CN217438725U - 现浇薄壁空心桥墩内-外侧模整体爬升结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及现浇薄壁空心桥墩内‑外侧模整体爬升结构，由施工外架、施工内架、外模板、内模板、滑轨和液压设备六部分组成；外模板设置于施工外架上平台，底部设有水平滑动装置和限位装置；施工内架设于薄壁空心桥墩内侧，内模板设于施工内架架体四周，滑轨通过薄壁空心桥墩内部预埋的预埋件和挂座固定，液压设备包括模板用液压装置、内固定用液压装置和施工外架顶升液压装置。薄壁空心桥墩施工内架与施工外架在顶部连接，从而使内外侧模板在顶升时保持同步，内外侧模板定位准确，有效保证了薄壁空心桥墩的施工质量；内模板通过铰轴收缩形成作业空间，减少内模板频繁移动造成的定位误差，保证了内模板受力的均匀性和定位精度。

Description

现浇薄壁空心桥墩内-外侧模整体爬升结构

技术领域

本实用新型涉及现浇薄壁空心桥墩模板结构，具体涉及现浇薄壁空心桥墩内-外侧模整体爬升结构。

背景技术

传统桥墩施工一般采用现浇实心截面，存在混凝土及钢筋材料用量较大，施工费用高，对环境影响较大等缺点。薄壁空心桥墩因具有截面积小、截面模量大、自重轻、结构刚度和强度较好的特点，越来越多的被应用在高桥工程项目中。现有现浇薄壁空心桥墩施工多采用爬模方法，爬模施工中外侧模板采用液压提升装置，仅负责外侧模板的支、合模以及提升作业，内侧模板依靠其它装置提升。高桥墩柱内侧模板提升困难，适用性有待提高；在模板爬升过程中内外侧模板存在操作不同步问题，内外侧模板定位困难，易发生偏移，对拉螺栓连接困难，影响混凝土浇筑质量；且模板纠正偏移与矫正非常困难、耗时费力，施工周期长。因此，需要对现浇薄壁空心桥墩内-外侧模爬升提出新的连接结构及方式，解决现有施工中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有现浇薄壁空心桥墩施工中存在的问题，提出了现浇薄壁空心桥墩内-外侧模整体爬升结构，采用下述技术方案。

现浇薄壁空心桥墩内-外侧模整体爬升结构，其特征在于，由施工外架、施工内架、外模板、内模板、滑轨和液压设备六部分组成，施工外架、外模板、滑轨位于薄壁空心桥墩外侧，施工内架和内模板位于薄壁空心桥墩内侧，薄壁空心桥墩内部设有预埋件、预埋孔、预埋承压板；所述施工外架包括从上向下依次设置于薄壁空心桥墩外侧的顶平台、上平台、中平台和底平台，所述施工外架各个平台均由主梁、次梁和面板组成，且外边侧设置护栏；所述外模板设置于施工外架上平台，外模板底部设有水平滑动装置和限位装置；所述施工内架设于薄壁空心桥墩内侧，包括从上向下依次设置的浇筑平台、架体、平台板、底座和滑槽；所述浇筑平台顶部在薄壁空心桥墩垂直方向投影处设有数个浇筑口；所述架体与浇筑平台搭接处设置异型加筋撑板和侧面板，架体顶部与底部各设有上下相邻的两块平台板，上下平台板上设置垂直相交布置的模板用液压装置；所述底座由顶板、底板、固定层、竖杆组成，固定层侧边设有固定孔，固定层上部设有内架固定用液压装置和反力架；架体底部设有斜撑，并与底座固接。所述内模板设于施工内架架体四周，内模板侧边中心部位及转角部位设有铰轴，铰轴上下端部设有比铰轴尺寸大的滑块，所述滑块设于固定于浇筑平台底部、底座顶部的固定滑槽内；所述内模板侧边中心部位铰轴两侧设有竖向背楞，竖向背楞与模板用液压装置平行处设有转槽，转槽内设有转轴，转轴与模板用液压装置液压杆通过传力铰和接长杆件完成液压受力传递，内模板在模板用液压装置作用力下完成绕铰轴转动；所述滑轨与薄壁空心桥墩预埋的预埋件通过挂座固定；所述液压设备包括设于架体平台板上模板用液压装置、内固定用液压装置和施工外架顶升液压装置；所述的内架固定用液压装置与薄壁空心桥墩接触位置处设置预埋承压板，并与钢筋骨架绑扎连接；施工外架与施工内架在滑轨、顶升液压装置作用力下完成逐节爬升。

优选地，所述的外模板背部设有背楞、主背楞和固定斜撑，并与外模板行成整体，通过滑动装置在薄壁空心桥墩外侧与限位装置之间滑动。

优选地，所述的施工外架顶平台与施工内架浇筑平台设有位置相匹配的销栓孔，在外模板、内模板爬升时插入销栓，从而同步爬升。

优选地，所述的加筋撑板为梯形板，其顶部设有上端板，与浇筑平台主梁或次梁固定，且长边侧设有垂直相交侧端板，与架体顶端侧面板固定。

优选地，所述的模板用液压装置对称布置，且液压杆端部根据内模板移动距离接长或拆除接长杆件，完成对内模板的对称移动控制。

优选地，所述的底座在非爬升阶段通过预埋孔内固定件和预埋承压板外侧内架固定用液压装置进行固定，内架固定用液压装置液压柱挤压在预埋承压板上；在爬升阶段拆除固定件和内架固定用液压装置，液压柱与预埋承压板完全分离，施工内架与施工外架通过销栓连接，并在顶升液压装置下完成爬升。

优选地，所述的传力铰包括转杆、铰环和传力板，内模板中间部位同一铰轴两侧竖向背楞各设有一根转杆，转杆一侧铰环分别固定在两侧竖向背楞转槽内，并围绕竖向背楞转轴做圆周运动，两根转杆另一侧相交于传力板上转轴，并围绕传力板上转轴做圆周运动，两根转杆在模板用液压装置作用下对称受力、对称转动。

优选地，所述的模板用液压装置两侧设有侧边固定板，并通过固定螺栓固定于平台板上。

优选地，所述的内架固定用液压装置对称设于底座固定层薄壁空心桥墩各侧边，内架固定用液压装置与反力架数量一一对应。

优选地，所述的内模板、外模板在浇筑前设置对拉螺栓进行加固连接。

本实用新型涉及的技术方案，与传统技术相比的有益效果是：

1、薄壁空心桥墩施工外架与施工内架在顶部连接，从而使内外侧模板在爬升时保持同步，内外侧模板定位准确，保证了混凝土浇筑成型质量，从而有效保证了薄壁空心桥墩的施工质量。

2、薄壁空心桥墩内外侧模板定位准确，减少了模板纠偏工作量，极大缩减了薄壁空心桥墩模板施工周期，并减少了相应工作量。

3、内侧模板采用合页式设计，通过铰轴收缩形成作业空间，减少内模板频繁移动造成的定位误差，且合页式内模板通过液压设备在指定方向滑槽内移动并进行收缩和扩张，保证了内模板受力的均匀性和定位精度。

4、内模板通过液压设备紧贴在薄壁空心桥墩内壁，且内外侧模板通过对拉螺栓连接，从而有效保证了模板连接强度，避免出现涨模现象，有效保证了混凝土施工质量。

5、施工外架顶平台与施工内架浇筑平台采用销栓结构连接，能够快速完成连接和解除，有效提高爬升施工效率。

6、施工内架与施工外架同步进行爬升，可有效减少内模板爬升难度，施工适应性强，并可减少大型施工机械费用，施工造价低。

附图说明

图1是现浇薄壁空心桥墩内-外侧模整体爬升结构初始结构示意图；

图2是现浇薄壁空心桥墩内-外侧模整体爬升结构上节段钢筋骨架施工示意图；

图3是现浇薄壁空心桥墩内-外侧模整体爬升结构合模及混凝土浇筑施工示意图；

图4是现浇薄壁空心桥墩内-外侧模整体爬升结构导轨滑移施工示意图；

图5是现浇薄壁空心桥墩内-外侧模整体爬升结构内外模板同步爬升施工示意图；

图6是现浇薄壁空心桥墩内-外侧模整体爬升结构绑扎平台施工示意图；

图7是施工内架浇筑平台俯视图（图1中A-A剖面）；

图8是施工内架底座固定状态示意图（图1中A节点详图）；

图9是薄壁空心桥墩钢筋骨架绑扎及预埋件布置示意图（图2中B节点详图）；

图10是合模浇筑混凝土结构示意图（图3中C节点详图）；

图11是模板用液压装置接长杆件拆除示意图（图4中D节点详图）；

图12是施工外架顶平台与施工内架浇筑平台连接示意图（图5中E节点详图）；

图13是施工内架底座脱离状态示意图（图5中F节点详图）；

图14是钢筋绑扎状态施工外架与施工内架状态示意图（图6中G节点详图）；

图15是施工内架架体与底座连接结构示意图；

图16是施工内架底座结构示意图；

图17是施工内架架体结构示意图；

图18是加筋撑板平台布置剖面图（图1中B-B剖面）；

图19是主梁方向加筋撑板布置剖面图（图18中C-C剖面）；

图20是次梁方向加筋撑板布置剖面图（图18中D-D剖面）；

图21是加筋撑板结构示意图（侧端板远侧）；

图22是加筋撑板结构示意图（侧端板近侧）；

图23是模板用液压装置与内模板外扩状态结构示意图（横向布置模板用液压装置）；

图24是模板用液压装置与内模板外扩状态结构示意图（纵向布置模板用液压装置）；

图25是内缩后内模板状态结构示意图；

图26是内模板结构示意图；

图27是内模板与铰轴滑块结构示意图；

图28是竖向背楞与内模板节点详图；

图29是传力铰结构节点详图；

图30是竖向背楞转槽结构示意图；

图31是竖向背楞与转杆结构示意图；

图32是转杆结构三维图；

图33是转杆结构示意图（上铰环侧）；

图34是转杆结构示意图（下铰环侧）。

图中标注：1-薄壁空心桥墩，101-钢筋骨架，102-预埋件，103-预埋孔，104-预埋承压板，2-施工外架，201-主梁，202-次梁，203-面板，204-护栏，3-顶平台，4-上平台，5-中平台，6-底平台，7-外模板，701-背楞，702-主背楞，703-滑动装置，704-固定斜撑，705-限位装置，8-内模板，801-铰轴，802-竖向背楞，8021-转槽，8022-转轴，803-传力铰，8031-转杆，8032-铰环，8033-传力板，804-滑块，9-施工内架，901-浇筑平台，902-加筋撑板，9021-上端板，9022-侧端板，903-架体，904-平台板，905-斜撑，906-底座，9061-顶板，9062-底板，9063-固定层，9064-固定孔，9065-竖杆，907-滑槽，908-侧面板，10-液压设备，1001-模板用液压装置，1002-内架固定用液压装置，1003-液压杆，1004-液压柱，11-接长杆件，12-固定螺栓，13-销栓，14-销栓孔，15-浇筑口，16-挂座，17-固定件，18-反力架，19-导轨，20-对拉螺栓。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将参考图1至图34，对本实用新型的实施例作详细说明，以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

本实施例中，薄壁空心预制桥墩1尺寸为5.0m×5.0m，每侧设置4个顶升千斤顶，间距1m，外模板7设计高度为6.18m，内模板8设计高度为6.48m，模板下包已浇出凝土面100mm，内模板8上口挑380mm防止水泥浆外溢，及留置足够空间设置加筋撑板902，施工外架2体总高度为14m，内模板8在四边共设置8个铰轴801，其中4个在拐角部位，4个在侧边中间部位。

结合附图1~附图6所示，现浇薄壁空心桥墩内-外侧模整体爬升结构，由施工外架2、施工内架9、外模板7、内模板8、滑轨19和液压设备10六部分组成，施工外架2、外模板7、滑轨19位于薄壁空心桥墩1外侧，施工内架9和内模板8位于薄壁空心桥墩1内侧，薄壁空心桥墩1内部设有预埋件102、预埋孔103、预埋承压板104；施工外架2包括从上向下依次设置于薄壁空心桥墩1外侧的顶平台3、上平台4、中平台5和底平台6，所述施工外架2各个平台均由主梁201、次梁202和面板203组成，且外边侧设置护栏204。外模板7设置于施工外架2上平台4，外模板7底部设有水平滑动装置703和限位装置705。外模板7背部设有背楞701、主背楞702和固定斜撑704，并与外模板7行成整体，通过滑动装置703在薄壁空心桥墩1外侧与限位装置705之间滑动。滑轨19通过薄壁空心桥墩1内部预埋的预埋件102和挂座16固定，施工外架2与施工内架9在滑轨19、顶升液压装置作用力下完成逐节爬升。

结合附图3所示，内模板8、外模板7在浇筑前设置对拉螺栓20进行加固连接。

结合附图15、附图16、附图17所示，施工内架9设于薄壁空心桥墩1内侧，包括从上向下依次设置的浇筑平台901、架体903、平台板904、底座906和滑槽907；再结合附图7所示，浇筑平台901顶部在薄壁空心桥墩1垂直方向投影处设有数个浇筑口15；再结合附图9、附图10、附图12、附图14所示，架体903与浇筑平台901搭接处设置异型加筋撑板902和侧面板908架体903顶部与底部各设有上下相邻的两块平台板904，上下平台板904上设置垂直相交布置的模板用液压装置1001；再结合附图8、附图13所示，底座906由顶板9061、底板9062、固定层9063、竖杆9065组成，固定层9063侧边设有固定孔9064，固定层9063上部设有内架固定用液压装置1002和反力架18；再结合附图15所示，架体903底部设有斜撑905，并与底座906固接。

结合附图19~附图22所示，加筋撑板902为梯形板，其顶部设有垂直相交上端板9021，与浇筑平台901主梁201或次梁202固定，且长边侧设有垂直相交侧端板9022，与架体903顶端侧面板908固定。

结合附图1~附图6所示，内模板8设于施工内架9架体903四周，再结合附图16、附图23、附图24、附图26、附图27所示，内模板8侧边中心部位及转角部位设有铰轴801，铰轴801上下端部设有比铰轴801尺寸大的滑块804，所述滑块804设于固定于浇筑平台901底部、底座906顶部的固定滑槽907内；再结合附图25、附图28~附图31所示，内模板8侧边中心部位铰轴801两侧设有竖向背楞802，竖向背楞802与模板用液压装置1001平行处设有转槽8021，转槽8021内设有转轴8022，转轴8022与模板用液压装置1001液压杆1003通过传力铰803和接长杆件11完成液压受力传递，内模板8在模板用液压装置1001作用力下完成绕铰轴801转动。

再结合附图25、附图28、附图29所示，传力铰803包括转杆8031、铰环8032和传力板8033，内模板8中间部位同一铰轴801两侧竖向背楞802各设有一根转杆8031，转杆8031一侧铰环8032分别固定在竖向背楞802转槽8021内，并围绕竖向背楞802转轴8022做圆周运动，两根转杆8031另一侧相交于传力板8033上转轴8022，并围绕传力板8033上转轴8022做圆周运动，两根转杆8031在模板用液压装置1001作用下对称受力、对称转动。

结合附图8~附图14所示，液压设备10包括设于架体903平台板904上模板用液压装置1001、内固定用液压装置1002和施工外架顶升液压装置；内架固定用液压装置1002与薄壁空心桥墩1接触位置处设置预埋承压板104，并与钢筋骨架101绑扎连接。

结合附图10、附图12、附图14所示，施工外架2顶平台3与施工内架9浇筑平台901设有位置相匹配的销栓孔14，在外模板7、内模板8爬升时插入销栓13，从而同步爬升。

结合附图11、附图23、附图24、附图25所示，模板用液压装置1001对称布置，且液压杆1003端部根据内模板8移动距离接长或拆除接长杆件11，完成对内模板8的对称移动控制。模板用液压装置1001两侧设有侧边固定板，并通过固定螺栓12固定于平台板904上。

结合附图8、附图13所示，底座906在非爬升阶段通过预埋孔103内固定件17和预埋承压板104外侧内架固定用液压装置1002进行固定，内架固定用液压装置1002液压柱1004挤压在预埋承压板104上；在爬升阶段拆除固定件17和内架固定用液压装置1002，液压柱1004与预埋承压板104完全分离，施工内架9与施工外架2通过销栓13连接，并在顶升液压装置下完成爬升。内架固定用液压装置1002对称设于底座906固定层9063薄壁空心桥墩1各侧边，内架固定用液压装置1002与反力架18数量一一对应。

为达到上述结构，结合附图1~6所示，采用以下施工步骤进行施工：制作施工并组装施工外架2和施工内架9，在初始薄壁空心桥墩1相应位置处设置预埋件102、预埋孔103和预埋承压板104，将由施工外架2、施工内架9、外模板7、内模板8、滑轨19和液压设备10六部分组成的架体安装到初始薄壁空心桥墩1处，将外模板7向外移动，内模板8向内收缩，从而形成钢筋骨架1初始绑扎平台并完成钢筋绑扎工作；将外模板7内缩，内模板8外扩，并采用对拉螺栓20进行拉结，从而形成可靠的混凝土浇筑密闭空间，按照要求完成本节段的混凝土浇筑，达到强度后，移动内外模板7，通过液压装置10将导轨19向上移动一标准节段并固定；导轨19固定后将施工外架2与施工内架9采用销栓13进行连接，并将紧固状态下的内架固定用液压装置1002液压柱1004与预埋承压板104脱离，通过液压设备10完成内外架体的同步爬升，爬升一标准节段后，通过固定件17与内架固定用液压装置1002将施工内架9进行固定，并通过将施工外架2稍微下移完成施工外架2与施工内架9的脱离，此时在施工外架2与施工内架9形成的平台内按照顺序完成钢筋绑扎、混凝土浇筑、导轨19提升、同步提升等操作，直至达到薄壁空心桥墩1顶部，从而完成薄壁空心桥墩1施工。

内模板8内缩通过调整模板用液压装置1001液压杆1003，并逐级减少接长杆件11长度完成，液压装置10对称施加结构力，并且内模板8铰轴801上下端部设有滑块804，滑块804只能在滑槽904内移动，从而保证对称侧内模板8能够同步内缩和外扩，保证模板的稳定性；内模板8外扩时通过在液压杆1003端部增加接长杆件11完成。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的技术构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.现浇薄壁空心桥墩内-外侧模整体爬升结构，其特征在于，由施工外架（2）、施工内架（9）、外模板（7）、内模板（8）、滑轨（19）和液压设备（10）六部分组成，施工外架（2）、外模板（7）、滑轨（19）位于薄壁空心桥墩（1）外侧，施工内架（9）和内模板（8）位于薄壁空心桥墩（1）内侧，薄壁空心桥墩（1）内部设有预埋件（102）、预埋孔（103）、预埋承压板（104）；所述施工外架（2）包括从上向下依次设置于薄壁空心桥墩（1）外侧的顶平台（3）、上平台（4）、中平台（5）和底平台（6），所述施工外架（2）各个平台均由主梁（201）、次梁（202）和面板（203）组成，且外边侧设置护栏（204）；所述外模板（7）设置于施工外架（2）上平台（4），外模板（7）底部设有水平滑动装置（703）和限位装置（705）；所述施工内架（9）设于薄壁空心桥墩（1）内侧，包括从上向下依次设置的浇筑平台（901）、架体（903）、平台板（904）、底座（906）和滑槽（907）；所述浇筑平台（901）顶部在薄壁空心桥墩（1）垂直方向投影处设有数个浇筑口（15）；所述架体（903）与浇筑平台（901）搭接处设置异型加筋撑板（902）和侧面板（908），架体（903）顶部与底部各设有上下相邻的两块平台板（904），上下平台板（904）上设置垂直相交布置的模板用液压装置（1001）；所述底座（906）由顶板（9061）、底板（9062）、固定层（9063）、竖杆（9065）组成，固定层（9063）侧边设有固定孔（9064），固定层（9063）上部设有内架固定用液压装置（1002）和反力架（18）；架体（903）底部设有斜撑（905），并与底座（906）固接；所述内模板（8）设于施工内架（9）架体（903）四周，内模板（8）侧边中心部位及转角部位设有铰轴（801），铰轴（801）上下端部设有比铰轴（801）尺寸大的滑块（804），所述滑块（804）设于固定于浇筑平台（901）底部、底座（906）顶部的固定滑槽（907）内；所述内模板（8）侧边中心部位铰轴（801）两侧设有竖向背楞（802），竖向背楞（802）与模板用液压装置（1001）平行处设有转槽（8021），转槽（8021）内设有转轴（8022），转轴（8022）与模板用液压装置（1001）液压杆（1003）通过传力铰（803）和接长杆件（11）完成液压受力传递，内模板（8）在模板用液压装置（1001）作用力下完成绕铰轴（801）转动；所述滑轨（19）与薄壁空心桥墩（1）预埋的预埋件（102）通过挂座（16）固定；所述液压设备（10）包括设于架体（903）平台板（904）上模板用液压装置（1001）、内固定用液压装置（1002）和施工外架顶升液压装置；所述的内架固定用液压装置（1002）与薄壁空心桥墩（1）接触位置处设置预埋承压板（104），并与钢筋骨架（101）绑扎连接；施工外架（2）与施工内架（9）在滑轨（19）、顶升液压装置作用力下完成逐节爬升。

2.根据权利要求1所述的现浇薄壁空心桥墩内-外侧模整体爬升结构，其特征在于，所述的外模板（7）背部设有背楞（701）、主背楞（702）和固定斜撑（704），并与外模板（7）行成整体，通过滑动装置（703）在薄壁空心桥墩（1）外侧与限位装置（705）之间滑动。

3.根据权利要求1所述的现浇薄壁空心桥墩内-外侧模整体爬升结构，其特征在于，所述的施工外架（2）顶平台（3）与施工内架（9）浇筑平台（901）设有位置相匹配的销栓孔（14），在外模板（7）、内模板（8）爬升时插入销栓（13），从而同步爬升。

4.根据权利要求1所述的现浇薄壁空心桥墩内-外侧模整体爬升结构，其特征在于，所述的加筋撑板（902）为梯形板，其顶部设有上端板（9021），与浇筑平台（901）主梁（201）或次梁（202）固定，且长边侧设有垂直相交侧端板（9022），与架体（903）顶端侧面板（908）固定。

5.根据权利要求1所述的现浇薄壁空心桥墩内-外侧模整体爬升结构，其特征在于，所述的模板用液压装置（1001）对称布置，且液压杆（1003）端部根据内模板（8）移动距离接长或拆除接长杆件（11），完成对内模板（8）的对称移动控制。

6.根据权利要求1所述的现浇薄壁空心桥墩内-外侧模整体爬升结构，其特征在于，所述的底座（906）在非爬升阶段通过预埋孔（103）内固定件（17）和预埋承压板（104）外侧内架固定用液压装置（1002）进行固定，内架固定用液压装置（1002）液压柱（1004）挤压在预埋承压板（104）上；在爬升阶段拆除固定件（17）和内架固定用液压装置（1002），液压柱（1004）与预埋承压板（104）完全分离，施工内架（9）与施工外架（2）通过销栓（13）连接，并在顶升液压装置下完成爬升。

7.根据权利要求1所述的现浇薄壁空心桥墩内-外侧模整体爬升结构，其特征在于，所述的传力铰（803）包括转杆（8031）、铰环（8032）和传力板（8033），内模板（8）中间部位同一铰轴（801）两侧竖向背楞（802）各设有一根转杆（8031），转杆（8031）一侧铰环（8032）分别固定在两侧竖向背楞（802）转槽（8021）内，并围绕竖向背楞（802）转轴（8022）做圆周运动，两根转杆（8031）另一侧相交于传力板（8033）上转轴（8022），并围绕传力板（8033）上转轴（8022）做圆周运动，两根转杆（8031）在模板用液压装置（1001）作用下对称受力、对称转动。

8.根据权利要求1所述的现浇薄壁空心桥墩内-外侧模整体爬升结构，其特征在于，所述的模板用液压装置（1001）两侧设有侧边固定板，并通过固定螺栓（12）固定于平台板（904）上。

9.根据权利要求1所述的现浇薄壁空心桥墩内-外侧模整体爬升结构，其特征在于，所述的内架固定用液压装置（1002）对称设于底座（906）固定层（9063）薄壁空心桥墩（1）各侧边，内架固定用液压装置（1002）与反力架（18）数量一一对应。

10.根据权利要求1所述的现浇薄壁空心桥墩内-外侧模整体爬升结构，其特征在于，所述的内模板（8）、外模板（7）在浇筑前设置对拉螺栓（20）进行加固连接。

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