CN217449029U - 一种冷浸、温浸、超声浸提联合多用浸提系统 - Google Patents

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杨培洲
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Abstract

本实用新型提供的一种冷浸、温浸、超声浸提联合多用浸提系统,包括浸提罐主体、滤板、进料斗、进料口、封口板、第一弹簧、升降机构和开启机构,所述滤板滑动连接在浸提罐主体的内壁,所述进料斗固定在浸提罐主体顶部的一侧,所述进料口开设在滤板顶部靠近进料斗的一侧,且进料斗的下端与进料口插接,两个所述封口板对称滑动连接在滤板顶部靠近进料口的一侧,且封口板与进料口相配合;本实用新型能够有效地解决浸提工作中小密度的药材不能够沉入到水中的问题,相较于传统的浸提罐能够保证密度较小的中药材能够有效地被浸提,提高了浸提的质量。

Description

一种冷浸、温浸、超声浸提联合多用浸提系统
技术领域
本实用新型涉及浸提罐技术领域,尤其涉及一种冷浸、温浸、超声浸提联合多用浸提系统。
背景技术
浸提是用于中药材处理上的一种技术,通常采用浸提罐进行操作,主要作用是将中药材内的有效成分提取出来,而由于有的中药材需要冷提、有的需要热提,而有的需要超声波提取,因而人们提出了一样能够集冷浸、温浸和超声浸提一体的多用途的浸提设备,其能够使用与多种场景;
但是现有的三个一的多用途浸提罐依旧存在着一定的问题,在进行浸提的时候主要是将中药材与水一同放入到罐体内进行提取工作,但是我们知道,中药材的密度通常不一,有的密度较小的中药材在投放进罐体内的时候容易漂浮在水面,从而容易造成密度较小的中药材不能够充分的被提取。
因此,有必要提供一种新的冷浸、温浸、超声浸提联合多用浸提系统解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种冷浸、温浸、超声浸提联合多用浸提系统。
本实用新型提供的一种冷浸、温浸、超声浸提联合多用浸提系统,包括浸提罐主体、滤板、进料斗、进料口、封口板、第一弹簧、升降机构和开启机构,所述滤板滑动连接在浸提罐主体的内壁,所述进料斗固定在浸提罐主体顶部的一侧,所述进料口开设在滤板顶部靠近进料斗的一侧,且进料斗的下端与进料口插接,两个所述封口板对称滑动连接在滤板顶部靠近进料口的一侧,且封口板与进料口相配合,所述第一弹簧固定在两个封口板之间,所述第一弹簧设置有两个,且第一弹簧的中部与滤板的顶部固定,所述升降机构固定在浸提罐主体的内壁,用于驱动滤板升降,所述开启机构转动连接在浸提罐主体内壁的顶部,用于驱动两个封口板相对滑动。
优选的,所述升降机构包括支撑条、第一螺杆、第一电机和螺纹套筒,所述支撑条固定在浸提罐主体内壁的上端,所述第一螺杆通过轴承转动连接在支撑条的中部,且第一螺杆的顶部通过轴承与浸提罐主体的顶部转动连接,所述第一电机固定在浸提罐主体的顶部,且第一螺杆的顶部与第一电机的输出端固定,所述螺纹套筒固定在滤板的中部,且螺纹套筒与第一螺杆螺纹连接。
优选的,所述开启机构包括双向螺杆、容纳槽、第二电机、移动块、滑套、撑开柱和第二弹簧,所述双向螺杆通过轴承转动连接在浸提罐主体顶部的一侧,所述容纳槽开设在浸提罐主体顶部的一侧,所述第二电机固定在容纳槽的内壁,且双向螺杆靠近第二电机的一端贯穿浸提罐主体与第二电机的输出端固定,两个所述移动块通过螺纹孔分别螺纹连接在双向螺杆的两端,且移动块与浸提罐主体内壁的顶部滑动连接,所述滑套固定在移动块的底部,所述撑开柱滑动连接在滑套的内壁,所述撑开柱的侧壁与封口板的表面挤压接触,且撑开柱的底部与滤板的表面挤压接触,所述第二弹簧固定在撑开柱的顶部,且第二弹簧的顶部与滑套的内壁固定。
优选的,所述浸提罐主体的内壁对称固定有第一滑轨,所述滤板通过第一滑槽与第一滑轨的外壁滑动连接。
优选的,所述滤板的顶部靠近封口板的一侧对称固定有第二滑轨,所述封口板通过第二滑槽与第二滑轨的外壁滑动连接。
优选的,所述进料口内壁的上端开设有倒角。
优选的,所述浸提罐主体外壁的一侧镶嵌有透明玻璃观察窗。
优选的,所述第一电机和第二电机均为减速电机。
与相关技术相比较,本实用新型提供的冷浸、温浸、超声浸提联合多用浸提系统具有如下有益效果:
本实用新型在使用的时候通过设置升降机构和滤板配合使用能够保证将密度较小的中药材压入到水中,同时在滤板下降过程中与进料斗分离后,进而封口板再与撑开柱分离后,两个封口板能够自动合并在一起将进料口堵住,从而保证中药材能够不遗漏的全部压入到水中,且设置的封口板可以在滤板上升的过程中被开启机构自动撑开,从而能够保证中药材的投入工作顺利进行,即滤板上升过程中两块封口板能够自动撑开,进而进料斗能够随着滤板的上升插入到进料口内,从而能够使得中药材通过进料斗顺利的进入到滤板的底部,相较于传统的浸提罐能够保证密度较小的中药材能够有效地被浸提,提高了浸提的质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的滤板位置结构示意图;
图3为本实用新型的升降机构结构示意图;
图4为本实用新型的开启机构结构示意图;
图5为本实用新型的A处放大图;
图6为本实用新型的第二弹簧结构示意图;
图7为本实用新型的透明玻璃观察窗结构示意图。
图中标号:1、浸提罐主体;2、滤板;3、进料斗;4、进料口;5、封口板;6、第一弹簧;7、升降机构;71、支撑条;72、第一螺杆;73、第一电机;74、螺纹套筒;8、开启机构;81、双向螺杆;82、容纳槽;83、第二电机;84、移动块;85、第二弹簧;86、滑套;87、撑开柱;9、第一滑轨;10、第二滑轨;11、透明玻璃观察窗。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
请参阅图1、图2和图5,本实用新型实施例提供的一种冷浸、温浸、超声浸提联合多用浸提系统,包括浸提罐主体1、滤板2、进料斗3、进料口4、封口板5、第一弹簧6、升降机构7和开启机构8,所述滤板2滑动连接在浸提罐主体1的内壁,所述进料斗3固定在浸提罐主体1顶部的一侧,所述进料口4开设在滤板2顶部靠近进料斗3的一侧,且进料斗3的下端与进料口4插接,两个所述封口板5对称滑动连接在滤板2顶部靠近进料口4的一侧,且封口板5与进料口4相配合,所述第一弹簧6固定在两个封口板5之间,所述第一弹簧6设置有两个,且第一弹簧6的中部与滤板2的顶部固定,所述升降机构7固定在浸提罐主体1的内壁,用于驱动滤板2升降,所述开启机构8转动连接在浸提罐主体1内壁的顶部,用于驱动两个封口板5相对滑动。
请参阅图3,所述升降机构7包括支撑条71、第一螺杆72、第一电机73和螺纹套筒74,所述支撑条71固定在浸提罐主体1内壁的上端,所述第一螺杆72通过轴承转动连接在支撑条71的中部,且第一螺杆72的顶部通过轴承与浸提罐主体1的顶部转动连接,所述第一电机73固定在浸提罐主体1的顶部,且第一螺杆72的顶部与第一电机73的输出端固定,所述螺纹套筒74固定在滤板2的中部,且螺纹套筒74与第一螺杆72螺纹连接。
需要说明的是,设置的升降机构7用于驱动滤板2沿着浸提罐主体1的内壁上升或者下降。
请参阅图4、图5和图6,所述开启机构8包括双向螺杆81、容纳槽82、第二电机83、移动块84、滑套86、撑开柱87和第二弹簧85,所述双向螺杆81通过轴承转动连接在浸提罐主体1顶部的一侧,所述容纳槽82开设在浸提罐主体1顶部的一侧,所述第二电机83固定在容纳槽82的内壁,且双向螺杆81靠近第二电机83的一端贯穿浸提罐主体1与第二电机83的输出端固定,两个所述移动块84通过螺纹孔分别螺纹连接在双向螺杆81的两端,且移动块84与浸提罐主体1内壁的顶部滑动连接,所述滑套86固定在移动块84的底部,所述撑开柱87滑动连接在滑套86的内壁,所述撑开柱87的侧壁与封口板5的表面挤压接触,且撑开柱87的底部与滤板2的表面挤压接触,所述第二弹簧85固定在撑开柱87的顶部,且第二弹簧85的顶部与滑套86的内壁固定。
需要说明的是,通过设置的开启机构8用于在滤板2上升的过程中将两块封口板5自动撑开,保证进料斗3能够顺利的插入到进料口4内完成投料工作。
请参阅图2,所述浸提罐主体1的内壁对称固定有第一滑轨9,所述滤板2通过第一滑槽与第一滑轨9的外壁滑动连接,能够保证滤板2稳定的滑动。
请参阅图5,所述滤板2的顶部靠近封口板5的一侧对称固定有第二滑轨10,所述封口板5通过第二滑槽与第二滑轨10的外壁滑动连接,能够保证封口板5稳定的滑动。
请参阅图5,所述进料口4内壁的上端开设有倒角,能够便于进料斗3顺利的插入到进料口4内。
请参阅图7,所述浸提罐主体1外壁的一侧镶嵌有透明玻璃观察窗11,能够便于观察浸提罐主体1内部的水位。
请参阅图3和图5,所述第一电机73和第二电机83均为减速电机。
本实用新型提供的冷浸、温浸、超声浸提联合多用浸提系统的工作原理如下:
首先向浸提罐主体1内添加水,且保证水位到达透明玻璃观察窗11中部位置即停止加水,保证液面位置处于透明玻璃观察窗11的中部位置;
进而通过进料斗3向浸提罐主体1内加入中药材,中药材通过进料斗3进入到浸提罐主体1内,添加完成后驱动第一电机73转动,带动第一螺杆72转动,进而通过螺纹套筒74配合能够使得滤板2沿着浸提罐主体1的内壁向下滑动,滑动过程中首先滤板2会与进料斗3的下端分离,进而在滤板2的持续下降过程中,撑开柱87始终保持侧边抵紧在封口板5的表面,底部抵紧在滤板2表面的状态,但随着滤板2的持续下降,同时第二弹簧85的向下的回弹力的作用下,能够使得撑开柱87相对于滑套86而言是向下滑动,直至滑动至极限位置后,滤板2持续下降使得封口板5与撑开柱87分开,进而在第一弹簧6回弹力的作用下能够拉动两块封口板5向相互靠近的方向滑动直至合并,从而将进料口4封住,进而滤板2持续下降,直至到达水面,进而能够通过滤板2将小密度的浮起的中药材压入到水中,从而保证浸提工作的顺利进行,且在封口板5与撑开柱87分口后,驱动第二电机83转动从而带动双向螺杆81转动,进而带动两个移动块84向相互靠近的方向移动直至二者合拢;
浸提完成后驱动第一电机73反向转动,带动滤板2上升,而在上升过程中,撑开柱87再次与滤板2的表面接触时(此位置高于液位),停止第一电机73转动,驱动第二电机83反向转动,带动两个滑套86向相互远离的方向移动,从而带动撑开柱87将两个封口板5撑开,从而打开进料口4,进而再次驱动第一电机73反向转动,带动滤板2持续向上升,直至将进料斗3插入到进料口4内,重复上述操作完成后续的浸提工作;
本实用新型能够有效地解决浸提工作中小密度的药材不能够沉入到水中的问题,相较于传统的浸提罐能够保证密度较小的中药材能够有效地被浸提,提高了浸提的质量。
本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术,在此不进行过多赘述。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种冷浸、温浸、超声浸提联合多用浸提系统,其特征在于,包括:
浸提罐主体(1);
滤板(2),所述滤板(2)滑动连接在浸提罐主体(1)的内壁;
进料斗(3),所述进料斗(3)固定在浸提罐主体(1)顶部的一侧;
进料口(4),所述进料口(4)开设在滤板(2)顶部靠近进料斗(3)的一侧,且进料斗(3)的下端与进料口(4)插接;
封口板(5),两个所述封口板(5)对称滑动连接在滤板(2)顶部靠近进料口(4)的一侧,且封口板(5)与进料口(4)相配合;
第一弹簧(6),所述第一弹簧(6)固定在两个封口板(5)之间,所述第一弹簧(6)设置有两个,且第一弹簧(6)的中部与滤板(2)的顶部固定;
升降机构(7),所述升降机构(7)固定在浸提罐主体(1)的内壁,用于驱动滤板(2)升降;
开启机构(8),所述开启机构(8)转动连接在浸提罐主体(1)内壁的顶部,用于驱动两个封口板(5)相对滑动。
2.根据权利要求1所述的冷浸、温浸、超声浸提联合多用浸提系统,其特征在于,所述升降机构(7)包括:
支撑条(71),所述支撑条(71)固定在浸提罐主体(1)内壁的上端;
第一螺杆(72),所述第一螺杆(72)通过轴承转动连接在支撑条(71)的中部,且第一螺杆(72)的顶部通过轴承与浸提罐主体(1)的顶部转动连接;
第一电机(73),所述第一电机(73)固定在浸提罐主体(1)的顶部,且第一螺杆(72)的顶部与第一电机(73)的输出端固定;
螺纹套筒(74),所述螺纹套筒(74)固定在滤板(2)的中部,且螺纹套筒(74)与第一螺杆(72)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的冷浸、温浸、超声浸提联合多用浸提系统,其特征在于,所述开启机构(8)包括:
双向螺杆(81),所述双向螺杆(81)通过轴承转动连接在浸提罐主体(1)顶部的一侧;
容纳槽(82),所述容纳槽(82)开设在浸提罐主体(1)顶部的一侧;
第二电机(83),所述第二电机(83)固定在容纳槽(82)的内壁,且双向螺杆(81)靠近第二电机(83)的一端贯穿浸提罐主体(1)与第二电机(83)的输出端固定;
移动块(84),两个所述移动块(84)通过螺纹孔分别螺纹连接在双向螺杆(81)的两端,且移动块(84)与浸提罐主体(1)内壁的顶部滑动连接;
滑套(86),所述滑套(86)固定在移动块(84)的底部;
撑开柱(87),所述撑开柱(87)滑动连接在滑套(86)的内壁,所述撑开柱(87)的侧壁与封口板(5)的表面挤压接触,且撑开柱(87)的底部与滤板(2)的表面挤压接触;
第二弹簧(85),所述第二弹簧(85)固定在撑开柱(87)的顶部,且第二弹簧(85)的顶部与滑套(86)的内壁固定。
4.根据权利要求1所述的冷浸、温浸、超声浸提联合多用浸提系统,其特征在于,所述浸提罐主体(1)的内壁对称固定有第一滑轨(9),所述滤板(2)通过第一滑槽与第一滑轨(9)的外壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的冷浸、温浸、超声浸提联合多用浸提系统,其特征在于,所述滤板(2)的顶部靠近封口板(5)的一侧对称固定有第二滑轨(10),所述封口板(5)通过第二滑槽与第二滑轨(10)的外壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的冷浸、温浸、超声浸提联合多用浸提系统,其特征在于,所述进料口(4)内壁的上端开设有倒角。
7.根据权利要求1所述的冷浸、温浸、超声浸提联合多用浸提系统,其特征在于,所述浸提罐主体(1)外壁的一侧镶嵌有透明玻璃观察窗(11)。
8.根据权利要求3所述的冷浸、温浸、超声浸提联合多用浸提系统,其特征在于,所述第一电机(73)和第二电机(83)均为减速电机。
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