CN217444679U - 一种电源适配器连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电源适配器连接结构，包括外壳，外壳中设置有PCB板，外壳的前端设置有至少两个插脚，每个插脚朝内的一端分别设置有一个凸起；PCB板的输入端触点分别连接有一个第一接触片，第一接触片与插脚的数量相等且一一对应；每个第一接触片分别穿过PCB板的基板，每个第一接触片分别设置有第一凹槽，第一凹槽与凸起的形状相适配；每个凸起分别插入对应的那个第一凹槽中。不仅提高了装配效率，降低了生产成本，还从根本上克服了导线容易断开的问题，从而提高了电源适配器的使用寿命。

Description

一种电源适配器连接结构

技术领域

本实用新型涉及电源适配器技术领域，特别涉及一种电源适配器连接结构。

背景技术

现有技术中，电源适配器的每根插脚和PCB板上对应的触点之间分别通过一根较细的导线实现电性连接，即：导线的一端通过螺钉等方式固定在插脚上，导线的另一端与对应的触点锡焊。这样设置至少存在以下不足：（1）电源适配器在碰撞、摔落等场合下，细导线与触点之间的锡焊容易断开，从而无法正常使用。（2）导线连接导致电源适配器的生产效率较低。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种电源适配器连接结构，旨在解决现有技术中电源适配器的插脚通过导线与对应的触点连接容易断开的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种电源适配器连接结构，包括外壳，外壳中设置有PCB板，外壳的前端设置有至少两个插脚，每个插脚朝内的一端分别设置有一个凸起；PCB板的输入端触点分别连接有一个第一接触片，第一接触片与插脚的数量相等且一一对应；每个第一接触片分别穿过PCB板的基板，每个第一接触片分别设置有第一凹槽，第一凹槽与凸起的形状相适配；每个凸起分别插入对应的那个第一凹槽中。

进一步地，所述的电源适配器连接结构中，每个第一凹槽为V形槽。

进一步地，所述的电源适配器连接结构中，每个第一接触片的各个侧边的底端分别设置有一个支脚，每个支脚分别穿过PCB板的基板。

进一步地，所述的电源适配器连接结构中，每个第一接触片都设置有镂空结构。

进一步地，所述的电源适配器连接结构中，PCB板的输出端触点分别连接有一个第二接触片，每个第二接触片分别穿过PCB板的基板，每个第二接触片分别设置有第二凹槽；外壳的后端设置有端盖，端盖上设置有插座，该插座上设置有若干个插孔，插孔与第二接触片的数量相等且一一对应。

进一步地，所述的电源适配器连接结构中，第二接触片和第一接触片的形状相同。

有益效果：本实用新型提供了一种电源适配器连接结构，相比现有技术，本实用新型通过在各个插脚朝内的一端设置凸起，在PCB板上设置第一连接片，第一连接片上设置第一凹槽，使得装配时插脚总能轻易地插入到对应的第一凹槽中，避免了通过导线的方式与PCB上对应的触点连接，提高了装配效率，降低了生产成本。此外，由于插脚与PCB板之间不是用导线连接，也就不存在导线容易断开的问题，从而提高了电源适配器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提供的电源适配器连接结构的立体图1，附图视角为从前往后看。

图2为本实用新型提供的电源适配器连接结构的立体图2，附图视角为从后往前看。

图3为外壳内部以及两个凸起的示意图，附图视角为从后往前看。

图4为第一接触片、第二接触片与PCB板的连接示意图。

图5为第一接触片的立体图。

具体实施方式

本实用新型提供一种电源适配器连接结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种电源适配器连接结构。本文所述“第一”、“第二”这样的措辞仅仅是为了区分类似部件以便于阐述，并不在于限定本实用新型。附图仅用于解释结构原理，不与实际产品成比例。附图未画出PCB板上的各个具体的元器件以及触点，因为PCB板的电路结构不是本实用新型的发明点所在。

一种电源适配器连接结构，包括外壳1，外壳中设置有PCB板2，外壳的前端设置有至少两个插脚2，每个插脚朝内的一端（即：插入外壳内的那一端）分别设置有一个凸起21；PCB板的输入端触点分别连接有一个第一接触片41，第一接触片与插脚的数量相等且一一对应；每个第一接触片分别穿过PCB板的基板，每个第一接触片分别设置有第一凹槽410，第一凹槽与凸起的形状相适配；每个凸起分别插入对应的那个第一凹槽中。

实际应用中，可以把第一接触片的长度设置为10mm以上，使得装配时插脚总能够轻易地插到对应的第一凹槽中。需要说明的是，虽然附图只画出了两个插脚，但实际应用中并不现定于此。即便设置更多的插脚以及第一接触片，都落入本实用新型的保护范围内。

优选地，每个第一凹槽410为V形槽。该设置不仅结构简单，且实际装配时凸起容易插入到第一凹槽中，提高装配效率。

如图5所示，进一步地，每个第一接触片的各个侧边的底端分别设置有一个支脚411，每个支脚分别穿过PCB板的基板。通过设置两个支脚穿过PCB板，进一步提高了第一接触片与PCB的之间的连接牢固性。支脚穿过PCB板的那一端与对应的输入端触点进行锡焊。

优选地，每个第一接触片都设置有镂空结构（图中未画出）。实际应用中，镂空结构形式可以多种多样，此处不具体限定。通过设置可以降低第一接触片的质量，提高V形凹槽的弹性，凸起更易插入到V形凹槽。

实际应用中，有些电源适配器的输出端并非直接与电线连接，而是做成插座形式，同样地，电源适配器的输出端也可以采用类似的连接结构。具体如下：PCB板的输出端触点分别连接有一个第二接触片42，每个第二接触片分别穿过PCB板的基板，每个第二接触片分别设置有第二凹槽420；外壳的后端设置有端盖12，端盖上设置有插座13，该插座上设置有若干个插孔130，插孔与第二接触片的数量相等且一一对应。实际使用时，把电源适配器输出端的插座与对应的那个插头（附图未画出，也不在本使用新型的保护范围内）连接，输出端的插头同样能够顺利地插入到对应的第二凹槽中。实际装配时，把PCB插入到外壳内部，很容易让插脚的凸起插入到第一接触片的V形凹槽中。再把端盖通过卡扣的方式与外壳连接即可。大幅提高了装配效率。

优选地，第二接触片和第一接触片的形状相同，提高第一接触片和第二接触片的互换性，降低生产成本。

通过上述分析可知，相比现有技术，本实用新型通过在各个插脚朝内的一端设置凸起，在PCB板上设置第一连接片，第一连接片上设置第一凹槽，使得装配时插脚总能轻易地插入到对应的第一凹槽中，避免了通过导线的方式与PCB上对应的触点连接，提高了装配效率，降低了生产成本。此外，由于插脚与PCB板之间不是用导线连接，也就不存在导线容易断开的问题，从而提高了电源适配器的使用寿命。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种电源适配器连接结构，包括外壳，外壳中设置有PCB板，外壳的前端设置有至少两个插脚，其特征在于，每个插脚朝内的一端分别设置有一个凸起；PCB板的输入端触点分别连接有一个第一接触片，第一接触片与插脚的数量相等且一一对应；每个第一接触片分别穿过PCB板的基板，每个第一接触片分别设置有第一凹槽，第一凹槽与凸起的形状相适配；每个凸起分别插入对应的那个第一凹槽中。

2.根据权利要求1所述的电源适配器连接结构，其特征在于，每个第一凹槽为V形槽。

3.根据权利要求2所述的电源适配器连接结构，其特征在于，每个第一接触片的各个侧边的底端分别设置有一个支脚，每个支脚分别穿过PCB板的基板。

4.根据权利要求2所述的电源适配器连接结构，其特征在于，每个第一接触片都设置有镂空结构。

5.根据权利要求1所述的电源适配器连接结构，其特征在于，PCB板的输出端触点分别连接有一个第二接触片，每个第二接触片分别穿过PCB板的基板，每个第二接触片分别设置有第二凹槽；外壳的后端设置有端盖，端盖上设置有插座，该插座上设置有若干个插孔，插孔与第二接触片的数量相等且一一对应。

6.根据权利要求5所述的电源适配器连接结构，其特征在于，第二接触片和第一接触片的形状相同。

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