CN217444427U - 干法电极制造设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种干法电极制造设备，包括放卷辊、电极膜成型装置、粘接装置、复合装置及收卷辊，放卷辊用于对集流体进行放卷；电极膜成型装置用于成型电极膜，电极膜成型装置设置有两个；粘接装置包括两个涂胶件，用于对复合部的正反两面进行涂胶；复合装置包括两个复合轧辊用于使电极膜与集流体的复合部复合形成电极；收卷辊用于对电极进行收卷。生产过程中，电极膜成型、集流体放卷及涂胶同步进行，成型后的电极膜及涂胶完成的集流体直接进入复合装置进行复合，复合形成电极后收卷，省去了生产过程中的电极膜收卷及放卷步骤，能够实现电极膜成型以及电极膜与集流体复合的一体化，简化设备，减少设备的占地面积，提高生产效率，降低生产成本。

Description

干法电极制造设备

技术领域

本申请涉及动力电池技术领域，尤其是涉及一种干法电极制造设备。

背景技术

干法制造是一种无溶剂的电极制造工艺，其搅拌、涂布过程全程无溶剂使用，因此，可以节省涂布干燥的过程，涂布能耗大幅降低。相关技术中，干法电极制造工艺较为复杂，需经过多次成型，先将粉料压延成型形成电极膜并收卷，再对集流体进行放卷并涂胶，对电极膜进行放卷，将电极膜贴合于集流体，再对电极膜与集流体进行复合，生产效率较低，且设备的占地面积较大，生产成本较高。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种干法电极制造设备，能够实现电极膜成型以及电极膜与集流体复合的一体化，简化设备，减少设备的占地面积，提高生产效率，降低生产成本。

本申请实施例提供的干法电极制造设备，用于制造电极，所述电极包括集流体及两个电极膜，所述集流体包括相互连接的复合部及极耳部，所述复合部的宽度方向上的两个相对的侧边均连接有所述极耳部，两个所述电极膜分别贴合于所述复合部正反两面，干法电极制造设备包括放卷辊、电极膜成型装置、粘接装置、复合装置及收卷辊，放卷辊用于对所述集流体进行放卷；电极膜成型装置包括料斗及至少一个电极膜轧辊组，所述电极膜轧辊组包括两个电极膜轧辊，两个所述电极膜轧辊之间具有轧制间隙，所述料斗的出口连通于所述轧制间隙，所述电极膜成型装置用于成型所述电极膜，所述电极膜成型装置设置有两个；粘接装置包括两个涂胶件，两个所述涂胶件分设于所述集流体的两侧，所述涂胶件用于对所述复合部的正反两面进行涂胶；复合装置包括至少一个复合轧辊组，所述复合轧辊组包括两个复合轧辊，两个所述复合轧辊对置，所述复合轧辊用于使所述电极膜与所述集流体的所述复合部复合形成所述电极；收卷辊用于对所述电极进行收卷；其中，所述放卷辊、所述粘接装置、所述复合装置与所述收卷辊依次设置，所述集流体由所述放卷辊放卷并经过所述粘接装置涂胶后进入所述复合装置，所述电极膜经所述电极膜成型装置成型，两个所述电极膜分别从所述集流体的两侧进入所述复合装置，两个所述电极膜与所述集流体的所述复合部经所述复合装置复合形成所述电极后由所述收卷辊收卷。

本申请实施例提供的干法电极制造设备，至少具有如下有益效果：本申请提供的干法电极制造设备的生产过程中，电极膜成型、集流体放卷及涂胶同步进行，成型后的电极膜及涂胶完成的集流体直接进入复合装置进行复合，复合形成电极后收卷，省去了生产过程中的电极膜收卷及放卷步骤，能够实现电极膜成型以及电极膜与集流体复合的一体化，简化设备，减少设备的占地面积，提高生产效率，降低生产成本。

在本申请的一些实施例中，干法电极制造设备还包括边缘涂胶装置，所述边缘涂胶装置设于所述复合装置与所述收卷辊之间，所述边缘涂胶装置包括点胶头，所述点胶头位于所述极耳部的一侧，所述点胶头用于对所述极耳部的表面进行涂胶。

在本申请的一些实施例中，所述边缘涂胶装置还包括导轨，所述导轨沿所述电极的宽度方向设置，所述点胶头滑动连接于所述导轨。

在本申请的一些实施例中，所述边缘涂胶装置包括多个所述点胶头，多个所述点胶头沿所述电极的宽度方向设置。

在本申请的一些实施例中，干法电极制造设备还包括边缘胶固化装置，所述边缘胶固化装置设于所述边缘涂胶装置与所述收卷辊之间，所述边缘胶固化装置用于固化所述极耳部的表面的胶层。

在本申请的一些实施例中，所述边缘胶固化装置包括吹气管，所述吹气管朝向所述极耳部的表面，所述吹气管用于向所述极耳部的表面的胶层吹气。

在本申请的一些实施例中，干法电极制造设备还包括集流体胶固化装置，所述集流体胶固化装置设置于所述复合装置及所述收卷辊之间，所述集流体胶固化装置用于固化所述集流体与所述电极膜之间的胶层。

在本申请的一些实施例中，所述电极膜成型装置还包括张紧辊组，所述张紧辊组包括多个张紧辊，多个所述张紧辊沿所述电极膜的输送方向交错设置，所述电极膜能够沿所述电极膜的输送方向依次绕过多个所述张紧辊。

在本申请的一些实施例中，所述复合装置包括多个所述复合轧辊组，每一所述复合轧辊组均包括两个对置的所述复合轧辊，多个所述复合轧辊组沿所述电极的输送方向依次设置，所述电极能够依次经过多个所述复合轧辊组。

在本申请的一些实施例中，所述复合装置还包括预复合辊组，所述预复合辊组设置于所述复合轧辊与所述放卷辊之间，所述预复合辊组包括多个预复合辊，多个所述预复合辊沿所述电极的输送方向设置，所述电极膜及所述集流体均能够沿所述电极的输送方向依次绕过多个所述预复合辊。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：

图1为本申请的一些实施例所制造的电极的爆炸示意图；

图2为本申请的另一些实施例所制造的电极的爆炸示意图；

图3为本申请的一些实施例提供的干法电极制造设备的立体示意图；

图4为本申请的另一些实施例提供的干法电极制造设备的示意图；

图5为本申请的另一些实施例提供的干法电极制造设备的示意图；

图6为本申请的另一些实施例提供的干法电极制造设备的边缘涂胶装置及电极的立体示意图；

图7为本申请的另一些实施例提供的干法电极制造设备的边缘涂胶装置、边缘胶固化装置、预分切装置的俯视图。

附图标记：

放卷辊100，电极膜成型装置200，料斗210，电极膜轧辊组220，电极膜轧辊221，张紧辊组230，张紧辊231，导料板240，粘接装置300，涂胶件310，复合装置400，复合轧辊组410，复合轧辊411，预复合辊组420，预复合辊421，收卷辊500，边缘涂胶装置600，点胶头610，导轨620，边缘胶固化装置700，吹气管710，集流体胶固化装置800，预分切装置900，电极1000，集流体1100，复合部1110，极耳部1120，电极膜1200。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图1及图2，干法电极制造设备用于制造电极1000，电极1000包括集流体1100及两个电极膜1200，集流体1100包括相互连接的复合部1110及极耳部1120，复合部1110的宽度方向上的两个相对的侧边均连接有极耳部1120，两个电极膜1200分别贴合于复合部1110正反两面。参照图1，电极1000可仅设置单条幅的电极膜1200，即，电极1000包括一个集流体1100及两个电极膜1200，集流体1100仅包括一个复合部1110及两个极耳部1120，复合部1110的宽度方向上的两个相对的侧边均连接有极耳部1120，复合部1110的正反两面分别贴合有一个电极膜1200；参照图2，电极1000也可设置多条幅的电极膜1200，即，电极1000包括一个集流体1100及多个电极膜1200，集流体1100包括多个复合部1110及多个极耳部1120，每一复合部1110的宽度方向上的两个相对的侧边均各连接有一个极耳部1120，每一复合部1110的正反两面均分别贴合有一个电极膜1200，电极膜1200的条幅数量不限于图2所示的两条，也可设置更多的条幅数量。

本申请实施例提供的干法电极制造设备包括放卷辊100、电极膜成型装置200、粘接装置300、复合装置400及收卷辊500，放卷辊100用于对集流体1100进行放卷；电极膜成型装置200包括料斗210及至少一个电极膜轧辊组220，电极膜轧辊组220包括两个电极膜轧辊221，两个电极膜轧辊221之间具有轧制间隙，料斗210的出口连通于轧制间隙，电极膜成型装置200用于成型电极膜1200，电极膜成型装置200设置有两个；粘接装置300包括两个涂胶件310，两个涂胶件310分设于集流体1100的两侧，涂胶件310用于对复合部1110的正反两面进行涂胶；复合装置400包括至少一个复合轧辊组410，复合轧辊组410包括两个复合轧辊411，两个复合轧辊411对置，复合轧辊411用于使电极膜1200与集流体1100的复合部1110复合形成电极1000；收卷辊500用于对电极1000进行收卷；其中，放卷辊100、粘接装置300、复合装置400与收卷辊500依次设置，集流体1100由放卷辊100放卷并经过粘接装置300涂胶后进入复合装置400，电极膜1200经电极膜成型装置200成型，两个电极膜1200分别从集流体1100的两侧进入复合装置400，两个电极膜1200与集流体1100的复合部1110经复合装置400复合形成电极1000后由收卷辊500收卷。

例如，如图3至图5所示，干法电极制造设备包括放卷辊100、两个电极膜成型装置200、粘接装置300、复合装置400及收卷辊500，放卷辊100、粘接装置300、复合装置400与收卷辊500依次设置，两个电极膜成型装置200设置于放卷辊100的两侧。电极膜成型装置200包括料斗210及一个电极膜轧辊组220，电极膜轧辊组220包括两个电极膜轧辊221，两个电极膜轧辊221之间具有轧制间隙，料斗210的出口连通于轧制间隙，粉料从料斗210中输送至两电极膜轧辊221之间的轧制间隙中，在两电极膜轧辊221的轧制力作用下成型为电极膜1200，两个成型后的电极膜1200均向复合装置400的方向输送；集流体1100由放卷辊100放卷并向复合装置400的方向输送，途中经过粘接装置300，粘接装置300中的两个涂胶件310分别在集流体1100的复合部1110的正反两面进行涂胶；输送过程中，两个电极膜1200分别位于集流体1100的正反两侧，两个电极膜1200与涂胶完成的集流体1100同步进入复合装置400的一个复合轧辊组410内并经过两个复合轧辊411之间，在两个复合轧辊411的轧制力作用下复合形成电极1000并由收卷辊500收卷。上述过程中，电极膜1200成型、集流体1100放卷及涂胶同步进行，成型后的电极膜1200及涂胶完成的集流体1100直接进入复合装置400进行复合，复合形成电极1000后收卷，省去了生产过程中的电极膜1200收卷及放卷步骤，能够实现电极膜1200成型以及电极膜1200与集流体1100复合的一体化，简化设备，减少设备的占地面积，提高生产效率，降低生产成本。

可以理解的是，电极膜成型装置200也可包括多个电极膜轧辊组220，可根据实际需求设置电极膜轧辊组220的数量。

可以理解的是，本申请提供的干法电极制造设备适用于单条幅及多条幅的电极1000的生产，生产多条幅的电极1000时，需在电极膜成型装置200中沿电极1000的宽度方向设置多个料斗210，或在单个料斗210中沿电极1000的宽度方向设置多个相互分隔的料腔，以同时成型多个条幅的电极膜1200，提高生产效率。多个条幅的电极膜1200可均由同一组电极膜轧辊220进行轧制，需要注意的是，考虑到电极膜轧辊221的挠度变形，电极膜1200的条幅数量越多，电极膜轧辊221所需求的长度越长，挠度变形越大，横向重量一致性越差，因此，同时成型的电极膜1200的条幅数量不宜过多，可设置为1至12个。参照图3至图5，料斗210的出口与两电极膜轧辊221之间的轧制间隙之间可设置导料板240，粉料自料斗210的出口排出后，沿导料板240输送至轧制间隙中，导料板240的长度、宽度及设置角度等可根据实际需求进行设置。粉料可包括主材、粘结剂及导电剂等，导电剂可选用SP(炭黑)、CNT(碳纳米管)、KS-6(一种高导电石墨)等常用导电剂中的一种或多种；粘结剂可选用可塑性强的高分子，如PTFE(聚四氟乙烯)。为保证电极膜1200的塑性，可采用热轧成型的方式轧制电极膜1200，电极膜轧辊221的温度可设置为45℃至450℃。电极膜轧辊221的直径过小可能导致挠度变形过大影响横向一致性，直径过大会导致成本增加、安装困难，因此可设置电极膜轧辊221的直径为50mm至1000mm。

可以理解的是，粘接装置300的涂胶件310向复合部1110的表面所涂覆的胶水应为导电胶液，可包括按一定比例混合的粘结剂和导电剂，其中粘结剂可选用丙烯酸、PVDF(聚偏氟乙烯)、PTFE(聚四氟乙烯)等水溶性粘结剂或常规的SBR(丁苯橡胶)等，导电剂可选用球状、线状、片状导电剂中的一种或多种，例如SP(炭黑)、CNT(碳纳米管)、KS-6(一种高导电石墨)等。涂胶件310对复合部1110表面进行涂胶的方式不做限制，可采用旋转喷涂、凹版底涂、挤压涂布等方式进行涂胶。导电胶液的喷涂量过少会导致粘结力过低，喷涂量过多会损失能量密度，可设置喷涂量为0.1g/m²至30g/m²。为保证电极膜1200与复合部1110完全粘接，可设置复合部1110表面的胶层宽度比电极膜1200的宽度宽0.5mm至10mm，具体宽度可考虑公差、成本等进行设置。

可以理解的是，复合装置400中，为提高复合部1110表面的胶层的粘接效果，可选用热轧的方式进行电极膜1200与集流体1100的复合，可设置复合轧辊411的温度为35℃至450℃。为兼顾制造成本及横向压力一致性，可设置复合轧辊411的辊径为50mm至1000mm。为进一步改善复合轧辊411的横向压力一致性，可在复合轧辊411的两端设置弯缸，以减少复合轧辊411的挠度变形。

需要说明的是，干法电极制造设备还包括边缘涂胶装置600，边缘涂胶装置600设于复合装置400与收卷辊500之间，边缘涂胶装置600包括点胶头610，点胶头610位于极耳部1120的一侧，点胶头610用于对极耳部1120的表面进行涂胶。

例如，如图3至图5所示，干法电极制造设备还包括边缘涂胶装置600，边缘涂胶装置600设于复合装置400与收卷辊500之间，参照图6及图7，边缘涂胶装置600包括点胶头610，点胶头610位于极耳部1120的一侧，点胶头610用于对极耳部1120的表面进行涂胶。电极1000在后续工序中需要进行极耳部1120模切形成极耳，模切后极耳的边缘易产生毛刺，经热压后，毛刺有可能会刺穿隔膜，导致正负极短路；此外，极耳部1120模切形成的极耳可能会由于强度不足发生翻折、内插等不良情况，引发安全风险。设置边缘涂胶装置600对极耳部1120进行涂胶，胶层能够有效减少模切过程中产生的毛刺，并提高极耳部1120的强度，降低毛刺刺穿隔膜、极耳翻折、极耳内插等不良情况发生的概率，提高良品率，保证电池的安全性能。

可以理解的是，参照图7，生产多条幅的电极1000时，需在每一极耳部1120的对应位置均设置点胶头610，以对每一极耳部1120进行涂胶。

可以理解的是，正极电极1000的集流体1100通常采用铝箔，负极电极1000的集流体1100通常采用铜箔，铝箔在模切过程中易产生毛刺，而铜箔在模切中不易产生毛刺，因此，考虑到生产成本，可仅在正极电极1000的集流体1100的极耳部1120进行涂胶。边缘涂胶装置600在极耳部1120所涂的胶需采用能够在常温下快速由液态转换为固态的具有绝缘性的胶水，可采用热熔胶、高分子熔融物等其中的一种，为保证绝缘性，应设置胶层的厚度为2微米至100微米，宽度为1mm至10mm，具体数值可根据成本、绝缘效果等进行调整。

需要说明的是，边缘涂胶装置600还包括导轨620，导轨620沿电极1000的宽度方向设置，点胶头610滑动连接于导轨620。

例如，如图6所示，边缘涂胶装置600还包括导轨620，导轨620沿电极1000的宽度方向设置，点胶头610滑动连接于导轨620，可根据不同的电极1000宽度、不同的极耳部1120位置适应性调整点胶头610的位置，从而适应多种电极1000的生产，提高干法电极制造设备的通用性。

需要说明的是，边缘涂胶装置600包括多个点胶头610，多个点胶头610沿电极1000的宽度方向设置。

例如，如图6所示，边缘涂胶装置600包括多个点胶头610，多个点胶头610沿电极1000的宽度方向设置，参照图7，多个点胶头610可适应多条幅的电极1000的生产，多个点胶头610与多个极耳部1120一一对应地设置，从而对多个极耳部1120进行涂胶。

需要说明的是，干法电极制造设备还包括边缘胶固化装置700，边缘胶固化装置700设于边缘涂胶装置600与收卷辊500之间，边缘胶固化装置700用于固化极耳部1120的表面的胶层。

例如，如图2及图3所示，干法电极制造设备还包括边缘胶固化装置700，边缘胶固化装置700设于边缘涂胶装置600与收卷辊500之间，边缘胶固化装置700用于固化极耳部1120的表面的胶层，以防止极耳部1120的胶层与其他部件发生粘连，保证电极1000的顺利收卷及后续工序的顺利进行。

可以理解的是，边缘胶固化装置700对极耳部1120的胶层进行固化的方式不做限制，可通过风冷、液氮冷却等方式进行固化，可根据实际需求选择固化方式。生产多条幅的电极1000时，边缘胶固化装置700应对每一极耳部1120的胶层均进行固化。

需要说明的是，边缘胶固化装置700包括吹气管710，吹气管710朝向极耳部1120的表面，吹气管710用于向极耳部1120的表面的胶层吹气。

例如，如图2及图3所示，边缘胶固化装置700包括吹气管710，吹气管710朝向极耳部1120的表面，吹气管710用于向极耳部1120的表面的胶层吹气，以使极耳部1120的胶层发生固化。通过风冷的方式对胶层进行固化，结构较为简单，能够降低生产成本。

可以理解的是，参照图7，沿电极1000的输送方向可设置多个吹气管710，以提高胶层的固化效果；生产多条幅的电极1000时，可沿电极1000的宽度方向设置多个(多排)吹气管710，每个(每排)吹气管710对应于一个极耳部1120，从而对每一极耳部1120的胶层进行固化。

需要说明的是，干法电极制造设备还包括集流体胶固化装置800，集流体胶固化装置800设置于复合装置400及收卷辊500之间，集流体胶固化装置800用于固化集流体1100与电极膜1200之间的胶层。

例如，如图2及图3所示，干法电极制造设备还包括集流体胶固化装置800，集流体胶固化装置800设置于复合装置400及收卷辊500之间，集流体胶固化装置800用于固化集流体1100与电极膜1200之间的胶层。粘接装置300的涂胶件310向复合部1110上喷涂的导电胶液，通常采用去离子水作为溶剂，但水分会损失电极1000的容量，因此需对集流体1100与电极膜1200之间的胶层进行干燥，以保证电极1000的容量。

可以理解的是，集流体胶固化装置800对集流体1100与电极膜1200之间的胶层进行干燥的方式不做限制，可采用热风干燥、红外干燥等方式。

需要说明的是，电极膜成型装置200还包括张紧辊组230，张紧辊组230包括多个张紧辊231，多个张紧辊231沿电极膜1200的输送方向交错设置，电极膜1200能够沿电极膜1200的输送方向依次绕过多个张紧辊231。

例如，如图1至图3所示，电极膜成型装置200还包括张紧辊组230，张紧辊组230包括三个张紧辊231，三个张紧辊231沿电极膜1200的输送方向交错设置，电极膜1200能够沿电极膜1200的输送方向依次绕过三个张紧辊231。三个交错设置的张紧辊231用于对成型后的电极膜1200进行张紧和拉伸，保证电极膜1200以张紧的状态进入复合装置400。

可以理解的是，张紧辊231的数量不限于三个，可根据实际需求设置张紧辊231的数量。

需要说明的是，复合装置400包括多个复合轧辊组410，每一复合轧辊组410均包括两个对置的复合轧辊411，多个复合轧辊组410沿电极1000的输送方向依次设置，电极1000能够依次经过多个复合轧辊组410。

例如，如图3所示，复合装置400包括三个复合轧辊组410，每一复合轧辊组410均包括两个对置的复合轧辊411，三个复合轧辊组410沿电极1000的输送方向依次设置，电极1000能够依次经过三个复合轧辊组410。由于复合轧辊410存在一定的挠度变形，会导致电极1000的边缘处受力较大，设置多个复合轧辊组410，电极1000能够依次经过三个复合轧辊组410，可降低每一复合轧辊组410的轧制压力，从而降低电极1000的边缘处的受力，在减少电极1000边缘的过压亮边问题的发生的同时，保证高压实密度。

可以理解的是，复合轧辊组410的数量不限于三个，可根据实际需求设置复合轧辊组410的数量。

需要说明的是，复合装置400还包括预复合辊组420，预复合辊组420设置于复合轧辊411与放卷辊100之间，预复合辊组420包括多个预复合辊421，多个预复合辊421沿电极1000的输送方向交错设置，电极膜1200及集流体1100均能够沿电极1000的输送方向依次绕过多个预复合辊421。

例如，如图1至图3所示，复合装置400还包括预复合辊组420，预复合辊组420设置于复合轧辊411与放卷辊100之间，预复合辊组420包括三个预复合辊421，三个预复合辊421沿电极1000的输送方向交错设置，电极膜1200及集流体1100均能够沿电极1000的输送方向依次绕过三个预复合辊421，实现电极膜1200与集流体1100的初步粘接，而后再进入复合轧辊411之间，在复合轧辊411的轧制力作用下形成电极1000。预复合辊组420可将电极膜1200初步粘接于集流体1100的复合部1110，且对初步粘接后的电极膜1200与集流体1100起到一定的张紧及拉伸作用，保证进入复合轧辊411前的电极膜1200与集流体1100均处于张紧状态，从而保证复合轧辊411对电极膜1200与集流体1100的复合效果。

可以理解的是，预复合辊421的数量不限于三个，可根据实际需求设置预复合辊421的数量

需要说明的是，生产多条幅的电极1000时，干法电极制造设备还可以包括预分切装置900，预分切装置900设于复合装置400与收卷辊500之间。

例如，如图2及图3所示，干法电极制造设备还包括预分切装置900，预分切装置900设于复合装置400与收卷辊500之间。参照图7，在生产多条幅的电极1000时，可通过预分切装置900对电极1000进行预分切后再收卷，为后续的极耳模切工序做好准备。

可以理解的是，预分切装置900的形式不做限制，可采用刀具切割、激光切割等形式，能够对电极1000进行预分切即可。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.干法电极制造设备，用于制造电极，所述电极包括集流体及两个电极膜，所述集流体包括相互连接的复合部及极耳部，所述复合部的宽度方向上的两个相对的侧边均连接有所述极耳部，两个所述电极膜分别贴合于所述复合部正反两面，其特征在于，包括：

放卷辊，用于对所述集流体进行放卷；

电极膜成型装置，包括料斗及至少一个电极膜轧辊组，所述电极膜轧辊组包括两个电极膜轧辊，两个所述电极膜轧辊之间具有轧制间隙，所述料斗的出口连通于所述轧制间隙，所述电极膜成型装置用于成型所述电极膜，所述电极膜成型装置设置有两个；

粘接装置，包括两个涂胶件，两个所述涂胶件分设于所述集流体的两侧，所述涂胶件用于对所述复合部的正反两面进行涂胶；

复合装置，包括至少一个复合轧辊组，所述复合轧辊组包括两个复合轧辊，两个所述复合轧辊对置，所述复合轧辊用于使所述电极膜与所述集流体的所述复合部复合形成所述电极；

收卷辊，用于对所述电极进行收卷；

其中，所述放卷辊、所述粘接装置、所述复合装置与所述收卷辊依次设置，所述集流体由所述放卷辊放卷并经过所述粘接装置涂胶后进入所述复合装置，所述电极膜经所述电极膜成型装置成型，两个所述电极膜分别从所述集流体的两侧进入所述复合装置，两个所述电极膜与所述集流体的所述复合部经所述复合装置复合形成所述电极后由所述收卷辊收卷。

2.根据权利要求1所述的干法电极制造设备，其特征在于，还包括边缘涂胶装置，所述边缘涂胶装置设于所述复合装置与所述收卷辊之间，所述边缘涂胶装置包括点胶头，所述点胶头位于所述极耳部的一侧，所述点胶头用于对所述极耳部的表面进行涂胶。

3.根据权利要求2所述的干法电极制造设备，其特征在于，所述边缘涂胶装置还包括导轨，所述导轨沿所述电极的宽度方向设置，所述点胶头滑动连接于所述导轨。

4.根据权利要求2所述的干法电极制造设备，其特征在于，所述边缘涂胶装置包括多个所述点胶头，多个所述点胶头沿所述电极的宽度方向设置。

5.根据权利要求2所述的干法电极制造设备，其特征在于，还包括边缘胶固化装置，所述边缘胶固化装置设于所述边缘涂胶装置与所述收卷辊之间，所述边缘胶固化装置用于固化所述极耳部的表面的胶层。

6.根据权利要求5所述的干法电极制造设备，其特征在于，所述边缘胶固化装置包括吹气管，所述吹气管朝向所述极耳部的表面，所述吹气管用于向所述极耳部的表面的胶层吹气。

7.根据权利要求1所述的干法电极制造设备，其特征在于，还包括集流体胶固化装置，所述集流体胶固化装置设置于所述复合装置及所述收卷辊之间，所述集流体胶固化装置用于固化所述集流体与所述电极膜之间的胶层。

8.根据权利要求1所述的干法电极制造设备，其特征在于，所述电极膜成型装置还包括张紧辊组，所述张紧辊组包括多个张紧辊，多个所述张紧辊沿所述电极膜的输送方向交错设置，所述电极膜能够沿所述电极膜的输送方向依次绕过多个所述张紧辊。

9.根据权利要求1所述的干法电极制造设备，其特征在于，所述复合装置包括多个所述复合轧辊组，每一所述复合轧辊组均包括两个对置的所述复合轧辊，多个所述复合轧辊组沿所述电极的输送方向依次设置，所述电极能够依次经过多个所述复合轧辊组中的两个所述复合轧辊之间。

10.根据权利要求1所述的干法电极制造设备，其特征在于，所述复合装置还包括预复合辊组，所述预复合辊组设置于所述复合轧辊与所述放卷辊之间，所述预复合辊组包括多个预复合辊，多个所述预复合辊沿所述电极的输送方向设置，所述电极膜及所述集流体均能够沿所述电极的输送方向依次绕过多个所述预复合辊。

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