CN217443381U - 一种通风量测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通风量测量装置，包括套管，套管固定在支撑板上；套管的一端为进风口，中间管径平滑缩小后再扩大，另一端为出风口；套管的内部设置有气流挡件，气流挡件的一侧与压杆的一端连接，压杆贯穿套管的一侧，压杆的中部与转动组件连接，转动组件设置在套管外侧且固定在套管上，压杆的另一端与测量设备连接，测量设备设置在套管外侧的支撑板上，不与管内气流接触。本通风量测量装置不受气流中气体温度变化、含尘量高低、液滴、腐蚀气体的影响，使用寿命长，测量精度高，测量噪音小。

Description

一种通风量测量装置

技术领域

本实用新型涉及风量测量技术领域，具体涉及一种通风量测量装置。

背景技术

现有技术中常用的测量通风量的装置种类包括热式风速计、皮托管式风速计、叶轮式风速计、超声波式风速计。热式风速计是测试处于通电状态下，传感器因风而冷却时产生的电阻变化，由此测试风速。热式风速计具有体积小、携带方便的特点，但其不能应用于存在气体温度变化、含尘量高、有液滴的、有腐蚀气体的气流中。皮托管式风速计的工作原理为：在流动面的正面有与之形成直角方向的小孔，内部藏有从各自孔里分别提取压力的细管，通过测试其压力差(前者为全压、后者为静压)，便可得出风速。皮托管式风速计价格便宜，但具有与流动面必须设置成直角的硬性要求，否则不能进行正确的测试，应用场景单一。皮托管式风速计低风速时测量误差大，一般不能作为风速计，而是作为高速域的风速校正来使用。同时在长期使用过程中对风压传感器要求很高，特别是在腐蚀性气体中，一般一两年后传感器误差明显增加。叶轮式风速计是应用风车的原理，通过测试叶轮的转数，测试风速，用于气象观测等，测试精度较低，长时间轴承磨损后测量误差会大增，不适合微风速的测试和细小风速变化的测试，也不适合含尘量高、腐蚀性气体风速测量。超声波式风速计是测试传送一定距离的超音波时间，因风的影响而使到达时间延迟，由此测试风速，耐候性好，几乎不受气流温度、含尘量影响，一般应用在室外测量，但风速小时，测量误差大，并且其价格高，测量装置体积比较大。因此，现有技术中的测量装置至少存在以下一种或多种问题：①造价高；②体积大；③对低风速的气流测量精度低；④受腐蚀气体影响，易使测量装置损害，缩短其使用寿命短；⑤测量准确性受气体温度变化、含尘量高低、液滴、腐蚀气体硬性影响。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种通风量测量装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种通风量测量装置，包括套管，所述套管固定在支撑板上；所述套管的一端为进风口，另一端为出风口；所述套管的内部设置有气流挡件，所述气流挡件的一侧与压杆的一端连接，所述压杆贯穿所述套管的一侧，所述压杆的中部与转动组件连接，所述转动组件设置在所述套管外侧且固定在所述支撑板上，所述压杆的另一端与所述测量设备连接，所述测量设备设置在套管的外侧且位于所述压杆远离所述出风口的一侧。

进一步地，所述进风口处设置有均流网板。

进一步地，所述套管的直径分别从所述进风口和所述出风口两端沿套管向中部逐渐减小，所述套管直径最小的部位为气流集中部，所述气流挡件设置在所述气流集中部与所述出风口之间且靠近于所述气流集中部。

进一步地，所述转动组件包括固定座，所述固定座位于所述套管外侧且固定在所述支撑板上，所述固定座内嵌有轴承，所述固定座与所述轴承的外圈固定连接，所述轴承内圈通过转轴与所述压杆中部连接。

进一步地，所述转动组件包括两个所述轴承，分别为第一轴承和第二轴承，两个所述轴承分别位于压杆两侧，两个所述轴承的连线方向与所述支撑板垂直，所述转轴依次穿过且固定于所述第一轴承内圈、所述压杆中部和所述第二轴承内圈，两个所述轴承均内嵌于所述固定座内，所述固定座不影响所述压杆绕所述转轴轴线转动。

进一步地，所述轴承为碳化硅套环轴承。

进一步地，所述气流挡件的形状为类圆锥体，所述气流挡件的直径从与压杆连接的一端到靠近所述进风口的一端逐渐减小。

进一步地，所述气流挡件的椎体侧面向内凹陷。

进一步地，所述压杆端部设置有凸件，所述凸件位于所述压杆端部和所述测量设备之间。

进一步地，所述测量设备包括压力传感器或扭矩传感器。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的通风量测量设备是设置在套管外部，测量时，其测量准确性不受气流中气体温度变化、含尘量高低、液滴、腐蚀气体的影响。由于测量设备上的传感器也不与气体直接接触，对测量设备上的传感器要求不高，并极大延长传感器的使用寿命，可长期、稳定得应用于测量带有腐蚀性质、温度变化、尘土、液滴的气流。

2、本实用新型的套管的直径分别从所述进风口和所述出风口两端沿套管向中部逐渐减小，套管直径最小的部位为气流集中部，微弱的气流经过均流网板和管径逐渐变小的套管内被集中起来作用于气流挡件，提高了对低风速气流的测量精度。

3、本实用新型的气流挡件形状为类圆锥体，当气流与气流挡件碰撞时，在锥面的缓冲作用下有利减少噪音的产生。

附图说明

图1本实用新型一种通风量测量装置剖视图；

图2本实用新型一种通风量测量装置转动组件结构示意图。

附图标记：1、支撑板；2、均流网板；3、套管；4、测量设备；5、压杆；6、固定座；7、转轴；8、气流挡件；9、气流走向；10、第一轴承；11、第二轴承；12、内圈；13外圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，本实用新型提供的优选实施例，一种通风量测量装置，包括套管3，套管3固定在支撑板1上；套管3的一端为进风口，另一端为出风口；套管3的内部设置有气流挡件8，气流挡件8的一侧与压杆5的一端连接，压杆5贯穿套管3的一侧，压杆5的中部与转动组件连接，转动组件设置在套管3外侧且固定在支撑板1上，压杆5的另一端与测量设备4连接，测量设备4设置在套管3的外侧且位于压杆5远离出风口的一侧。

套管3为贯通管道，套管3的一端为进风口，另一端为出风口；气流从进风口进，从出风口出。套管3的直径分别从进风口和出风口两端沿套管3向中部逐渐减小，套管3直径最小的部位为气流集中部。气流集中部使气流被集中作用于气流挡件8，具有增强气流与气流挡件8之间作用力的效果，使得本实施例的通风量测量装置可测量较为微弱的气流。

进风口处设置有均流网板2。均流网板2用于使来自不同方向的气流均匀流入套管3，并使气流的流入方向与均流网板2垂直，避免流入的气流不均匀而产生测量误差。

套管3的内部设置有气流挡件8，气流挡件8的一侧与压杆5的一端连接，气流挡件8设置在气流集中部与出风口之间且靠近于气流集中部。气流挡件8的形状为类圆锥体，气流挡件8的直径从与压杆5连接的一端到靠近进风口的一端逐渐减小，且椎体侧面向内凹陷，当气流与气流挡件碰撞时，在锥面的缓冲作用下有利于减少噪音的产生。

如图1所示，气流从套管3进风口处流入后汇集于气流集中部，在与气流挡件8碰撞后沿气流挡件8两侧流出，再经出风口排出至套管3外部。

压杆5贯穿套管3的一侧，压杆5的一端位于套管3内且与气流挡件8连接，压杆5的中部与转动组件连接，压杆5依靠转动组件实现转动，转动组件设置在套管3外侧且固定在支撑板1上，压杆5的另一端与测量设备4连接，压杆端部设置有凸件，凸件位于压杆端部和测量设备4之间，凸件与测量设备4接触。

测量设备4设置在套管3的外侧且位于压杆5远离出风口的一侧。测量设备4包括压力传感器或扭矩传感器。

当气流作用于气流挡件8后，使气流挡件8产生偏移带动，气流被集中作用于气流挡件8，使气流挡件8产生偏转并带动压杆5转动，气流对气流挡件8所产生的作用力被测量设备4以扭矩或压力的方式测量，通过测量设备4得到压力值或扭矩值后，进一步通过压力值与风速对应曲线，或扭矩值与风速对应曲线得到通风量。

转动组件包括固定座6，固定座6位于套管3外侧且固定在支撑板1上，固定座6内嵌有轴承，固定座6与轴承的外圈13固定连接，轴承内圈12通过转轴7与压杆5中部连接。

优选地，如图2所示，转动组件包括两个轴承，分别为第一轴承10和第二轴承11，两个轴承分别位于压杆5两侧，转轴7依次穿过且固定于第一轴承10的内圈12、压杆5中部和第二轴承11的内圈12，两个轴承均内嵌于固定座6内，固定座6不影响压杆5绕转轴7轴线转动。轴承的结构、安装方法、工作原理为现有技术，在此不做具体阐述。当气流作用于气流挡件8时，在两个轴承的作用下，气流挡件8带动压杆5围绕转轴7的轴线转动。

本实施例中优选使用碳化硅套环轴承，转动稳定性更强，由碳化硅套环轴承组成的转动组件使用更耐久。

在实际应用过程中，本实施例通风量测量装置置于通风管道的出风口处，套管3的进风口对准通风管道的出风口，另外对于直径较大的通风管道，使用多个本实施例通风量测量装置并列置于通风管道的出风口处。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种通风量测量装置，其特征在于，包括套管(3)，所述套管(3)固定在支撑板(1)上；所述套管(3)的一端为进风口，另一端为出风口；所述套管(3)的内部设置有气流挡件(8)，所述气流挡件(8)的一侧与压杆(5)的一端连接，所述压杆(5)贯穿所述套管(3)的一侧，所述压杆(5)的中部与转动组件连接，所述转动组件设置在所述套管(3)外侧且固定在所述支撑板(1)上，所述压杆(5)的另一端与测量设备(4)连接，所述测量设备(4)设置在套管(3)的外侧且位于所述压杆(5)远离所述出风口的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种通风量测量装置，其特征在于，所述进风口处设置有均流网板(2)。

3.根据权利要求1所述的一种通风量测量装置，其特征在于，所述套管(3)的直径分别从所述进风口和所述出风口两端沿套管(3)向中部逐渐减小，所述套管(3)直径最小的部位为气流集中部，所述气流挡件(8)设置在所述气流集中部与所述出风口之间且靠近于所述气流集中部。

4.根据权利要求1所述的一种通风量测量装置，其特征在于，所述转动组件包括固定座(6)，所述固定座(6)位于所述套管(3)外侧且固定在所述套管(3)上，所述固定座(6)内嵌有轴承，所述固定座(6)与所述轴承的外圈(13)固定连接，所述轴承的内圈(12)通过转轴与所述压杆(5)中部连接。

5.根据权利要求4所述的一种通风量测量装置，其特征在于，所述转动组件包括两个所述轴承，分别为第一轴承(10)和第二轴承(11)，两个所述轴承分别位于压杆(5)两侧，两个所述轴承的连线方向与所述支撑板(1)垂直，所述转轴(7)依次穿过且固定于所述第一轴承(10)的内圈(12)、所述压杆(5)中部和所述第二轴承(11)的内圈(12)，两个所述轴承均内嵌于所述固定座(6)内，所述固定座(6)不影响所述压杆(5)绕所述转轴(7)轴线转动。

6.根据权利要求4或5所述的一种通风量测量装置，其特征在于，所述轴承为碳化硅套环轴承。

7.根据权利要求1所述的一种通风量测量装置，其特征在于，所述气流挡件(8)的形状为类圆锥体，所述气流挡件(8)的直径从与压杆(5)连接的一端到靠近所述进风口的一端逐渐减小。

8.根据权利要求7所述的一种通风量测量装置，其特征在于，所述气流挡件(8)的椎体侧面向内凹陷。

9.根据权利要求1所述的一种通风量测量装置，其特征在于，所述压杆(5)端部设置有凸件，所述凸件位于所述压杆(5)端部和所述测量设备(4)之间。

10.根据权利要求1所述的一种通风量测量装置，其特征在于，所述测量设备(4)包括压力传感器或扭矩传感器。

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