CN217440052U - 一种波纹钢板用连接件及波纹钢板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种波纹钢板用连接件及波纹钢板，属于波纹钢技术领域，包括连接主体、安装于连接主体端部的凸台和贯穿连接主体和凸台的连接孔，凸台的端面面积小于连接主体的端面面积；连接主体的端部上设有围绕凸台外侧设置的安装面，安装面与波纹钢板上的波峰或者波谷适配安装，且连接主体用于与波纹钢板固定连接，凸台安装于波纹钢板上的安装孔内；连接孔的内壁上设有内螺纹，内螺纹用于与螺栓螺纹连接。本实用新型提供的波纹钢板用连接件，借助凸台安装于安装孔内饰连接主体快速、准确地定位安装在波纹钢板上，借助安装面与波峰或者波谷配合安装，使连接主体在波纹钢板上安装更为稳定。

Description

一种波纹钢板用连接件及波纹钢板

技术领域

本实用新型属于波纹钢技术领域，更具体地说，是涉及一种波纹钢板用连接件及波纹钢板。

背景技术

波纹钢板具有重量轻、抗变形能力强、节能环保而且便于运输等特点，波纹钢结构的使用范围越来越广泛，主要用于公路涵洞、输水管道、隧道内衬、综合管廊等结构建筑。应用于隧道内衬结构使用时，由于内衬波纹板与隧道内壁之间的空隙较小，需要实现波纹钢板的内连接，目前使用较多的方法是焊接内连接法兰，生产成本增加较多，也可以焊螺母，但是普通螺母焊接时定位不准确，影响安装效果，且不易固定安装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种波纹钢板用连接件及波纹钢板，以解决现有技术中存在的在波纹钢板上安装螺母时，定位不准确且不易安装的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种波纹钢板用连接件，包括连接主体、安装于所述连接主体端部的凸台和贯穿所述连接主体和所述凸台的连接孔，所述凸台的端面面积小于所述连接主体的端面面积；所述连接主体的端部上设有围绕所述凸台外侧设置的安装面，所述安装面与波纹钢板上的波峰或者波谷适配安装，且所述连接主体用于与波纹钢板固定连接，所述凸台安装于波纹钢板上的安装孔内；所述连接孔的内壁上设有内螺纹，所述内螺纹用于与螺栓螺纹连接。

在一种可能的实现方式中，所述安装面为与波纹钢板的波峰相适配的弧形凹陷面。

在一种可能的实现方式中，所述安装面为与波纹钢板的波谷相适配的弧形凸出面。

在一种可能的实现方式中，所述连接主体和所述凸台一体成型。

在一种可能的实现方式中，所述连接主体为柱状结构。

在一种可能的实现方式中，所述柱状结构为圆柱或者棱柱。

在一种可能的实现方式中，所述连接主体焊接固定于波纹钢板上。

在一种可能的实现方式中，所述凸台的厚度小于波纹钢板的厚度。

在一种可能的实现方式中，所述连接孔的上下孔口处均开设倒角。

本实用新型提供的波纹钢板用连接件的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型波纹钢板用连接件，安装时，将凸台对准波纹钢板上的安装孔，并且凸台安装进入安装孔内，提高安装过程快速且精确，而连接主体端部的安装面与波纹钢板的波峰或者波谷配合安装，然后通过焊接等方式将连接主体固定连接在波纹钢板上；在将使用多个波纹钢板连接时，相邻的两个波纹钢板上下错位搭接，且对应的安装孔同轴对齐，然后使用螺栓穿过安装孔并进入连接孔内，并与内螺纹相连接；通过这种方式，借助凸台安装于安装孔内饰连接主体快速、准确地定位安装在波纹钢板上，借助安装面与波峰或者波谷配合安装，使连接主体在波纹钢板上安装更为稳定。

本实用新型的另一个目的在于提供一种波纹钢板，包括任意一项上述的波纹钢板用连接件。

本实用新型提供的波纹钢板，由于采用了波纹钢板用连接件，因此，借助凸台安装于安装孔内饰连接主体快速、准确地定位安装在波纹钢板上，借助安装面与波峰或者波谷配合安装，使连接主体在波纹钢板上安装更为稳定，进而使相邻的两个波纹钢板之间连接更快捷、牢靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的波纹钢板用连接件的剖视图一；

图2为本实用新型实施例提供的波纹钢板用连接件的结构示意图一；

图3为本实用新型实施例提供的波纹钢板用连接件的剖视图二；

图4为本实用新型实施例提供的波纹钢板用连接件的结构示意图二

图5为本实用新型实施例提供的连接主体为圆柱的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的连接主体为四棱柱的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的连接主体为六棱柱的结构示意图

图8为本实用新型实施例提供的波纹钢板用连接件与波纹钢板的连接示意图。

其中，图中各附图标记：

1、连接主体；11、弧形凹陷面；12、弧形凸出面；2、凸台；3、连接孔； 31、内螺纹；32、倒角；4、波纹钢板；41、安装孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图8，现对本实用新型提供的波纹钢板用连接件进行说明。一种波纹钢板用连接件，包括连接主体1、安装于连接主体1端部的凸台2和贯穿连接主体1和凸台2的连接孔3，凸台2的端面面积小于连接主体1的端面面积；连接主体1的端部上设有围绕凸台2外侧设置的安装面，安装面与波纹钢板4上的波峰或者波谷适配安装，且连接主体1用于与波纹钢板4固定连接，凸台2安装于波纹钢板4上的安装孔41内；连接孔3的内壁上设有内螺纹 31，内螺纹31用于与螺栓螺纹连接。

本实用新型提供的波纹钢板用连接件，与现有技术相比，安装时，将凸台 2对准波纹钢板4上的安装孔41，并且凸台2安装进入安装孔41内，提高安装过程快速且精确，而连接主体1端部的安装面与波纹钢板4的波峰或者波谷配合安装，然后通过焊接等方式将连接主体1固定连接在波纹钢板4上；在将使用多个波纹钢板4连接时，相邻的两个波纹钢板4上下错位搭接，且对应的安装孔41同轴对齐，然后使用螺栓穿过安装孔41并进入连接孔3内，并与内螺纹31相连接；通过这种方式，借助凸台2安装于安装孔41内饰连接主体1快速、准确地定位安装在波纹钢板4上，借助安装面与波峰或者波谷配合安装，使连接主体1在波纹钢板4上安装更为稳定。

具体地，设置位于凸台2内的连接孔3孔径大于位于连接主体1内的连接孔3孔径，内螺纹31位于连接主体1内。

可选地，在凸台2远离连接主体1的一端加工锥形面，导向凸台2安装进安装孔41内。

具体地，内螺纹31设于连接孔3远离凸台2的一段内壁上，减小了内螺纹 31的长度，更加便于工作人员自波纹钢板4内操作螺栓与内螺纹31之间的螺纹连接。

在凸台2的外圆面上开设密封沟槽，并在密封沟槽内安装密封圈，凸台2 与安装孔41配合安装，实现凸台2与安装孔41之间的密封连接。

优选地，连接孔3的中心线与波纹钢板4上的安装孔41的中心线共线。

请参阅图1至图4、图8，作为本实用新型提供的波纹钢板用连接件的一种具体实施方式，安装面为与波纹钢板4的波峰相适配的弧形凹陷面11或者安装面为与波纹钢板4的波谷相适配的弧形凸出面12，波纹钢板4在使用时，通常需要多个波纹钢板4搭接且固定连接，形成具有一定长度的波纹钢板4，为保证相搭接的两个波纹钢板4连接更为可靠，需要在波纹钢板4的波峰或者波谷上均加工安装孔41。

对于安装在波纹钢板4的波峰上的连接件，连接主体1端部的安装面为弧形凹陷面11，借助弧形凹陷面11与波峰之间的配合安装，弧形凹陷面11完全贴合在波峰上，然后在通过焊接等方式使连接主体1和波纹钢板4之间连接效果较好，且连接强度较高。同时弧形凹陷面11与波峰的配合安装也提高了两者之间的密封性能。

对于安装在波纹钢板4的波谷上的连接件，连接主体1端部的安装面为弧形凸出面12，借助弧形凸出面12与波谷之间的配合安装，弧形凸出面12完全贴合在波谷上，然后在通过焊接等方式使连接主体1和波纹钢板4之间连接效果较好，且连接强度较高。同时弧形凸出面12与波谷的配合安装也提高了两者之间的密封性能。

请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的波纹钢板用连接件的一种具体实施方式，连接主体1和凸台2一体成型，提高了连接主体1和凸台2之间的连接强度，保证两者之间不会出现断裂等情况，使该连接件的主结构稳定、可靠地工作。并且一体成型的连接主体1和凸台2也减少了两者之间的连接步骤，同时也便于准确、快捷地地加工连接孔3，而不会出现孔轴线偏心的现象。

请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的波纹钢板用连接件的一种具体实施方式，连接主体1为柱状结构，选用柱状结构为连接主体1，使连接主体1 具有一定的高度，进而使内螺纹31的长度较大，可以更牢靠地与螺栓螺纹连接，提高螺栓连接的可靠性。

优选地，请参阅图5至图7，柱状结构为圆柱或者棱柱，即，进行选材加工连接主体1时，可以选择圆柱结构或者棱柱结构，可以更为方便地选料，进而降低生产成本。同时多种可选择性也增大了该连接件的品类，以满足不同需求的客户。选用棱柱结构作为连接主体1时，可以便于工作人员握持或者夹持连接主体1，提高操作稳定性。连接主体1可直接选择螺母，并对螺母的端面进行加工即可。

请参阅图1至图4、图8，作为本实用新型提供的波纹钢板用连接件的一种具体实施方式，连接主体1焊接固定于波纹钢板4上，在将连接主体1的安装面配合安装在波纹钢板4的波峰或者波谷上后，使用焊接的方式使连接主体1 的下端面楞边与波纹钢板4固定连接。借助连接主体1与波纹钢板4之间的焊接，提高了两者之间的连接性能，焊接还可以将不同形状及尺寸甚至不同材料连接起来，从而达到降低重量，节约材料，资源优化等目的；并且连接主体1 和波纹钢板4之间的焊接结构刚度大，整体性好，气密性及水密性较好。连接主体1的端部棱边设有用于增大焊接面积的环形缺口，使连接主体1与波纹钢板4之间的连接更牢固。

请参阅图8，作为本实用新型提供的波纹钢板用连接件的一种具体实施方式，凸台2的厚度小于波纹钢板4的厚度，在安装该连接件时，凸台2对准波纹钢板4上的安装孔41，进而将凸台2安装进安装孔41内，而连接主体1的安装面与波纹钢板4的侧面波峰或者波谷配合安装，设置凸台2的厚度小于波纹钢板4的厚度，使凸台2不会漏出在波纹钢板4外，保证螺栓可以顺利、牢靠地与该连接件固定连接。同时通过这种方式也提高了波纹钢板4内部的美观度。

请参阅图1至图7，作为本实用新型提供的波纹钢板用连接件的一种具体实施方式，连接孔3的上下孔口处均开设倒角32，通过在连接主体1的上端面和凸台2的下端面分别开设位于连接孔3的孔口处的倒角32，便于螺栓穿进连接孔3内，起到导向螺栓安装的作用，加快安装速度、提高安装准确度。倒角32为倒斜角或者倒圆角。在凸台2的下端面上开设密封沟槽，并在密封沟槽内安装密封圈，实现螺栓与该连接件的密封连接。

请参阅图8，本实用新型实施例还提供了一种波纹钢板4，波纹钢板4包括任意一项上述的波纹钢板用连接件。

本实用新型提供的波纹钢板4，采用了上述的波纹钢板用连接件，借助凸台2安装于安装孔41内饰连接主体1快速、准确地定位安装在波纹钢板4上，借助安装面与波峰或者波谷配合安装，使连接主体1在波纹钢板4上安装更为稳定，进而使相邻的两个波纹钢板4之间连接更快捷、牢靠。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种波纹钢板用连接件，其特征在于，包括连接主体、安装于所述连接主体端部的凸台和贯穿所述连接主体和所述凸台的连接孔，所述凸台的端面面积小于所述连接主体的端面面积；所述连接主体的端部上设有围绕所述凸台外侧设置的安装面，所述安装面与波纹钢板上的波峰或者波谷适配安装，且所述连接主体用于与波纹钢板固定连接，所述凸台安装于波纹钢板上的安装孔内；所述连接孔的内壁上设有内螺纹，所述内螺纹用于与螺栓螺纹连接。

2.如权利要求1所述的波纹钢板用连接件，其特征在于，所述安装面为与波纹钢板的波峰相适配的弧形凹陷面。

3.如权利要求1所述的波纹钢板用连接件，其特征在于，所述安装面为与波纹钢板的波谷相适配的弧形凸出面。

4.如权利要求1所述的波纹钢板用连接件，其特征在于，所述连接主体和所述凸台一体成型。

5.如权利要求1所述的波纹钢板用连接件，其特征在于，所述连接主体为柱状结构。

6.如权利要求5所述的波纹钢板用连接件，其特征在于，所述柱状结构为圆柱或者棱柱。

7.如权利要求1所述的波纹钢板用连接件，其特征在于，所述连接主体焊接固定于波纹钢板上。

8.如权利要求1所述的波纹钢板用连接件，其特征在于，所述凸台的厚度小于波纹钢板的厚度。

9.如权利要求1所述的波纹钢板用连接件，其特征在于，所述连接孔的上下孔口处均开设倒角。

10.一种波纹钢板，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的波纹钢板用连接件。

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