CN217445109U - 一种电机绕组及空心杯电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机绕组及空心杯电机，属于电机领域。所述电机绕组包括定子铁芯、电枢绕组；所述定子铁芯为中空筒状结构；电枢绕组与所述定子铁芯相连接；其两端部向所述定子铁芯的圆心外弯折，且所述电枢绕组两端部紧贴定子铁芯上、下表面，与电机轴向处于垂直状态。在本实用新型中，由于电枢绕组两端部均为向圆心外部整形，两端部紧贴定子铁芯上下表面，与电机轴向处于垂直状态，最大限度减小了端部长度，相同输出功率下缩短电机长度，结构更为紧凑；由于电枢绕组两端部均为向圆心外部整形，两端通孔一致，转子安装方便，电机装配工艺简单。

Description

一种电机绕组及空心杯电机

技术领域

本实用新型属于电机领域，尤其是一种电机绕组及空心杯电机。

背景技术

空心杯电机具有无齿槽效应、高转速、高效率等突出优点。常规空心杯电机绕组的生产通常为先将自粘性漆包线绕线并卷制成圆柱体形式，如附图1所示，其中A1和A2段为端部，中间B段为有效绕组部分，其特点是两端部较厚，中间部分较薄。再通过工装将圆柱形绕组整形如附图2的形式，其特点是A1段端部绕组向圆心内整形，A2段端部绕组向圆心外整形，并且A1段绕组高度高于A2段绕组。如附图3所示，整形后的绕组便可以安装入定子铁芯，进一步组装成完整电机。

但是，传统空心杯电机定子的缺点：1、A1段向圆心内部整形的端部高度较高，使得电机整体长度增加；2、由于A1段端部为向圆心内部整形，所留孔径较小，导致转子部分装配时必须先过转轴再进行轴承安装，装配难度较大；3、铁芯上下端面处的圆弧较为锋利，绕组装配过程中存在绝缘层脱落甚至直接划伤绕组的风险，从而导致定子导通损坏；4、线圈单独整形后再装入定子铁芯，可能导致装配后的绕组同心度不佳，造成电机反电势谐波含量增加，影响电机性能。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种电机绕组及空心杯电机，以解决背景技术所涉及的问题。

本实用新型提供一种空心杯电机，包括：

定子铁芯，为中空筒状结构；

电枢绕组，与所述定子铁芯相连接；其两端部向所述定子铁芯的圆心外弯折，且所述电枢绕组两端部紧贴定子铁芯上、下表面，与电机轴向处于垂直状态。

优选地或可选地，所述定子铁芯与电枢绕组之间通过高温绝缘胶带连接。

优选地或可选地，所述电枢绕组两端部外圆处缠绕有高温绝缘胶带，

优选地或可选地，所述高温绝缘胶带刚好位于所述定子铁芯内表面与上、下表面相交的边缘处。

优选地或可选地，所述高温绝缘胶带采用聚酰亚胺类材料制成。

本发明还提供一种空心杯电机，其特征在于，所述

壳体，由前端盖、后端盖和侧面组成的一个中空圆柱形腔体；

定子铁芯，固定安装在所述中空腔体内，且所述定子铁芯的中轴线与所述壳体的中轴线相重合；所述定子铁芯为中空筒状结构；

电枢绕组，与所述定子铁芯相连接；其两端部向所述定子铁芯的圆心外弯折，且所述电枢绕组两端部紧贴定子铁芯上、下表面，与电机轴向处于垂直状态；

转子，为带有永磁体的电机转子，位于所述定子铁芯的中轴线上，并可沿着所述壳体中轴线自由转动。

优选地或可选地，所述前端盖、后端盖上均设置有轴承，所述转子穿过所述轴承安装在所述壳体上。

优选地或可选地，所述后端盖上的轴承与后端盖之间设置有波弹。

优选地或可选地，所述电枢绕组两端部外圆处缠绕有高温绝缘胶带，且所述高温绝缘胶带刚好位于所述定子铁芯内表面与上、下表面相交的边缘处。

优选地或可选地，所述高温绝缘胶带采用聚酰亚胺类材料制成。

本实用新型涉及一种电机绕组及空心杯电机，相较于现有技术，具有如下有益效果：

1、由于电枢绕组两端部均为向圆心外部整形，两端部紧贴定子铁芯上下表面，与电机轴向处于垂直状态，最大限度减小了端部长度，相同输出功率下缩短电机长度，结构更为紧凑；

2、由于电枢绕组两端部均为向圆心外部整形，两端通孔一致，转子安装方便，电机装配工艺简单；

3、电枢绕组两端部外圆处缠绕有高温绝缘胶带，既可使绕组安装顺滑，同时也保护了电枢绕组不会被定子铁芯的尖锐边划伤，降低电机生产过程的损坏概率。

4、由于电机绕组先进入定子铁芯，再进行内径及端部整形，能保证线圈内径与铁芯的同心度，减小电机谐波含量，提高电机效率与稳定性。

附图说明

图1是空心杯电机初始绕组的结构示意图。

图2是传统空心杯电机成型绕组的结构示意图。

图3是传统空心杯电机成型绕组与定子铁芯装配图。

图4是本实用新型中包含高温绝缘胶带的初始绕组的结构示意图。

图5是本实用新型中套入铁芯的电枢绕组的结构示意图。

图6是本实用新型中本新型绕组的制造装置的结构示意图。

图7是本实用新型中空心杯电机的结构示意图。

附图标记为：1、定子铁芯；2、前端盖；3、后端盖；4、转子；5、轴承；6、波弹；7、电枢绕组；8、高温绝缘胶带。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

参阅附图4至7，一种空心杯电机，包括：壳体、定子铁芯1、电枢绕组7和带有永磁体的电机转子4。

壳体由前端盖2、后端盖3和侧面组成的一个中空圆柱形腔体；定子铁芯1固定安装在所述中空腔体内，且所述定子铁芯1的中轴线与所述壳体的中轴线相重合；所述定子铁芯1为中空筒状结构；电枢绕组7与所述定子铁芯1相连接；其两端部向所述定子铁芯1的圆心外弯折，且所述电枢绕组7两端部紧贴定子铁芯1上、下表面，与电机轴向处于垂直状态；转子4位于所述定子铁芯1的中轴线上，所述前端盖2、后端盖3上均设置有轴承5，转子4穿过所述轴承5安装在所述壳体上，所述转轴为带有永磁体的电机转子4，可沿着所述壳体中轴线自由转动。由于电枢绕组7两端部均为向圆心外部整形，两端部紧贴定子铁芯1上下表面，与电机轴向处于垂直状态，最大限度减小了端部长度，相同输出功率下缩短电机长度，结构更为紧凑；另外，由于电枢绕组7两端部均为向圆心外部整形，两端通孔一致，转子4安装方便，电机装配工艺简单。

在进一步实施例中，所述定子铁芯1与电枢绕组7之间通过高温绝缘胶带8连接。具体地，所述电枢绕组7两端部外圆处缠绕有高温绝缘胶带8，且所述高温绝缘胶带8刚好位于所述定子铁芯1内表面与上、下表面相交的边缘处，其中，所述高温绝缘胶带8采用聚酰亚胺类材料制成。聚酰亚胺类材料的高温胶带光滑外表面不仅减小装配难度，同时也避免了绕组被定子铁芯1的尖锐边划伤的风险，降低生产损坏的风险。

在进一步实施例中，所述后端盖3上的轴承5与后端盖3之间设置有波弹6。如此结构尺寸紧凑，刚度范围大，具有较强的缓冲吸振能力，保证空心杯电机的稳定性。

为了方便理解空心杯电机的技术方案，对空心杯电机绕组的装配方法做出简要说明：在装配过程中，将自粘性漆包线绕线并卷制成圆柱体形式，然后在所述电枢绕组7两端部外圆处缠绕有高温绝缘胶带8，然后通过模具挤压电枢绕组7，使得所述高温绝缘胶带8刚好位于所述定子铁芯1内表面与上、下表面相交的边缘处，并保证所述电枢绕组7的线圈内径与铁芯的同心，形成空心杯电机绕组，然后进一步组装成完整电机。由于电机绕组先进入定子铁芯1，再进行内径及端部整形，能保证线圈内径与铁芯的同心度，减小电机谐波含量，提高电机效率与稳定性。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (10)

1.一种电机绕组，其特征在于，包括：

定子铁芯，为中空筒状结构；

电枢绕组，与所述定子铁芯相连接；其两端部向所述定子铁芯的圆心外弯折，且所述电枢绕组两端部紧贴定子铁芯上、下表面，与电机轴向处于垂直状态。

2.根据权利要求1所述的电机绕组，其特征在于，所述定子铁芯与电枢绕组之间通过高温绝缘胶带连接。

3.根据权利要求2所述的电机绕组，其特征在于，所述电枢绕组两端部外圆处缠绕有高温绝缘胶带。

4.根据权利要求3所述的电机绕组，其特征在于，所述高温绝缘胶带刚好位于所述定子铁芯内表面与上、下表面相交的边缘处。

5.根据权利要求3所述的电机绕组，其特征在于，所述高温绝缘胶带采用聚酰亚胺类材料制成。

6.一种空心杯电机，其特征在于，所述

壳体，由前端盖、后端盖和侧面组成的一个中空圆柱形腔体；

定子铁芯，固定安装在所述中空腔体内，且所述定子铁芯的中轴线与所述壳体的中轴线相重合；所述定子铁芯为中空筒状结构；

电枢绕组，与所述定子铁芯相连接；其两端部向所述定子铁芯的圆心外弯折，且所述电枢绕组两端部紧贴定子铁芯上、下表面，与电机轴向处于垂直状态；

转子，为带有永磁体的电机转子，位于所述定子铁芯的中轴线上，并可沿着所述壳体中轴线自由转动。

7.根据权利要求6所述的空心杯电机，其特征在于，所述前端盖、后端盖上均设置有轴承，所述转子穿过所述轴承安装在所述壳体上。

8.根据权利要求7所述的空心杯电机，其特征在于，所述后端盖上的轴承与后端盖之间设置有波弹。

9.根据权利要求6所述的空心杯电机，其特征在于，所述电枢绕组两端部外圆处缠绕有高温绝缘胶带，且所述高温绝缘胶带刚好位于所述定子铁芯内表面与上、下表面相交的边缘处。

10.根据权利要求9所述的空心杯电机，其特征在于，所述高温绝缘胶带采用聚酰亚胺类材料制成。

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