含氯废气排放管路的辅助监测装置附加技术特征还包括：
——所述置换气源为空气源；
——所述氯气浓度检测仪位于气体交换腔内，所述气体交换腔设置在所述第二风管上，所述气体交换腔内设置布风管；
——所述气体交换腔内还设置氯化氢检测仪；
——所述第一风管在排放烟囱的前端连接第四风管，所述第四风管连接碱液吸收塔，用于紧急处理超标含氯废气，所述第四风管设置与所述控制器连接的第四电磁阀门。
本实用新型所提供的一种含氯废气排放管路的辅助监测装置同现有技术相比，具有以下优点：由于该辅助监测装置包括设置在排放管路上的回流管路，含氯废气在经过处理设备净化后，通过第一风管排放前，其中一部分自动回流到氯气浓度检测仪进行最终监测，确保连接排放的安全性，防止氯气处理设备净化不彻底、排放气体不达标等问题；其二，在氯气浓度检测仪前端通过第三风管连接置换气源，通过间歇式监测，实时掌握排放气体的含氯浓度，并在停机间隙接通置换气源，对氯气检测仪进行气体置换，减少药剂消耗，降低氯气腐蚀损害，延长电气元件的使用周期；其三，第二风管在氯气浓度检测仪前后两端分别设置第一电磁阀门、第二电磁阀门，第三风管上设置第三电磁阀门，氯气浓度检测仪包括控制器，控制器分别与第一电磁阀门、第二电磁阀门和第三电磁阀门电气连接，通过控制器自动控制回流管路、吹扫管路以及排放管路的通断，实现排放、监测、吹扫过程自动控制，提高了系统的智能化程度，监测数据更加准确、警戒性能更加优异，在化工企业运行安全稳定且结构布局紧凑、使用成本低，获得了良好的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型含氯废气排放管路的辅助监测装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型所提供的一种含氯废气排放管路的辅助监测装置结构和工作原理作进一步的详细说明。
参见图1，为本实用新型所提供的一种含氯废气排放管路的辅助监测装置结构示意图。构成该含氯废气排放管路的辅助监测装置的结构包括通过第一风管1依次连接含氯废气处理设备2、风机3以及排放烟囱4所形成的排放管路，风机3与含氯废气处理设备2之间通过第二风管5连接形成回流管路，第二风管5上设置氯气浓度检测仪6，第二风管5在氯气浓度检测仪6前后两端分别设置第一电磁阀门7、第二电磁阀门8，氯气浓度检测仪6前端通过第三风管9连接置换气源，第三风管9上设置第三电磁阀门10，氯气浓度检测仪6包括控制器11，控制器11分别与所述第一电磁阀门7、第二电磁阀门8和第三电磁阀门10电气连接。
其工作原理为：在含氯废气处理设备2、风机3以及排放烟囱4所形成的排放管路的基础上，由第二风管5连接风机3和氯气浓度检测仪6，在返回连接在含氯废气处理设备2上，即形成回流管路，含氯废气经过处理后排放过程中，不用外加动力，其中一部分自动回流至氯气浓度检测仪6，进行最后的监测，确保达标排放，并且回流管路上通过第三风管9连接置换气源，实现间歇式监测与空气置换相结合，减少对检测药剂的耗用，也降低了含氯废气对电气元件的损害，延长使用寿命，在排放管路、回流管路以及吹扫管路的多个电磁阀门均由控制器11调节，实现了功能切换，自动调节。
在构成上述新型复合胶管的结构中，
——上述置换气源为空气源13，即在氯气浓度检测仪6停机间隙，关闭第一电磁阀门7，开启第三电磁阀门10，利用负压将空气注入第二风管5，将氯气浓度检测仪6的气体置换为安全气体，减少检测药剂消耗，并且降低含氯废气对电气元件的腐蚀损害，延长工作周期，当然，为了增强吹扫效果，也可以用高压气罐代替；
——优选地，上述第二风管5上设置气体交换腔14，氯气浓度检测仪6位于气体交换腔14内，气体交换腔14内设置布风管21，即在气体交换腔14内形成性质均匀废气样本，便于氯气浓度检测仪6快速准确的测定检测数值；
——进一步的，上述气体交换腔14内还设置氯化氢检测仪15，通过氯化氢检测仪15和氯气浓度检测仪6对处理后的废气进行二次检测，避免了因处理不彻底造成空气污染，提高了废气处理的彻底性，提高了废气处理装置的实用性；
有的实施方式中，在氯化氢检测仪15和氯气浓度检测仪6上方设置由活性炭层和干燥剂层构成的过滤机构，在气体检测前进行杂质过滤，虽然可以有效过滤除去含氯废气中掺杂的粉尘颗粒，便于仪器快速检测氯气和氯化氢的浓度，但是改变了含氯废气排放样本的实际样貌，检测数据后期还要求进行补充修正，才能够还原废气排放的实际数据，本专利尽最大可能保留废气的原貌，检测数据与排放气体实际情况一致；
——一个实施例中，上述第一风管1在排放烟囱4的前端连接第四风管18，第四风管18连接碱液吸收塔19，用于紧急处理超标含氯废气，第四风管18上设置与控制器11连接的第四电磁阀门20，当回流管路上检测出危险超标后，对前端的含氯废气处理设备2进行参数调整，或者进行停机检修，开启第四电磁阀门20，将残留废气通过第四风管18进入碱液吸收塔19，进行应急处理；其中，碱液吸收塔以烧碱溶液作为吸收液对氯气进行吸收，常用的吸收剂有NaOH溶液、石灰乳（Ca(0H)2）溶液等。吸收过程中，碱性吸收剂能使废气中的氯有效地转变为副产品—次氯酸盐。
Claims (5)
1.一种含氯废气排放管路的辅助监测装置，其特征在于：包括通过第一风管依次连接含氯废气处理设备、风机以及排放烟囱所形成的排放管路，所述风机与含氯废气处理设备之间通过第二风管连接形成回流管路，所述第二风管上设置氯气浓度检测仪，所述第二风管在氯气浓度检测仪前后两端分别设置第一电磁阀门、第二电磁阀门，所述氯气浓度检测仪前端通过第三风管连接置换气源，所述第三风管上设置第三电磁阀门，所述氯气浓度检测仪包括控制器，所述控制器分别与所述第一电磁阀门、第二电磁阀门和第三电磁阀门电气连接。
2.根据权利要求1所述的一种含氯废气排放管路的辅助监测装置，其特征在于：所述置换气源为空气源。
3.根据权利要求1所述的一种含氯废气排放管路的辅助监测装置，其特征在于：所述氯气浓度检测仪位于气体交换腔内，所述气体交换腔设置在所述第二风管上，所述气体交换腔内设置布风管。
4.根据权利要求3所述的一种含氯废气排放管路的辅助监测装置，其特征在于：所述气体交换腔内还设置氯化氢检测仪。
5.根据权利要求1所述的一种含氯废气排放管路的辅助监测装置，其特征在于：所述第一风管在排放烟囱的前端连接第四风管，所述第四风管连接碱液吸收塔，用于紧急处理超标含氯废气，所述第四风管设置与所述控制器连接的第四电磁阀门。
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| CN202221555529.6U Active CN217449599U (zh) | 2022-06-21 | 2022-06-21 | 一种含氯废气排放管路的辅助监测装置 |
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2022
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