CN217449417U - 一种电解锰渣煅烧粉尘的过滤回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电解锰渣煅烧粉尘的过滤回收装置，包括过滤箱，所述过滤箱的内部设有安装板，且安装板上贯穿设有过滤筒，所述过滤箱的顶端下表面中间位置处设有轴座，且轴座中转动连接有连接轴，所述连接轴的一端延伸至过滤筒的内部。本实用新型，通过进尘管使粉尘进入到连接筒中，打开鼓风机，鼓风机通过输风管将风输送至加热箱中，再通过加热箱中的电热丝的使用，能够有效对其进行加热，加热后通过连接管输送至连接筒顶端下表面上的出风口，再通过出风口吹出热风，能够有使热风充分与粉尘进行混合，便于去除粉尘中的水分，防止粉尘因水分较大而粘附在设备上，从而不易对设备造成堵塞，有利于提高其使用效果。

Description

一种电解锰渣煅烧粉尘的过滤回收装置

技术领域

本实用新型涉及电解锰渣处理技术领域，尤其涉及一种电解锰渣煅烧粉尘的过滤回收装置。

背景技术

电解锰废渣是在电解锰冶炼生产过程中排放的工业废渣，电解锰渣的污染已成为制约电解锰行业发展的主要因素，大量电解锰渣的囤积，给我国环保工作带来了很大压力。对电解锰渣进行资源化利用，不仅可以解决其对环境的污染问题，还能够为企业创造效益，降低生产成本。目前，锰渣可以作为水泥添加料的轻骨料、缓凝剂、矿化剂等。添加电解锰渣不仅能改善混凝土的各种性能，还能将部分重金属离子固化在混凝土中，减小其对环境的危害，还可以再进行研磨加工成超细微分作为商品混凝土的外加料，代替超细矿粉、粉煤灰等。

现有的电解锰渣煅烧粉尘的过滤回收装置在使用时存在一定的局限性，如现有的电解锰渣煅烧粉尘的过滤回收装置在使用的过程中，存在不便与对粉尘中的水分进行去除的问题，在对粉尘进行过滤时，粉尘易粘附在设备上，容易对造成堵塞设备，极大降低了其使用效果，且现有的电解锰渣煅烧粉尘的过滤回收装置实用性有待提高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电解锰渣煅烧粉尘的过滤回收装置，具备便于对粉尘中的水分进行去除，且实用性强的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电解锰渣煅烧粉尘的过滤回收装置，包括过滤箱，所述过滤箱的内部设有安装板，且安装板上贯穿设有过滤筒，所述过滤箱的顶端下表面中间位置处设有轴座，且轴座中转动连接有连接轴，所述连接轴的一端延伸至过滤筒的内部，所述连接轴上设有固定杆，且固定杆的一端设有清洁刷，所述连接轴的底端设有底刷，所述连接轴上设有第一转盘，所述过滤箱的一侧表面设有挡板，且挡板的顶部表面安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第二转盘，所述第二转盘通过皮带与第一转盘转动连接，所述过滤箱的一侧表面设有连接筒，且连接筒的一端设有进尘管，所述过滤箱的顶部表面安装有风机，且风机的一侧设有加热箱，所述加热箱的内部设有电热丝，所述风机通过输风管与加热箱连接，所述加热箱通过连接管与连接筒顶端下表面设置的出风口连接。

优选的，所述过滤箱的一侧表面设有排气管。

优选的，所述过滤箱的底端上表面两侧倾斜设有滑料板。

优选的，所述过滤箱的底部表面中间位置处设有排灰管，且排灰管的一侧表面贯穿设有挡片。

优选的，所述过滤箱的外侧表面设有支腿。

优选的，所述支腿共设有多个，且多个支腿均匀分布在过滤箱的外侧表面四周。

优选的，所述过滤箱为不锈钢金属材质。

优选的，所述清洁刷与过滤筒的内壁贴合，所述底刷与过滤筒的底端上表面贴合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电解锰渣煅烧粉尘的过滤回收装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型中，通过进尘管使粉尘进入到连接筒中，打开鼓风机，鼓风机通过输风管将风输送至加热箱中，再通过加热箱中的电热丝的使用，能够有效对其进行加热，加热后通过连接管输送至连接筒顶端下表面上的出风口，再通过出风口吹出热风，能够有使热风充分与粉尘进行混合，便于去除粉尘中的水分，防止粉尘因水分较大而粘附在设备上，从而不易对设备造成堵塞，有利于提高其使用效果。

(2)、本实用新型中，通过电机带动第二转盘进行转动，第二转盘转动的同时通过皮带带动连接轴上的第一转盘进行转动，使得连接轴上的清洁刷和底刷随着连接轴同步进行转动，能够有效对过滤筒上的粉尘进行清理，使过滤筒上的粉尘落入到过滤箱的底部，通过抽出排灰管上的挡片即可对粉尘进行回收，减少了在使用时的局限性，有利于提高本装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种电解锰渣煅烧粉尘的过滤回收装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种电解锰渣煅烧粉尘的过滤回收装置的正视图；

图3是本实用新型提出的一种电解锰渣煅烧粉尘的过滤回收装置的连接筒结构示意图。

图例说明：

1、过滤箱；2、进尘管；3、连接筒；4、安装板；5、过滤筒；6、清洁刷；7、底刷；8、出风口；9、加热箱；10、电热丝；11、风机；12、连接轴；13、第一转盘；14、电机；15、挡板；16、第二转盘；17、排气管；18、支腿；19、滑料板；20、排灰管；21、挡片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，一种电解锰渣煅烧粉尘的过滤回收装置，包括过滤箱1，过滤箱1的内部设有安装板4，且安装板4上贯穿设有过滤筒5，过滤箱1的顶端下表面中间位置处设有轴座，且轴座中转动连接有连接轴12，连接轴12的一端延伸至过滤筒5的内部，连接轴12上设有固定杆，且固定杆的一端设有清洁刷6，连接轴12的底端设有底刷7，连接轴12上设有第一转盘13，过滤箱1的一侧表面设有挡板15，且挡板15的顶部表面安装有电机14，电机14的输出端固定连接有第二转盘16，第二转盘16通过皮带与第一转盘13转动连接，过滤箱1的一侧表面设有连接筒3，且连接筒3的一端设有进尘管2，过滤箱1的顶部表面安装有风机11，且风机11的一侧设有加热箱9，加热箱9的内部设有电热丝10，风机11通过输风管与加热箱9连接，加热箱9通过连接管与连接筒3顶端下表面设置的出风口8连接，其中通过进尘管2使粉尘进入到连接筒3中，打开鼓风机11，鼓风机11通过输风管将风输送至加热箱9中，再通过加热箱9中的电热丝10的使用，能够有效对其进行加热，加热后通过连接管输送至连接筒3顶端下表面上的出风口8，再通过出风口8吹出热风，能够有使热风充分与粉尘进行混合，便于去除粉尘中的水分，防止粉尘因水分较大而粘附在设备上，从而不易对设备造成堵塞，有利于提高其使用效果。

在一个实施例中，过滤箱1的一侧表面设有排气管17，其中通过排气管17的使用，即可将气体进行排放。

在一个实施例中，过滤箱1的底端上表面两侧倾斜设有滑料板19，其中通过滑料板19的使用，能够有效对过滤箱1底部的粉尘进行导流，防止其残留在过滤箱1的底部，从而便于进行排料。

在一个实施例中，过滤箱1的底部表面中间位置处设有排灰管20，且排灰管20的一侧表面贯穿设有挡片21，其中通过抽出排灰管20上的挡片21即可进行排料。

在一个实施例中，过滤箱1的外侧表面设有支腿18，其中通过支腿18对过滤箱1进行支撑，便于提高过滤箱1的稳定性。

在一个实施例中，支腿18共设有多个，且多个支腿18均匀分布在过滤箱1的外侧表面四周，其中通过多个支腿18的使用，便于提高对过滤箱1的支撑效果。

在一个实施例中，过滤箱1为不锈钢金属材质，具有耐腐蚀，稳定性高，使用寿命长的优点。

在一个实施例中，清洁刷6与过滤筒5的内壁贴合，底刷7与过滤筒5的底端上表面贴合，其中通过清洁刷6和底刷7的配合使用，便于对过滤筒5上的粉尘进行清理，有利于提高其实用性。

在一个实施例中，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：

使用时，通过进尘管2使粉尘进入到连接筒3中，打开鼓风机11，鼓风机11通过输风管将风输送至加热箱9中，再通过加热箱9中的电热丝10的使用，能够有效对其进行加热，加热后通过连接管输送至连接筒3顶端下表面上的出风口8，再通过出风口8吹出热风，能够有使热风充分与粉尘进行混合，便于去除粉尘中的水分，防止粉尘因水分较大而粘附在设备上，从而不易对设备造成堵塞，有利于提高其使用效果，其中通过电机14带动第二转盘16进行转动，第二转盘16转动的同时通过皮带带动连接轴12上的第一转盘13进行转动，使得连接轴12上的清洁刷6和底刷7随着连接轴12同步进行转动，能够有效对过滤筒5上的粉尘进行清理，使过滤筒5上的粉尘落入到过滤箱1的底部，通过抽出排灰管20上的挡片21即可对粉尘进行回收，减少了在使用时的局限性，有利于提高本装置的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电解锰渣煅烧粉尘的过滤回收装置，包括过滤箱(1)，其特征在于，所述过滤箱(1)的内部设有安装板(4)，且安装板(4)上贯穿设有过滤筒(5)，所述过滤箱(1)的顶端下表面中间位置处设有轴座，且轴座中转动连接有连接轴(12)，所述连接轴(12)的一端延伸至过滤筒(5)的内部，所述连接轴(12)上设有固定杆，且固定杆的一端设有清洁刷(6)，所述连接轴(12)的底端设有底刷(7)，所述连接轴(12)上设有第一转盘(13)，所述过滤箱(1)的一侧表面设有挡板(15)，且挡板(15)的顶部表面安装有电机(14)，所述电机(14)的输出端固定连接有第二转盘(16)，所述第二转盘(16)通过皮带与第一转盘(13)转动连接，所述过滤箱(1)的一侧表面设有连接筒(3)，且连接筒(3)的一端设有进尘管(2)，所述过滤箱(1)的顶部表面安装有风机(11)，且风机(11)的一侧设有加热箱(9)，所述加热箱(9)的内部设有电热丝(10)，所述风机(11)通过输风管与加热箱(9)连接，所述加热箱(9)通过连接管与连接筒(3)顶端下表面设置的出风口(8)连接。

2.根据权利要求1所述的一种电解锰渣煅烧粉尘的过滤回收装置，其特征在于，所述过滤箱(1)的一侧表面设有排气管(17)。

3.根据权利要求1所述的一种电解锰渣煅烧粉尘的过滤回收装置，其特征在于，所述过滤箱(1)的底端上表面两侧倾斜设有滑料板(19)。

4.根据权利要求1所述的一种电解锰渣煅烧粉尘的过滤回收装置，其特征在于，所述过滤箱(1)的底部表面中间位置处设有排灰管(20)，且排灰管(20)的一侧表面贯穿设有挡片(21)。

5.根据权利要求1所述的一种电解锰渣煅烧粉尘的过滤回收装置，其特征在于，所述过滤箱(1)的外侧表面设有支腿(18)。

6.根据权利要求5所述的一种电解锰渣煅烧粉尘的过滤回收装置，其特征在于，所述支腿(18)共设有多个，且多个支腿(18)均匀分布在过滤箱(1)的外侧表面四周。

7.根据权利要求1所述的一种电解锰渣煅烧粉尘的过滤回收装置，其特征在于，所述过滤箱(1)为不锈钢金属材质。

8.根据权利要求1所述的一种电解锰渣煅烧粉尘的过滤回收装置，其特征在于，所述清洁刷(6)与过滤筒(5)的内壁贴合，所述底刷(7)与过滤筒(5)的底端上表面贴合。

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