CN217439427U - 自发热复合地板拼接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自发热复合地板拼接结构，包括地板主体和拼接机构，拼接机构设有两组，两组拼接机构分别设置于地板主体的两侧，拼接机构由卡槽、插槽、连接块和两个插块组成，卡槽开设于地板主体底端，两个插块均固定连接于连接块的顶端，插槽开设于卡槽内壁的底端，插块呈倾斜设置。本实用新型利用连接块和两个插块的设置，通过连接块插入相邻两个地板主体上的卡槽中，同时两个插块会插入对应的插槽中，通过插槽对插块的限位，即可使得相邻的两个地板主体紧密的连接，同时插块和插槽的倾斜导向设置，会使得两个地板主体拼接时会越来越近，使得两个地板主体之间连接的更加紧密，提高了地板安装的紧密性。

Description

自发热复合地板拼接结构

技术领域

本实用新型涉及地板技术领域，特别涉及自发热复合地板拼接结构。

背景技术

地板是房屋地面或者楼面的表层面，一般由木料或者其他材料做成，自发热复合地板是常见的一种功能性地板，这种地板在使用时体验感更好。

自发热复合地板内部设置有石墨烯加热层，通过石墨烯可实现自发热，从而使得这种自发热复合地板可以进行加热，自发热复合地板在进行拼接时，大多是直接将相邻两个自发热复合地板直接进行连接，这种安装的方式导致相邻两个地板具有一定的缝隙，降低了地板安装的紧密性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自发热复合地板拼接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自发热复合地板拼接结构，包括：

地板主体，所述地板主体由顶层、中层和底层组成，所述顶层设置于中层的顶端，所述中层设置于底层的顶端；

拼接机构，所述拼接机构设有两组，两组所述拼接机构分别设置于地板主体的两侧，所述拼接机构由卡槽、插槽、连接块和两个插块组成，所述卡槽开设于地板主体底端，所述连接块的外壁与卡槽的内壁活动穿插连接，两个所述插块均固定连接于连接块的顶端，所述插槽开设于卡槽内壁的底端，其中一个所述插块的外壁与插槽的内壁活动穿插连接，所述插块呈倾斜设置。

优选的，两个所述插块呈对称设置，所述插槽的形状与插块的形状相匹配。

优选的，所述插块顶端的一侧开设有第一倒角，所述插块顶端的另一侧开设有第二倒角，所述插槽内壁底部的一侧开设有第三倒角，所述插槽内壁底部的另一侧开设有第四倒角。

优选的，所述顶层由耐磨层和实木层组成，所述耐磨层设置于实木层的顶端。

优选的，所述中层由石墨烯加热层和反射隔热层组成，所述石墨烯加热层设置于反射隔热层的顶端。

优选的，所述底端由基材层和防水层组成，所述基材层设置于防水层的顶端。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用连接块和两个插块的设置，通过连接块插入相邻两个地板主体上的卡槽中，同时两个插块会插入对应的插槽中，通过插槽对插块的限位，即可使得相邻的两个地板主体紧密的连接，同时插块和插槽的倾斜导向设置，会使得两个地板主体拼接时会越来越近，使得两个地板主体之间连接的更加紧密，提高了地板安装的紧密性；

(2)本实用新型利用第一倒角、第二倒角、第三倒角和第四倒角的设置，通过插块上的第一倒角和第二倒角与插槽内第三倒角和第四倒角的配合，便于插块插入插槽中，提高了插块插入插槽中的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图。

图2为本实用新型图1的A处局部放大结构示意图。

图3为本实用新型顶层剖视结构示意图。

图4为本实用新型中层剖视结构示意图。

图5为本实用新型底层剖视结构示意图。

图中：1、地板主体；2、卡槽；3、连接块；4、插块；5、插槽；6、第一倒角；7、第二倒角；8、第三倒角；9、第四倒角；11、顶层；111、耐磨层；112、实木层；12、中层；121、石墨烯加热层；122、反射隔热层；13、底层；131、基材层；132、防水层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的自发热复合地板拼接结构，包括地板主体1和拼接机构，地板主体1由顶层11、中层12和底层13组成，顶层11设置于中层12的顶端，中层12设置于底层13的顶端；

拼接机构设有两组，两组拼接机构分别设置于地板主体1的两侧，拼接机构由卡槽2、插槽5、连接块3和两个插块4组成，卡槽2开设于地板主体1底端，连接块3的外壁与卡槽2的内壁活动穿插连接，两个插块4均固定连接于连接块3的顶端，插槽5开设于卡槽2内壁的底端，其中一个插块4的外壁与插槽5的内壁活动穿插连接，插块4呈倾斜设置，两个插块4呈对称设置，插槽5的形状与插块4的形状相匹配，在对两个地板主体1进行拼接时，通过连接块3插入卡槽2中，连接块3插入卡槽2的同时，连接块3上对应的插块4会插入插槽5中，即可使得相邻两个地板主体1进行连接，通过插槽5对插块4的限位，使得相邻两个地板主体1可以紧密连接，同时倾斜设置插块4，使得插块4在慢慢插入插槽5中时，会使得地板主体1向连接块3顶端的中部移动，从而使得两个地板主体1之间在通过连接块3连接后，会更加紧密，相邻两个地板主体1之间的缝隙会更小，提高了地板主体1连接的紧密性；

插块4顶端的一侧开设有第一倒角6，插块4顶端的另一侧开设有第二倒角7，插槽5内壁底部的一侧开设有第三倒角8，插槽5内壁底部的另一侧开设有第四倒角9，通过第一倒角6、第二倒角7、第三倒角8和第四倒角9的配合，便于插块4插入插槽5中，提高了插块4使用的便捷性；

顶层11由耐磨层111和实木层112组成，耐磨层111设置于实木层112的顶端，实木层112由实木组成，在实木层112的顶端设置有花纹，增加了地板主体1的美观性，同时耐磨层111设置在实木层112的顶端，使得实木层112上的花纹不易磨平，延长了实木层112上花纹的留存时间，有效的延长了地板主体1的使用寿命；

中层12由石墨烯加热层121和反射隔热层122组成，石墨烯加热层121设置于反射隔热层122的顶端，通过石墨烯加热层121的设置，使得地板主体1在使用时可以进行加热，增加了地板主体1的功能性，提高了地板主体1用户的体验感，反射隔热层122的设置可有效的防止石墨烯加热层121产生的热量向下方散失，同时反射隔热层122具有一定的反射效果，可以使得石墨烯加热层121产生的热量可有效的向上方流动，从而使得地板主体1的发热效果更好，提高了地板主体1的使用效果；

底端由基材层131和防水层132组成，基材层131设置于防水层132的顶端，基材层131增加了地板主体1的强度，使得地板主体1的强度更高，同时防水层132设置于地板主体1的底端，有效的提高了地板主体1的防水效果，使得地板主体1泡水时，可有效的防止水渗漏到石墨烯加热层121中，进一步延长了地板主体1的使用寿命。

本实用新型工作原理：

当对两个地板主体1进行拼接时，将连接块3放置于两个地板主体1之间，并使得连接块3对准两个地板主体1上位于相邻的卡槽2中，然后将连接块3插入两个卡槽2中，连接块3插入两个卡槽2的同时，连接块3上的两个插块4会插入对应的插槽5中，此时由于插块4的倾斜导向，会使得两个地板主体1之间距离越来越近，直到连接块3完全卡入卡槽2后，两个地板主体1之间完成紧密拼接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.自发热复合地板拼接结构，其特征在于，包括：

地板主体(1)，所述地板主体(1)由顶层(11)、中层(12)和底层(13)组成，所述顶层(11)设置于中层(12)的顶端，所述中层(12)设置于底层(13)的顶端；

拼接机构，所述拼接机构设有两组，两组所述拼接机构分别设置于地板主体(1)的两侧，所述拼接机构由卡槽(2)、插槽(5)、连接块(3)和两个插块(4)组成，所述卡槽(2)开设于地板主体(1)底端，所述连接块(3)的外壁与卡槽(2)的内壁活动穿插连接，两个所述插块(4)均固定连接于连接块(3)的顶端，所述插槽(5)开设于卡槽(2)内壁的底端，其中一个所述插块(4)的外壁与插槽(5)的内壁活动穿插连接，所述插块(4)呈倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的自发热复合地板拼接结构，其特征在于，两个所述插块(4)呈对称设置，所述插槽(5)的形状与插块(4)的形状相匹配。

3.根据权利要求1所述的自发热复合地板拼接结构，其特征在于，所述插块(4)顶端的一侧开设有第一倒角(6)，所述插块(4)顶端的另一侧开设有第二倒角(7)，所述插槽(5)内壁底部的一侧开设有第三倒角(8)，所述插槽(5)内壁底部的另一侧开设有第四倒角(9)。

4.根据权利要求1所述的自发热复合地板拼接结构，其特征在于，所述顶层(11)由耐磨层(111)和实木层(112)组成，所述耐磨层(111)设置于实木层(112)的顶端。

5.根据权利要求1所述的自发热复合地板拼接结构，其特征在于，所述中层(12)由石墨烯加热层(121)和反射隔热层(122)组成，所述石墨烯加热层(121)设置于反射隔热层(122)的顶端。

6.根据权利要求1所述的自发热复合地板拼接结构，其特征在于，所述底端由基材层(131)和防水层(132)组成，所述基材层(131)设置于防水层(132)的顶端。

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