CN217438460U - 一种拉幅定型机的刀口式喷风嘴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种拉幅定型机的刀口式喷风嘴结构，包括风嘴本体、面板盖板、出风面板、风嘴外壳、左侧盖板和右侧盖板，所述风嘴本体表面套设风嘴外壳，风嘴本体两侧分别安装左侧盖板、右侧盖板，风嘴本体内部安装出风面板，出风面板一侧设有面板盖板，所述面板盖板两端分别连接至左侧盖板、右侧盖板。本实用新型所述的一种拉幅定型机的刀口式喷风嘴结构，增大了吹风的作用范围，能够使风量在腔室的左中右方向上均匀分布出去，从而能够向待定型布料均匀且无间隙的供给热风，整体结构简单合理，适用范围广，能够解决传统风嘴在使用中存在的送风不均匀、有间隙引起的各种问题。

Description

一种拉幅定型机的刀口式喷风嘴结构

技术领域

本实用新型属于定型机设备技术领域，尤其是涉及一种拉幅定型机的刀口式喷风嘴结构。

背景技术

目前，现有拉幅定型机的风嘴吹风孔都是直接均匀分布在风嘴平面上，孔与孔之间都有一定的间隙存在，导致现有风嘴供给风的时候不够均匀，且存在一定的间隙，使布料风干定型效果大打折扣。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种拉幅定型机的刀口式喷风嘴结构，目的在于克服现有技术的缺点与不足，该刀口式喷风嘴结构由于送风口与定型布料间形成了腔室，能够使热风风量在腔室中的左中右方向上均匀地作用在需要定型的布料上。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种拉幅定型机的刀口式喷风嘴结构，包括风嘴本体、面板盖板、出风面板、风嘴外壳、左侧盖板和右侧盖板，所述风嘴本体表面套设风嘴外壳，风嘴本体两侧分别安装左侧盖板、右侧盖板，风嘴本体内部安装出风面板，出风面板一侧设有面板盖板，所述面板盖板两端分别连接至左侧盖板、右侧盖板。

进一步的，所述风嘴本体为一端直角一端锐角的梯形结构，所述风嘴本体的一端面为风嘴端面，风嘴端面为平面，风嘴本体的另一端面为进风端面，进风端面为斜面。

进一步的，所述风嘴端面的风嘴口位于内凹于出风面板的内侧位置，使风嘴口与出风面板之间形成腔室，且风嘴口为圆形结构。

进一步的，所述出风面板为平板式面板，出风面板一端通过折弯钣金连接至风嘴端面内部一端，且折弯钣金为钝角结构，出风面板纵向两端以中线对称平均分布若干的出风口，出风口为长方形结构。

进一步的，所述出风面板平行于风嘴端面。

进一步的，所述面板盖板表面为平面结构，两侧折弯端均为U形结构。

进一步的，所述风嘴外壳两侧折弯端均为U形结构，且风嘴外壳两侧折弯端平行于面板盖板表面。

进一步的，还包括两个加强板和2个导向板，所述加强板和2个导向板均位于风嘴本体内部，每个加强板的一端上下两面分别连接至出风面板一侧、面板盖板一侧折弯端，每个加强板的中部分别卡接至风嘴外壳折弯端，每个加强板的另一端分别通过一个导向板安装至风嘴本体内壁一侧。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种拉幅定型机的刀口式喷风嘴结构具有以下优势：

本实用新型所述的一种拉幅定型机的刀口式喷风嘴结构，增大了吹风的作用范围，能够使风量在腔室的左中右方向上均匀分布出去，从而能够向待定型布料均匀且无间隙的供给热风，整体结构简单合理，适用范围广，能够解决传统风嘴在使用中存在的送风不均匀、有间隙引起的各种问题。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的整体结构正视示意图；

图2为本实用新型实施例所述的整体结构俯视示意图；

图3为本实用新型实施例所述的整体结构剖视示意图；

图4为本实用新型实施例所述的整体结构示意图。

附图标记说明：

1、风嘴本体；2、风嘴端面；201、风嘴口；3、进风端面；4、面板盖板；5、出风面板；501、出风口；6、风嘴外壳；7、左侧盖板；8、加强板； 9、右侧盖板；10、导向板；11、折弯钣金。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图4所示，一种拉幅定型机的刀口式喷风嘴结构，包括风嘴本体1、面板盖板4、出风面板5、风嘴外壳6、左侧盖板7和右侧盖板9，所述风嘴本体1表面套设风嘴外壳6，风嘴本体1两侧分别安装左侧盖板7、右侧盖板9，风嘴本体1内部安装出风面板5，出风面板5一侧设有面板盖板4，所述面板盖板4两端分别连接至左侧盖板7、右侧盖板9，所述在本实施例里，所述左侧盖板7为长方形盖板结构，且长方形盖板结构由两个对称结构的盖板组成，这样设置的目的是为了便于将左侧盖板7安装在风嘴本体 1两侧。本实用新型涉及一种风嘴结构，属于定型机设备技术领域，尤其是指一种拉幅定型机的烘房内部能够均匀且无间隙供给热风的刀口式喷风嘴结构，增大了吹风的作用范围，能够使风量在腔室的左中右方向上均匀分布出去，从而能够向待定型布料均匀且无间隙的供给热风，整体结构简单合理，适用范围广，能够解决传统风嘴在使用中存在的送风不均匀、有间隙引起的各种问题。

所述风嘴本体1为一端直角一端锐角的梯形结构，所述风嘴本体1的一端面为风嘴端面2，风嘴端面2为平面，风嘴本体1的另一端面为进风端面 3，进风端面3为斜面，所述风嘴端面2的风嘴口201位于内凹于出风面板5 的内侧位置，使风嘴口201与出风面板5之间形成腔室，且风嘴口201为圆形结构。在本实施例里，所述风嘴本体1的风嘴端面2为平面，另一端面(即进风端面3)为进风处向末端减小角度的斜面，风嘴本体1形成一端直角一端锐角的梯形结构。风嘴口201的数量可以依据实际需求而定。

所述出风面板5为平板式面板，出风面板5一端通过折弯钣金11连接至风嘴端面2内部一端，且折弯钣金11为钝角结构，出风面板5纵向两端以中线对称平均分布若干的出风口501，出风口501为长方形结构。所述出风面板5平行于风嘴端面2。所述面板盖板4表面为平面结构，两侧折弯端均为U形结构，且U形结构的转角角度为90度，在本实施例里，U形结构的转角均为倒角结构。出风口501的数量可以依据实际需求而定。

所述风嘴外壳6两侧折弯端均为U形结构，且风嘴外壳6两侧折弯端平行于面板盖板4表面。在本实施例里，出风面板5为平板式面板，纵向两端以中线对称平均分布若干的长方形出风口51，在其上方配有一块两端90°翻边两次折弯的出风面板盖板4，该出风面板盖板4未折弯端平面与风嘴外壳6折弯端齐平。

还包括两个加强板8和2个导向板10，所述加强板8和2个导向板10 均位于风嘴本体1内部，每个加强板8的一端上下两面分别连接至出风面板 5一侧、面板盖板4一侧折弯端，每个加强板8的中部分别卡接至风嘴外壳 6折弯端，每个加强板8的另一端分别通过一个导向板10安装至风嘴本体1 内壁一侧。加强板8的目的是为了固定出风面板5，导向板10的目的是为将风嘴口201处的风导进出风口501，在实际使用时，工作人员可以在加强板 8上开孔，从而不影响出风口501的风吹到面板盖板4下方传动过来的布料上。

实施例1

本实用新型公开了一种拉幅定型机的刀口式喷风嘴结构，包括有风嘴本体，该风嘴本体由镀锌板成型组合而成，该风嘴出风一侧包含有内置式的出风面板5，内部中间段有加强板支撑出风面板5，出风面板5纵向两端以中线对称平均分布若干的长方形出风口，其内长方形钣金折成钝角，在其上方配有一块两端90°翻边两次折弯的出风面板盖板4，该出风面板盖板4未折弯端平面与风嘴外壳折弯端齐平，使出风面板两侧均匀分布的长方形小孔形成内凹斜面，使出风口与布料之间形成一个个小腔室(即出风口501、风嘴外壳6两侧折弯端、面板盖板4两侧折弯端形成的一个个小腔室)与一个大腔室(即风嘴口201与出风面板5之间形成的腔室)，供给热风更加均匀且无间隙。本实用新型能够能够向一个方向均匀且无间隙的供给热风，整体结构简单合理，适用范围广，能够解决传统风嘴在使用中存在的送风不均匀、有间隙引起的各种问题。

一种拉幅定型机的刀口式喷风嘴结构的工作原理：

在实际使用时(本刀口式喷风嘴结构设置于布料传动机构上方，数量以及排布位置可以依据对布料的干燥程度进行事先设定)，工作人员启动布料传动机构以及本刀口式喷风嘴结构的热风传动机构(布料传动机构、热风传动机构均现有技术)，布料传动机构匀速将布料传送到本刀口式喷风嘴结构下方，本刀口式喷风嘴结构内的热风依次通过风嘴本体1内部、风嘴口201、大腔室、小腔室后然后吹到传动的布料上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种拉幅定型机的刀口式喷风嘴结构，其特征在于：包括风嘴本体(1)、面板盖板(4)、出风面板(5)、风嘴外壳(6)、左侧盖板(7)和右侧盖板(9)，所述风嘴本体(1)表面套设风嘴外壳(6)，风嘴本体(1)两侧分别安装左侧盖板(7)、右侧盖板(9)，风嘴本体(1)内部安装出风面板(5)，出风面板(5)一侧设有面板盖板(4)，所述面板盖板(4)两端分别连接至左侧盖板(7)、右侧盖板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种拉幅定型机的刀口式喷风嘴结构，其特征在于：所述风嘴本体(1)为一端直角一端锐角的梯形结构，所述风嘴本体(1)的一端面为风嘴端面(2)，风嘴端面(2)为平面，风嘴本体(1)的另一端面为进风端面(3)，进风端面(3)为斜面。

3.根据权利要求2所述的一种拉幅定型机的刀口式喷风嘴结构，其特征在于：所述风嘴端面(2)的风嘴口(201)位于内凹于出风面板(5)的内侧位置，使风嘴口(201)与出风面板(5)之间形成腔室，且风嘴口(201)为圆形结构。

4.根据权利要求2所述的一种拉幅定型机的刀口式喷风嘴结构，其特征在于：所述出风面板(5)为平板式面板，出风面板(5)一端通过折弯钣金(11)连接至风嘴端面(2)内部一端，且折弯钣金(11)为钝角结构，出风面板(5)纵向两端以中线对称平均分布若干的出风口(501)，出风口(501)为长方形结构。

5.根据权利要求2所述的一种拉幅定型机的刀口式喷风嘴结构，其特征在于：所述出风面板(5)平行于风嘴端面(2)。

6.根据权利要求1所述的一种拉幅定型机的刀口式喷风嘴结构，其特征在于：所述面板盖板(4)表面为平面结构，两侧折弯端均为U形结构。

7.根据权利要求6所述的一种拉幅定型机的刀口式喷风嘴结构，其特征在于：所述风嘴外壳(6)两侧折弯端均为U形结构，且风嘴外壳(6)两侧折弯端平行于面板盖板(4)表面。

8.根据权利要求7所述的一种拉幅定型机的刀口式喷风嘴结构，其特征在于：还包括两个加强板(8)和2个导向板(10)，所述加强板(8)和2个导向板(10)均位于风嘴本体(1)内部，每个加强板(8)的一端上下两面分别连接至出风面板(5)一侧、面板盖板(4)一侧折弯端，每个加强板(8)的中部分别卡接至风嘴外壳(6)折弯端，每个加强板(8)的另一端分别通过一个导向板(10)安装至风嘴本体(1)内壁一侧。

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