CN217441541U - 一种汽车灯具安装密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车灯具技术领域，尤其为一种汽车灯具安装密封结构，包括安装板，所述安装板的一侧固定连接有防护罩，所述安装板的内部开设有限位插孔，所述限位插孔的内部填充有热熔胶，所述防护罩的一侧固定连接有压合环，所述压合环的内部设置有密封垫，所述压合环的一侧固定连接有插杆，所述插杆外侧开设有限位孔槽，本实用新型中，通过设置的热熔料进料口和逆止阀能够向限位插孔的内部注入热熔胶，将插杆插入限位插孔的内部后，热熔胶呈固体状渗入限位孔槽的内部，对插杆进行固定，从而能够对限位孔槽连接的压合环和防护罩进行固定，能够实现密封结构的稳定固定。

Description

一种汽车灯具安装密封结构

技术领域

本实用新型涉及汽车灯具技术领域，具体为一种汽车灯具安装密封结构。

背景技术

汽车灯具在车上主要起两方面的作用:一类是其照明作用的,如前照灯,雾灯；另一类是起信号警示作用的,如转向灯,应急灯，汽车的灯具在安装时主要通过胶圈和螺钉进行密封和固定，较为简单，且胶圈长期使用后容易变形，不利于进行较为长期的密封。

因此需要一种汽车灯具安装密封结构对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汽车灯具安装密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种汽车灯具安装密封结构，包括安装板，所述安装板的一侧固定连接有防护罩，所述安装板的内部开设有限位插孔，所述限位插孔的内部填充有热熔胶，所述防护罩的一侧固定连接有压合环，所述压合环的内部设置有密封垫，所述压合环的一侧固定连接有插杆，所述插杆外侧开设有限位孔槽，所述插杆的内部开设有限位孔槽，所述安装板的内部设置有热熔料进料口，热熔料进料口连通外部的阀门结构能够向限位插孔的内部注入热熔胶，所述热熔料进料口的内部固定连接有逆止阀，所述逆止阀与限位插孔连通，将插杆插入限位插孔的内部后，热熔胶呈固体状渗入限位孔槽的内部，对插杆进行固定，从而能够对限位孔槽连接的压合环和防护罩进行固定，进而实现密封结构的稳定固定，所述安装板的内部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有弧形滑板，所述弧形滑板的两侧均设置有密封胶层，所述弧形滑板密封热熔料进料口的内部，所述弧形滑板的一侧固定连接有滑块，所述安装板一侧的表面开设有外滑槽，所述弧形滑板位于外滑槽的内部滑动，滑块能够在推动滑块后将弧形滑板推动至密封热熔料进料口的位置，对热熔料进料口和排气口进行密封，避免其漏气。

作为本实用新型优选的方案，所述密封垫呈环状设置于所述压合环一侧的内部，所述密封垫远离所述限位插孔的入口端。

作为本实用新型优选的方案，所述限位孔槽均匀分布于所述插杆的外部，所述安装板的另一侧设置有排气口，所述排气口的结构与热熔料进料口的连接结构相同，所述排气口的内部设置有排气逆止阀。

作为本实用新型优选的方案，所述安装板的一侧设置有灯具，所述灯具位于所述防护罩的内部，所述灯具和所述防护罩均位于所述安装板同一侧的中心位置。

作为本实用新型优选的方案，所述热熔料进料口和所述排气口位于以安装板的中心点为中心的对称位置。

作为本实用新型优选的方案，所述插杆和限位插孔的数量设置有四个，四个所述插杆均匀分布在所述安装板的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的热熔料进料口和逆止阀能够向限位插孔的内部注入热熔胶，将插杆插入限位插孔的内部后，热熔胶呈固体状渗入限位孔槽的内部，对插杆进行固定，从而能够对限位孔槽连接的压合环和防护罩进行固定，能够实现密封结构的稳定固定。

2、本实用新型中，通过设置的排气口能够对限位插孔的内部进行排气，方便注入热熔胶进行凝固，通过设置的滑块能够在推动滑块后将弧形滑板推动至密封热熔料进料口的位置，对热熔料进料口和排气口进行密封，避免其漏气。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视的内部结构示意图；

图3为本实用新型的侧视的内部结构示意图；

图4为本实用新型的A结构的放大示意图；

图5为本实用新型的B结构的放大示意图；

图6为本实用新型的C结构的放大示意图；

图中：1、安装板；2、防护罩；3、限位插孔；4、热熔胶；5、插杆；6、限位孔槽；7、压合环；8、密封垫；9、热熔料进料口；10、逆止阀；11、限位滑槽；12、弧形滑板；13、密封胶层；14、滑块；15、外滑槽；16、排气口；17、灯具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

实施例，请参照图1、2、3、4、5和6，一种汽车灯具安装密封结构，包括安装板1，安装板1的一侧固定连接有防护罩2，安装板1的内部开设有限位插孔3，限位插孔3的内部填充有热熔胶4，防护罩2的一侧固定连接有压合环7，压合环7的内部设置有密封垫8，压合环7的一侧固定连接有插杆5，插杆5外侧开设有限位孔槽6，插杆5的内部开设有限位孔槽6，安装板1的内部设置有热熔料进料口9，热熔料进料口9连通外部的阀门结构能够向限位插孔3的内部注入热熔胶4，热熔料进料口9的内部固定连接有逆止阀10，逆止阀10与限位插孔3连通，将插杆5插入限位插孔3的内部后，热熔胶4呈固体状渗入限位孔槽6的内部，对插杆5进行固定，从而能够对限位孔槽6连接的压合环7和防护罩2进行固定，进而实现密封结构的稳定固定，安装板1的内部开设有限位滑槽11，限位滑槽11的内部滑动连接有弧形滑板12，弧形滑板12的两侧均设置有密封胶层13，弧形滑板12密封热熔料进料口9的内部，弧形滑板12的一侧固定连接有滑块14，安装板1一侧的表面开设有外滑槽15，弧形滑板12位于外滑槽15的内部滑动，滑块14能够在推动滑块14后将弧形滑板12推动至密封热熔料进料口9的位置，对热熔料进料口9和排气口16进行密封，避免其漏气。

请参照图1、3、4和5，密封垫8呈环状设置于压合环7一侧的内部，密封垫8远离限位插孔3的入口端，限位孔槽6均匀分布于插杆5的外部，安装板1的另一侧设置有排气口16，排气口16的结构与热熔料进料口9的连接结构相同，排气口16的内部设置有排气逆止阀。

请参照图2、3、4、5和6，安装板1的一侧设置有灯具17，灯具17位于防护罩2的内部，灯具17和防护罩2均位于安装板1同一侧的中心位置，热熔料进料口9和排气口16位于以安装板1的中心点为中心的对称位置，插杆5和限位插孔3的数量设置有四个，四个插杆5均匀分布在安装板1的内部。

工作原理：使用时，通过热熔料进料口9连通外部的阀门结构能够向限位插孔3的内部注入热熔胶4，将插杆5插入限位插孔3的内部后，热熔胶4呈固体状渗入限位孔槽6的内部，对插杆5进行固定，从而能够对限位孔槽6连接的压合环7和防护罩2进行固定，进而实现密封结构的稳定固定，排气口16能够对限位插孔3的内部进行排气，方便注入热熔胶4进行凝固，滑块14能够在推动滑块14后将弧形滑板12推动至密封热熔料进料口9的位置，对热熔料进料口9和排气口16进行密封，避免其漏气。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种汽车灯具安装密封结构，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的一侧固定连接有防护罩(2)，所述安装板(1)的内部开设有限位插孔(3)，所述限位插孔(3)的内部填充有热熔胶(4)，所述防护罩(2)的一侧固定连接有压合环(7)，所述压合环(7)的内部设置有密封垫(8)，所述压合环(7)的一侧固定连接有插杆(5)，所述插杆(5)外侧开设有限位孔槽(6)，所述插杆(5)的内部开设有限位孔槽(6)，所述安装板(1)的内部设置有热熔料进料口(9)，所述热熔料进料口(9)的内部固定连接有逆止阀(10)，所述逆止阀(10)与限位插孔(3)连通，所述安装板(1)的内部开设有限位滑槽(11)，所述限位滑槽(11)的内部滑动连接有弧形滑板(12)，所述弧形滑板(12)的两侧均设置有密封胶层(13)，所述弧形滑板(12)密封热熔料进料口(9)的内部，所述弧形滑板(12)的一侧固定连接有滑块(14)，所述安装板(1)一侧的表面开设有外滑槽(15)，所述弧形滑板(12)位于外滑槽(15)的内部滑动。

2.根据权利要求1所述的一种汽车灯具安装密封结构，其特征在于：所述密封垫(8)呈环状设置于所述压合环(7)一侧的内部，所述密封垫(8)远离所述限位插孔(3)的入口端。

3.根据权利要求1所述的一种汽车灯具安装密封结构，其特征在于：所述限位孔槽(6)均匀分布于所述插杆(5)的外部，所述安装板(1)的另一侧设置有排气口(16)，所述排气口(16)的结构与热熔料进料口(9)的连接结构相同，所述排气口(16)的内部设置有排气逆止阀。

4.根据权利要求1所述的一种汽车灯具安装密封结构，其特征在于：所述安装板(1)的一侧设置有灯具(17)，所述灯具(17)位于所述防护罩(2)的内部，所述灯具(17)和所述防护罩(2)均位于所述安装板(1)同一侧的中心位置。

5.根据权利要求3所述的一种汽车灯具安装密封结构，其特征在于：所述热熔料进料口(9)和所述排气口(16)位于以安装板(1)的中心点为中心的对称位置。

6.根据权利要求1所述的一种汽车灯具安装密封结构，其特征在于：所述插杆(5)和限位插孔(3)的数量设置有四个，四个所述插杆(5)均匀分布在所述安装板(1)的内部。

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