CN217444194U - 一种小型变压器的骨架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型变压器的骨架结构，涉及电力工程领域，包括第一骨架和第二骨架，第二骨架位于第一骨架的一侧，第一骨架和第二骨架之间设置有拆装组件。本实用新型通过防尘网、铜质套筒和散热片，通过铜质套筒将第一骨架和第二骨架受到的热量传递至散热片内，之后通过散热片将热量发散至铜质套筒内，当气流通过铜质套筒时可将铜质套筒内的热量带走，从而避免高温对骨架造成影响，同时通过防尘网的设置使骨架内可以流通气流，方便对线圈散热，同时由于防尘网的截面呈锯齿状从而使防尘网的表面具有较多的斜坡，避免灰尘长时间停留在防尘网上导致防尘网被堵塞，散热效果较好有效避免结构内热量堆积。

Description

一种小型变压器的骨架结构

技术领域

本实用新型涉及电力工程领域，具体为一种小型变压器的骨架结构。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈、骨架和磁芯，磁芯通常安装于骨架的内部，而线圈通常缠绕在骨架的外围，骨架主要是用于对线圈和磁性进行固定和支撑。

现有的小型变压器的骨架结构通常采用卡扣或螺栓将两个骨架板合在一起，在使用时卡扣或螺栓承受的压力较大，而变压器在工作时容易产生振动，导致卡扣或螺栓受到的压力增加从而容易导致卡扣或螺栓表面磨损，影响固定效果，使用较为不便，且现有的小型变压器的骨架结构在使用时受到的热量较多，导致骨架容易受到损坏，使用较为不便。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种小型变压器的骨架结构，以解决螺栓受力较大和容易受高温影响的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型变压器的骨架结构，包括第一骨架和第二骨架，所述第二骨架位于第一骨架的一侧，所述第一骨架和第二骨架之间设置有拆装组件，所述第一骨架和第二骨架的顶部和底部均设置有散热组件。

通过采用上述技术方案，拆装组件通过限位块和限位槽的设置将第一骨架和第二骨架卡在一起，由限位件承受大部分的压力从而减少固定螺栓受到的压力，散热组件通过铜质套筒将第一骨架和第二骨架受到的热量传递至散热片内，之后通过散热片将热量发散至铜质套筒内，当气流通过铜质套筒时可将铜质套筒内的热量带走。

进一步的，所述拆装组件包括连接于第一骨架与第二骨架之间的两个限位件，两个所述限位件的内部均连接有两个限位块，一个所述限位件的顶部和另一个限位件的底部均开设有螺孔，所述螺孔的内部设置有固定螺栓，所述第一骨架和第二骨架的内部均开设有限位槽。

通过采用上述技术方案，通过限位块和限位槽的设置将第一骨架和第二骨架卡在一起，由限位件承受大部分的压力从而减少固定螺栓受到的压力，减少固定螺栓的磨损从而减少滑丝现象的发生，延长结构使用寿命，有效延长螺栓的使用寿命以避免结构磨损严重。

进一步的，所述散热组件包括分别安装于第一骨架和第二骨架一侧的两个防尘网，所述第一骨架和第二骨架的外表面均连接有铜质套筒，所述铜质套筒的内部连接有散热片。

通过采用上述技术方案，通过铜质套筒将第一骨架和第二骨架受到的热量传递至散热片内，之后通过散热片将热量发散至铜质套筒内，当气流通过铜质套筒时可将铜质套筒内的热量带走，从而避免高温对骨架造成影响，同时通过防尘网的设置使骨架内可以流通气流，方便对线圈散热，同时由于防尘网的截面呈锯齿状从而使防尘网的表面具有较多的斜坡，避免灰尘长时间停留在防尘网上导致防尘网被堵塞。

进一步的，所述限位块与限位槽相适配，且所述第一骨架和第二骨架均与限位件相适配。

通过采用上述技术方案，通过限位块和限位槽的设置将第一骨架和第二骨架卡在一起，由限位件承受大部分的压力从而减少固定螺栓受到的压力，减少固定螺栓的磨损从而减少滑丝现象的发生。

进一步的，所述防尘网的截面呈锯齿状，且所述散热片呈“十”字形。

通过采用上述技术方案，通过铜质套筒将第一骨架和第二骨架受到的热量传递至散热片内，之后通过散热片将热量发散至铜质套筒内，当气流通过铜质套筒时可将铜质套筒内的热量带走，从而避免高温对骨架造成影响。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过防尘网、铜质套筒和散热片，通过铜质套筒将第一骨架和第二骨架受到的热量传递至散热片内，之后通过散热片将热量发散至铜质套筒内，当气流通过铜质套筒时可将铜质套筒内的热量带走，从而避免高温对骨架造成影响，同时通过防尘网的设置使骨架内可以流通气流，方便对线圈散热，同时由于防尘网的截面呈锯齿状从而使防尘网的表面具有较多的斜坡，避免灰尘长时间停留在防尘网上导致防尘网被堵塞，散热效果较好有效避免结构内热量堆积；

2、本实用新型通过限位件、限位槽和限位块，通过限位块和限位槽的设置将第一骨架和第二骨架卡在一起，由限位件承受大部分的压力从而减少固定螺栓受到的压力，减少固定螺栓的磨损从而减少滑丝现象的发生，延长结构使用寿命，有效延长螺栓的使用寿命以避免结构磨损严重，同时螺栓损坏后也不会度低固定效果造成过多的影响。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的图2中的A处结构放大图；

图4为本实用新型的图2中的B处结构放大图。

图中：1、第一骨架；2、第二骨架；3、拆装组件；301、限位件；302、限位槽；303、固定螺栓；304、限位块；305、螺孔；4、散热组件；401、防尘网；402、铜质套筒；403、散热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种小型变压器的骨架结构，如图1、2、3和4所示，包括第一骨架1和第二骨架2，其特征在于：第二骨架2位于第一骨架1的一侧，第一骨架1和第二骨架2之间设置有拆装组件3，有效延长螺栓的使用寿命以避免结构磨损严重，同时螺栓损坏后也不会度低固定效果造成过多的影响，第一骨架1和第二骨架2的顶部和底部均设置有散热组件4，散热效果较好。

参阅图1和2，拆装组件3包括连接于第一骨架1与第二骨架2之间的两个限位件301，两个限位件301的内部均连接有两个限位块304，一个限位件301的顶部和另一个限位件301的底部均开设有螺孔305，螺孔305的内部设置有固定螺栓303，第一骨架1和第二骨架2的内部均开设有限位槽302，限位块304与限位槽302相适配，且第一骨架1和第二骨架2均与限位件301相适配，有效延长螺栓的使用寿命以避免结构磨损严重，同时螺栓损坏后也不会度低固定效果造成过多的影响。

参阅图1、2、3和4，散热组件4包括分别安装于第一骨架1和第二骨架2一侧的两个防尘网401，第一骨架1和第二骨架2的外表面均连接有铜质套筒402，铜质套筒402的内部连接有散热片403，防尘网401的截面呈锯齿状，且散热片403呈“十”字形，散热效果较好有效避免结构内热量堆积。

本实施例的实施原理为：首先，通过限位块304和限位槽302的设置将第一骨架1和第二骨架2卡在一起，由限位件301承受大部分的压力从而减少固定螺栓303受到的压力，减少固定螺栓303的磨损从而减少滑丝现象的发生，延长结构使用寿命，同时通过铜质套筒402将第一骨架1和第二骨架2受到的热量传递至散热片403内，之后通过散热片403将热量发散至铜质套筒402内，当气流通过铜质套筒402时可将铜质套筒402内的热量带走，从而避免高温对骨架造成影响，同时通过防尘网401的设置使骨架内可以流通气流，方便对线圈散热，同时由于防尘网401的截面呈锯齿状从而使防尘网401的表面具有较多的斜坡，避免灰尘长时间停留在防尘网401上导致防尘网401被堵塞。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种小型变压器的骨架结构，包括第一骨架(1)和第二骨架(2)，其特征在于：所述第二骨架(2)位于第一骨架(1)的一侧，所述第一骨架(1)和第二骨架(2)之间设置有拆装组件(3)，所述第一骨架(1)和第二骨架(2)的顶部和底部均设置有散热组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种小型变压器的骨架结构，其特征在于：所述拆装组件(3)包括连接于第一骨架(1)与第二骨架(2)之间的两个限位件(301)，两个所述限位件(301)的内部均连接有两个限位块(304)，一个所述限位件(301)的顶部和另一个限位件(301)的底部均开设有螺孔(305)，所述螺孔(305)的内部设置有固定螺栓(303)，所述第一骨架(1)和第二骨架(2)的内部均开设有限位槽(302)。

3.根据权利要求1所述的一种小型变压器的骨架结构，其特征在于：所述散热组件(4)包括分别安装于第一骨架(1)和第二骨架(2)一侧的两个防尘网(401)，所述第一骨架(1)和第二骨架(2)的外表面均连接有铜质套筒(402)，所述铜质套筒(402)的内部连接有散热片(403)。

4.根据权利要求2所述的一种小型变压器的骨架结构，其特征在于：所述限位块(304)与限位槽(302)相适配，且所述第一骨架(1)和第二骨架(2)均与限位件(301)相适配。

5.根据权利要求3所述的一种小型变压器的骨架结构，其特征在于：所述防尘网(401)的截面呈锯齿状，且所述散热片(403)呈“十”字形。

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