CN217443154U - 一种钢化玻璃缺陷检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢化玻璃缺陷检测装置，包括盖板、光源、无线传输模块、有机玻璃板、观察框、运动相机、两块侧板、背板和电源，光源设置在背板的正面上，盖板安装在背板上，观察框与背板连接，有机玻璃板嵌在观察框上；在盖板的外表面和有机玻璃板的外表面上均粘贴偏振片，两片偏振片垂直设置；运动相机设置在背板上；无线传输模块设置在背板的正面上，无线传输模块上连接发射天线，两块侧板对称设置在观察框与背板的两侧，电源）可拆卸式装在侧板上。优点：本实用新型。

Description

一种钢化玻璃缺陷检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢化玻璃缺陷检测装置。

背景技术

上世纪80年代以来，我国各大城市相继建造了大量的玻璃幕墙建筑。这些建筑大多在繁华的市区。大多数情况下，由于钢化玻璃的强度是普通平板玻璃的数倍，并且破碎时呈现许多小的圆钝角玻璃碎块。出于安全和强度方面的考虑，现在的玻璃幕墙大都采用钢化玻璃。

玻璃是一种典型的脆性材料，其抗压强度高，但是抗拉强度低。钢化玻璃的钢化应力状态是表面受压内部受拉。由于制造工艺导致玻璃在生产过程中其内部会存在杂质或缺陷。这些杂质或缺陷在一定条件下会产生局部应力，这些局部应力和本身拉应力叠加会导致钢化玻璃的自爆。对于大面积使用钢化玻璃的幕墙来说，这些玻璃幕墙大多处在繁华地区或人口密集地区，每一块有风险的玻璃幕墙就像人们头顶上的利剑，可能会造成严重的问题。近几年玻璃幕墙安全事故频发对社会和国家造成了比较严重的影响。大多数玻璃幕墙的破碎与玻璃表面或内部的杂质和缺陷密切相关。如果存在杂质和缺陷的钢化玻璃在使用中能够鉴别出来，则在其破碎之前就能够更换他们，避免事故的发生。

引起钢化玻璃自爆的因素主要为玻璃内的杂质或者缺陷，杂质主要包括：硫化镍、单质硅或其他单晶硅。缺陷主要包括：气泡、孔洞或其他外部粒子冲击、腐蚀造成的表面损伤。这些杂质或者缺陷都会引起钢化玻璃应力分布不均，而钢化玻璃自爆的最终原因就是因为局部应力过大导致的。将钢化玻璃放置在光角度互相垂直的偏振片之间，就可以观察到玻璃中的应力条纹。在玻璃行业中，应用偏振片来研究钢化玻璃的应力分布，是人们熟知的技术。

现有技术：目前对于钢化玻璃自爆风险的检测方法是将光角度互相垂直的检测仪固定，使得钢化玻璃从两偏振片的中间穿过，通过观察应力图像判断钢化玻璃是否存在自爆风险。这种检测仪器只适用于玻璃的出厂检测，对于服役中的玻璃幕墙无法完成检测。

还有一种可用于现场检测的仪器，同样是利用偏振片产生应力图像，这种仪器是利用光的反射原理，光源和观察框垂直连接，并放在同一侧，光源穿过第一片偏振片，投射到钢化玻璃，钢化玻璃将偏振光反射到观察框，与观察框处的偏振片成光角度互相垂直，这样同样可以获得应力图像，但是这款一起还要不具有图像存储功能，需要配合数码相机或者手机完成图像的存储工作，并且其工作时还需电源线连接到220V的市电上。检测效率较低，对于新建工程无法提供电源无法完成检测任务。

实用新型内容

本实用新型提出一种钢化玻璃缺陷检测装置，具体的技术方案是，一种钢化玻璃缺陷检测装置，包括盖板、光源、无线传输模块、有机玻璃板、观察框、运动相机、两块侧板、背板和电源，光源设置在背板的正面上，盖板平行于光源设置并安装在背板上，光源与背板之间设有间距；观察框与背板转动连接，有机玻璃板嵌在观察框上；在盖板的外表面和有机玻璃板的外表面上均粘贴偏振片，两片偏振片垂直设置；运动相机设置在背板，且运动相机的镜头正对有机玻璃板；无线传输模块设置在背板的正面上，无线传输模块上连接发射天线，运动相机与无线传输模块无线通信；两块侧板对称设置在观察框与背板的两侧，电源可拆卸式装在侧板上，电源电连接光源、运动相机和无线传输模块。

对本实用新型技术方案的优选，运动相机通过碳纤维连接杆设置在背板上，运动相机悬于有机玻璃板的正上方。

对本实用新型技术方案的优选，观察框与背板之间通过合页转动连接，可实现检测仪器整体的打开和闭合便于携带。

对本实用新型技术方案的优选，钢化玻璃缺陷检测装置还包括多个橡胶轮，多个橡胶轮分别设置在两块侧板上与玻璃接触的边沿上；橡胶轮的轮轴贯穿侧板并通过螺母固定。橡胶轮用于装置与玻璃表面接触，防止装置直接与玻璃表面接触造成划伤。

对本实用新型技术方案的优选，光源为LED灯，LED灯的强光至少达到2500lm，盖板与光源之间间距为25-35mm，产生的均光效果好。

对本实用新型技术方案的优选，盖板采用乳白色磨砂亚克力板制成，有机玻璃板采用透明亚克力板材制成。盖板采用乳白色磨砂亚克力板制成，在满足强度的同时能够最大程度的减少其重量；有机玻璃板采用透明亚克力板材制成，透光性好并且不易碎。

对本实用新型技术方案的优选，钢化玻璃缺陷检测装置还包括开关，开关装在背板一端垂直设置的翻边的外表面上，开关电连接电源。开关用于控制检测装置的通断电。

对本实用新型技术方案的优选，钢化玻璃缺陷检测装置还包括电量显示屏，电量显示屏装在背板一端垂直设置的翻边的外表面上，电量显示屏电连接电源。电量显示屏实时显示剩余电量，帮助检测人员在使用前了解装置的电量情况。

对本实用新型技术方案的优选，电源为充电宝，充电宝连接充电接口，充电接口电连接光源、运动相机、无线传输模块和电量显示屏。

对本实用新型技术方案的优选，观察框为碳纤维方管，在方管的内侧开有凹槽，有机玻璃板通过凹槽安装于观察框上。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

1、本实用新型的钢化玻璃缺陷检测装置，使用充电宝进行供电，无需提供额外的电源，对于工期长的项目可以携带多个充电宝交替使用，并且在仪器上带有电量显示屏，可随时观测剩余电量情况。可以在任意人员能够到达的地方进行检测，不受其他外部条件限制。

2、本实用新型的钢化玻璃缺陷检测装置，带有具有图像存储功能的运动相机，可以在检测的同时存储图像，大大减少了现有仪器需要使用手机拍照浪费的时间，并且在检测结束后还可以通过图像进行复查，防止现场检测过程中的遗漏。

3、本实用新型的钢化玻璃缺陷检测装置，整体采用碳纤维材质，能够在满足结构强度稳定的情况下，很大程度减轻仪器的重量，不仅携带方便能够减轻检测人员的负担，还可以安装于具有小负载能力的爬壁机器人上，完成检测人员不能到达地点的检测任务。

附图说明

图1是实施例1的钢化玻璃缺陷检测装置的第一立体图。

图2是实施例1的钢化玻璃缺陷检测装置的第二立体图。

图3是实施例1的钢化玻璃缺陷检测装置的第三立体图。

图4是实施例1中观察框的一条边的示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图4和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1和2所示，一种钢化玻璃缺陷检测装置，包括盖板1、光源2、无线传输模块4、有机玻璃板5、观察框6、运动相机7、两块侧板12、背板14和电源15。

本实施例的钢化玻璃缺陷检测装置，整体采用碳纤维材质，在满足强度的同时能够最大程度的减少其重量。

如图3所示，光源2设置在背板14的正面上，这里需要说明是，背板14上暴露在外部的表面为背面。光源2与背板14的正面之间通过双面胶粘贴或者铜柱螺丝固定。背板14为碳纤维板，在背板14上打有多个孔用于为光源2散热。如图2所示。

本实施例光源2为LED灯，为市售件，直接购买获得。LED灯的强光至少达到2500lm，盖板1与光源2之间间距为25-35mm，这样产生的均光最佳。

如图3所示，盖板1平行于光源2设置并安装在背板14上，光源2与背板14之间设有间距；盖板1平行于光源2通过螺丝安装在背板14上，盖板1与光源2之间的距离在25-35mm为最佳，这样产生的均光效果最好。

在盖板1的外表面和有机玻璃板5的外表面上均粘贴偏振片，两片偏振片垂直设置；两片偏振片以光角度互相垂直的方式粘贴在两个表面，盖板1外表面的偏振片作为起偏片，有机玻璃板5外表面的偏振片作为检偏片，两个偏振片配合使用即可观测到钢化玻璃的应力光斑图。偏振片为市售件，直接购买获得。

如图1和2所示，背板14为碳纤维板，背板14一端垂直设置的翻边，背板14上的翻边与观察框6通过合页3连接，可实现检测仪器整体的打开和闭合便于携带。侧板12与观察框6和背板14通过手拧螺丝连接，侧板12与合页3配合使得背板14与观察框6以垂直的方式连接。

如图4所示，本实施例中，观察框6为10*10mm碳纤维方管，在方管的内侧开有凹槽17，有机玻璃板5通过凹槽17安装于观察框6，有机玻璃板5采用亚克力板材制成。

如图1和2所示，运动相机7设置在背板14，且运动相机7的镜头正对有机玻璃板5；运动相机7通过碳纤维连接杆8设置在背板14上，运动相机7悬于有机玻璃板5的正上方。运动相机7为市售件，直接购买获得。

如图3所示，运动相机7通过碳纤维连接杆8与背板14连接，并且悬挂于观察框6上方，用于将观察框6观察到的图像进行录制。运动相机7与碳纤维连接杆8通过螺丝固定。碳纤维连接杆8通过背板14内部的固定块与背板14链接。固定块与背板14通过螺丝连接。

如图1、2和3所示，无线传输模块4设置在背板14的正面上，无线传输模块4上连接发射天线11，运动相机7与无线传输模块4无线通信。无线传输模块4紧靠背板14的侧面通过螺丝固定在背板14上，并通过背板侧面的圆孔与发射天线11连接。运动相机7通过无线传输模块4，经由发射天线11将图像传输到电脑或者具有无线接收功能的显示屏上。

如图1、2和3所示，两块侧板12对称设置在观察框6与背板14的两侧，侧板12通过手拧螺丝分别固定于背板14与观察框6上对应的孔位，侧板12与合页3配合使得背板14与观察框6以垂直的方式连接。

如图2所示，电源15可拆卸式装在侧板12上，电源15电连接光源2、运动相机7和无线传输模块4。本实施例中电源15优选为充电宝，充电宝连接充电接口16，充电接口16电连接光源2、运动相机7、无线传输模块4和电量显示屏10。

如图1和2所示，钢化玻璃缺陷检测装置还包括多个橡胶轮13，多个橡胶轮13分别设置在两块侧板12上与玻璃接触的边沿上；橡胶轮13的轮轴贯穿侧板12并通过螺母固定。橡胶轮13用于装置与玻璃表面接触，防止装置直接与玻璃表面接触造成划伤。

如图1和3所示，钢化玻璃缺陷检测装置还包括开关9，开关9装在背板14一端垂直设置的翻边的外表面上，开关9电连接电源15。开关9用于控制检测装置的通断电，开关9末端带有螺纹，穿过背板14上的翻边上的过孔，在背板14的内部通过螺母固定。

钢化玻璃缺陷检测装置还包括电量显示屏10，电量显示屏10实时显示剩余电量，帮助检测人员在使用前了解装置的电量情况。电量显示屏10装在背板14一端垂直设置的翻边的外表面上，电量显示屏10通过胶粘贴于背板14的翻边的外表面上，电量显示屏10电连接电源15。

本实施例的钢化玻璃缺陷检测装置，利用偏振光的原理，能够使检测人员通过肉眼观测到钢化玻璃的应力光斑，盖板1的外表面和有机玻璃板5的外表面分别贴有偏振片，两片偏振片以互相垂直的方式粘贴在两个表面，盖板1外表面的偏振片作为起偏片，有机玻璃板5外表面的偏振片作为检偏片，两个偏振片配合使用即可观测到钢化玻璃的应力光斑图。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (10)

1.一种钢化玻璃缺陷检测装置，其特征在于，包括盖板（1）、光源（2）、无线传输模块（4）、有机玻璃板（5）、观察框（6）、运动相机（7）、两块侧板（12）、背板（14）和电源（15），光源（2）设置在背板（14）的正面上，盖板（1）平行于光源（2）设置并安装在背板（14）上，光源（2）与背板（14）之间设有间距；观察框（6）与背板（14）转动连接，有机玻璃板（5）嵌在观察框（6）上；在盖板（1）的外表面和有机玻璃板（5）的外表面上均粘贴偏振片，两片偏振片垂直设置；运动相机（7）设置在背板（14），且运动相机（7）的镜头正对有机玻璃板（5）；无线传输模块（4）设置在背板（14）的正面上，无线传输模块（4）上连接发射天线（11），运动相机（7）与无线传输模块（4）无线通信；两块侧板（12）对称设置在观察框（6）与背板（14）的两侧，电源（15）可拆卸式装在侧板（12）上，电源（15）电连接光源（2）、运动相机（7）和无线传输模块（4）。

2.根据权利要求1所述的钢化玻璃缺陷检测装置，其特征在于，运动相机（7）通过碳纤维连接杆（8）设置在背板（14）上，运动相机（7）悬于有机玻璃板（5）的正上方。

3.根据权利要求1所述的钢化玻璃缺陷检测装置，其特征在于，观察框（6）与背板（14）之间通过合页（3）转动连接。

4.根据权利要求1所述的钢化玻璃缺陷检测装置，其特征在于，钢化玻璃缺陷检测装置还包括多个橡胶轮（13），多个橡胶轮（13）分别设置在两块侧板（12）上与玻璃接触的边沿上；橡胶轮（13）的轮轴贯穿侧板（12）并通过螺母固定。

5.根据权利要求1所述的钢化玻璃缺陷检测装置，其特征在于，光源（2）为LED灯，LED灯的强光至少达到2500lm，盖板（1）与光源（2）之间间距为25-35mm。

6.根据权利要求1所述的钢化玻璃缺陷检测装置，其特征在于，盖板（1）采用乳白色磨砂亚克力板制成，有机玻璃板（5）采用透明亚克力板材制成。

7.根据权利要求1所述的钢化玻璃缺陷检测装置，其特征在于，钢化玻璃缺陷检测装置还包括开关（9），开关（9）装在背板（14）一端垂直设置的翻边的外表面上，开关（9）电连接电源（15）。

8.根据权利要求1所述的钢化玻璃缺陷检测装置，其特征在于，钢化玻璃缺陷检测装置还包括电量显示屏（10），电量显示屏（10）装在背板（14）一端垂直设置的翻边的外表面上，电量显示屏（10）电连接电源（15）。

9.根据权利要求8所述的钢化玻璃缺陷检测装置，其特征在于，电源（15）为充电宝，充电宝连接充电接口（16），充电接口（16）电连接光源（2）、运动相机（7）、无线传输模块（4）和电量显示屏（10）。

10.根据权利要求1所述的钢化玻璃缺陷检测装置，其特征在于，观察框（6）为碳纤维方管，在方管的内侧开有凹槽（17），有机玻璃板（5）通过凹槽（17）安装于观察框（6）上。

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