CN217438176U - 智能发酵控温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能发酵控温装置，包括发酵罐、温度传感器、夹套组件、冷水箱、热水箱及控制器；夹套组件设于发酵罐的外周壁上并围绕发酵罐的外周壁设置，夹套组件数量为至少两组，各夹套组件沿发酵罐的高度方向逐一设置，各夹套组件均设有第一进水口及第一出水口；冷水箱的冷水出口和第一进水口之间通过冷水管连通，冷水箱的回水口和第一出水口之间通过第一回水管连通，冷水管上第一水泵及第一自动阀，第一回水管上设有第二自动阀；热水箱的热水出口和第一进水口之间通过热水管连通，热水箱的回水口和第一出水口之间通过第二回水管连通，热水管上设有第二水泵及第三自动阀，第二回水管上设有第四自动阀。其能够实现对发酵罐进行自动控温。

Description

智能发酵控温装置

技术领域

本实用新型涉及控温装置技术领域，尤其涉及一种智能发酵控温装置。

背景技术

在生产日式高盐稀态酱油时，其发酵罐需要有可调节罐内酱醪温度的功能，方可落实工艺所需的“前期15℃、中期30℃、后期25℃”酿造条件。

目前在发酵罐控温方面主要通过手工方式进行温度控制，以保证酱醪在不同阶段的温度需求，具体操作方法如下：人工根据投料周期开启对应的冷热水阀门，同时需要人工不定期的对罐体内部的温度进行巡视，以保证酱醪的发酵温度，该方式对于小规模的产能可以实现满足需求，但在大规模的产能情况下给人员的记录及操作带来不便，效率低，且容易误操作。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种智能发酵控温装置，其能够实现对发酵罐进行自动控温，控温精度高，误操作概率低，能够降低成本。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

智能发酵控温装置，包括发酵罐、温度传感器、夹套组件、冷水箱、热水箱及控制器；

所述温度传感器用于检测所述发酵罐内的温度；

所述夹套组件设于所述发酵罐的外周壁上并围绕所述发酵罐的外周壁设置，所述夹套组件的数量为至少两组，各所述夹套组件沿所述发酵罐的高度方向逐一设置，各所述夹套组件均设有第一进水口及第一出水口；

所述冷水箱的冷水出口和所述第一进水口之间通过冷水管连通，所述冷水箱的回水口和所述第一出水口之间通过第一回水管连通，所述冷水管上第一水泵及第一自动阀，所述第一回水管上设有第二自动阀；

所述热水箱的热水出口和所述第一进水口之间通过热水管连通，所述热水箱的回水口和所述第一出水口之间通过第二回水管连通，所述热水管上设有第二水泵及第三自动阀，所述第二回水管上设有第四自动阀；

控制器，所述控制器用于根据所述温度传感器的反馈信息而控制所述第一水泵、所述第一自动阀、所述第二自动阀、所述第二水泵、所述第三自动阀及所述第四自动阀动作。

进一步地，各所述夹套组件均包括第一分夹套和第二分夹套，各所述夹套组件中的第一分夹套和第二分夹套沿所述发酵罐的高度方向由上至下逐一设置；

各所述夹套组件中，所述第一分夹套设有所述第一进水口，所述第二分夹套设有所述第一出水口，且所述第一分夹套的第二出水口和所述第二分夹套的第二进水口连通。

进一步地，各所述夹套组件中，各所述第一进水口及各所述第二出水口均设于所述第一分夹套的顶部，各所述第一出水口和各所述第二进水口均设于所述第二分夹套的顶部。

进一步地，还包括：

分水器，设有两个第三进水口及至少两个分水口，其中一所述第三进水口和所述冷水管的出口连通，另一所述第三进水口和所述热水管的出口连通，各所述分水口一一对应的和各所述第一进水口连通；

集水器，设有至少两个第四进水口及两个集水口，各所述第四进水口一一对应的和各所述第一出水口连通，其中一所述集水口和所述第一回水管的进口连通，另一所述集水口和所述第二回水管的进口连通。

进一步地，各所述分水口和各所述第一进水口之间的管道、所述冷水管、所述热水管三者上均设有调节阀，所述调节阀用于调节水液流量。

进一步地，所述调节阀为手动阀。

进一步地，所述发酵罐的底部设有压缩气搅拌孔，所述压缩气搅拌孔用于与外部压缩气源连通，且所述压缩气搅拌孔和外部压缩气源之间的管路上设有第五自动阀，所述控制器还用于控制所述第五自动阀动作。

进一步地，所述第一自动阀、第二自动阀、第三自动阀、第四自动阀及第五自动阀均为气动阀。

进一步地，还包括：制冷机组，用于对所述冷水箱内的水液进行制冷。

进一步地，还包括：加热器，用于对所述热水箱内的水液进行加热。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的智能发酵控温装置，当温度传感器检测到发酵罐内的温度高于最大设定温度时，控制器控制第一水泵、第一自动阀及第二自动阀动作，以使冷水箱内的冷水经冷水管流入夹套组件内，并使夹套组件内的水液经第一回水管回流至冷水箱内，实现对发酵罐进行降温；当温度传感器检测到发酵罐内的温度低于最小设定温度时，控制器控制第二水泵、第三自动阀及第四自动阀动作，以使热水箱内的热水经热水管流入各夹套组件内，并使各夹套组件内的水液经第二回水管回流至热水箱，以实现对发酵罐进行升温；此结构能够通过温度传感器的反馈信息而自动控制第一水泵、第一自动阀、第二自动阀、第二水泵、第三自动阀及第四自动阀的启闭，由此，实现无人化操作，从而减轻工人的劳动强度，同时，对发酵罐的控温精细度高，误操作概率低，能够降低生产成本；另外，因夹套组件设有至少两组，可同时实现对各夹套组件供应冷水或热水、以及使各夹套组件内的水液回流，由此，可以实现均匀换热，对发酵罐的控温效果更好，控温精度更高，同时，还可利于减小发酵罐内壁承压力，避免压损发酵罐，从而延长发酵罐使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的智能发酵控温装置的结构示意图；

图2为图1所示的智能发酵控温装置中的发酵罐的结构示意图。

图中：1、发酵罐；11、压缩气搅拌孔；2、温度传感器；3、夹套组件；31、第一分夹套；311、第一进水口；312、第二出水口；32、第二分夹套；321、第一出水口；322、第二进水口；4、冷水箱；5、热水箱；6、冷水管；7、第一水泵；8、第一自动阀；9、第一回水管；10、第二自动阀；20、热水管；30、第二水泵；40、第三自动阀；50、第二回水管；60、第四自动阀；70、分水器；80、集水器；90、调节阀；100、压缩气源；200、制冷机组；300、加热器。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

参见图1-图2，示出了本实用新型一较佳实施例的一种智能发酵控温装置，包括发酵罐1、温度传感器2、夹套组件3、冷水箱4、热水箱5及控制器；

温度传感器2用于检测发酵罐1内的温度；

夹套组件3设于发酵罐1的外周壁上并围绕发酵罐1的外周壁设置，夹套组件3数量为至少两组，各夹套组件3沿发酵罐1的高度方向逐一设置，各夹套组件3均设有第一进水口311及第一出水口321；

冷水箱4用于供应冷水，冷水箱4的冷水出口和第一进水口311之间通过冷水管6连通，冷水箱4的回水口和第一出水口321之间通过第一回水管9连通，冷水管6上第一水泵7及第一自动阀8，第一回水管9上设有第二自动阀10；

热水箱5用于供应热水，热水箱5的热水出口和第一进水口311之间通过热水管20连通，热水箱5的回水口和第一出水口321之间通过第二回水管50连通，热水管20上设有第二水泵30及第三自动阀40，第二回水管50上设有第四自动阀60；

控制器，控制器用于根据温度传感器2的反馈信息而控制第一水泵7、第一自动阀8、第二自动阀10、第二水泵30、第三自动阀40及第四自动阀60动作。

本实用新型的智能发酵控温装置，当温度传感器2检测到发酵罐1内的温度高于最大设定温度时，控制器控制第一水泵7、第一自动阀8及第二自动阀10动作，以使冷水箱4内的冷水经冷水管6流入夹套组件3内，并使夹套组件3内的水液经第一回水管9回流至冷水箱4内，实现对发酵罐1进行降温；当温度传感器2检测到发酵罐1内的温度低于最小设定温度时，控制器控制第二水泵30、第三自动阀40及第四自动阀60动作，以使热水箱5内的热水经热水管20流入各夹套组件3内，并使各夹套组件3内的水液经第二回水管50回流至热水箱5，以实现对发酵罐1进行升温；此结构能够通过温度传感器2的反馈信息而自动控制第一水泵7、第一自动阀8、第二自动阀10、第二水泵30、第三自动阀40及第四自动阀60的启闭，由此，实现无人化操作，从而减轻工人的劳动强度，同时，对发酵罐1的控温精细度高，误操作概率低，能够降低生产成本；另外，因夹套组件3设有至少两组，可同时实现对各夹套组件3供应冷水或热水、以及使各夹套组件3内的水液回流，由此，可以实现均匀换热，对发酵罐1的控温效果更好，控温精度更高，同时，还可利于减小发酵罐1内壁承压力，避免压损发酵罐1，从而延长发酵罐1使用寿命。

参见图1及图2，在本实施例中，各夹套组件3均包括第一分夹套31和第二分夹套32，各夹套组件3中的第一分夹套31和第二分夹套32沿发酵罐1的高度方向由上至下逐一设置；各夹套组件3中，第一分夹套31设有第一进水口311及第二出水口312，第二分夹套32设有第一出水口321及第二进水口322，第二出水口312和第二进水口322连通。也即冷水或热水流入第一分夹套31内后，再从第一分夹套31流入第二分夹套32内，最后再从第二分夹套32回流至冷水箱4或热水箱5，此结构能够使换热更均匀，利于进一步提高控温精度，同时，对发酵罐1内壁的减压效果更好，另外，还有助于简化管路结构，由此，利于进一步降低成本。

如图2所示，各夹套组件3中，各第一进水口311及各第二出水口312均设于第一分夹套31的顶部，各第一出水口321和各第二进水口322均设于第二分夹套32的顶部，如此，可使得冷水或热水沿第一分夹套31或第二分夹套32自上而下，并使第一分夹套31或第二分夹套32灌满水液后再使水液回流，换热效果更好。

具体而言，在本实施例中，夹套组件3设有三组，在其他实施例中，夹套组件3可设有两组或四组以上，具体可根据发酵罐1的高度尺寸设置。

在其他实施例中，各夹套组件3可为整体式结构，并不局限于此。

参见图1-图2，在本实施例中，本智能发酵控温装置还包括：

分水器70，设有两个第三进水口及至少两个分水口，其中一第三进水口和冷水管6的出口连通，另一第三进水口和热水管20的出口连通，各分水口一一对应的和各第一进水口311连通，此分水器70的设置可以保证各管道内部水压均匀，实现顺畅供应冷水或热水，提高降温及升温效率，同时，此分水器70的设置可以减少冷水管6、热水管20及相关阀门的数量，由此，利于简化管路结构，降低成本；

集水器80，设有至少两个第四进水口及两个集水口，各第四进水口一一对应的和各第一出水口321连通，其中一集水口和第一回水管9的进口连通，另一集水口和第二回水管50的进口连通，此集水器80的设置可以保证各管道内部水压均匀，实现顺畅回水，提高降温及升温效率，同时，此集水器80的设置可以减少第一回水管9、第二回水管50及相关阀门的数量，由此，利于简化管路结构，降低成本。

如图1所示，在本实施例中，各分水口和各第一进水口311之间的管道、冷水管6、热水管20三者上均设有调节阀90，调节阀90用于调节水液流量，以使各夹套组件3进出水流量均匀，从而使换热更均匀，控温效果更好。

在本实施例中，调节阀90为手动阀，以更方便调节。当然，在其他实施例中，调节阀90可设置成自动阀，并不局限于此。

如图2所示，在本实施例中，发酵罐1的底部设有压缩气搅拌孔11，压缩气搅拌孔11用于与外部压缩气源100连通，且压缩气搅拌孔11和外部压缩气源100之间的管路上设有第五自动阀，控制器还用于控制第五自动阀动作，如此，当发酵到一定周期后，通过控制器控制第五自动阀动作而使外部压缩气源100经压缩气搅拌孔11进入发酵罐1内，利用压缩气对发酵罐1内的物料进行搅拌均匀，以实现发酵均匀。

在本实施例中，第一自动阀8、第二自动阀10、第三自动阀40、第四自动阀60及第五自动阀均为气动阀，如此，可使各气动阀共用同一压缩气源100，有助于简化结构。在其他实施例中，第一自动阀8、第二自动阀10、第三自动阀40、第四自动阀60及第五自动阀均还可为电磁阀或液压阀，并不局限于此。

如图1所示，在本实施例中，本智能发酵控温装置还包括：制冷机组200，用于对冷水箱4内的水液进行制冷，以使冷水箱4内的水液温度达到设定温度。

如图1所示，在本实施例中，本智能发酵控温装置还包括：加热器300，用于对热水箱5内的水液进行加热，以使热水箱5内的水液温度达到设定温度。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.智能发酵控温装置，其特征在于，包括发酵罐、温度传感器、夹套组件、冷水箱、热水箱及控制器；

所述温度传感器用于检测所述发酵罐内的温度；

所述夹套组件设于所述发酵罐的外周壁上并围绕所述发酵罐的外周壁设置，所述夹套组件的数量为至少两组，各所述夹套组件沿所述发酵罐的高度方向逐一设置，各所述夹套组件均设有第一进水口及第一出水口；

所述冷水箱的冷水出口和所述第一进水口之间通过冷水管连通，所述冷水箱的回水口和所述第一出水口之间通过第一回水管连通，所述冷水管上第一水泵及第一自动阀，所述第一回水管上设有第二自动阀；

所述热水箱的热水出口和所述第一进水口之间通过热水管连通，所述热水箱的回水口和所述第一出水口之间通过第二回水管连通，所述热水管上设有第二水泵及第三自动阀，所述第二回水管上设有第四自动阀；

控制器，所述控制器用于根据所述温度传感器的反馈信息而控制所述第一水泵、所述第一自动阀、所述第二自动阀、所述第二水泵、所述第三自动阀及所述第四自动阀动作。

2.如权利要求1所述的智能发酵控温装置，其特征在于，各所述夹套组件均包括第一分夹套和第二分夹套，各所述夹套组件中的第一分夹套和第二分夹套沿所述发酵罐的高度方向由上至下逐一设置；

各所述夹套组件中，所述第一分夹套设有所述第一进水口及第二出水口，所述第二分夹套设有所述第一出水口及第二进水口，且所述第二出水口和所述第二进水口连通。

3.如权利要求2所述的智能发酵控温装置，其特征在于，各所述夹套组件中，各所述第一进水口及各所述第二出水口均设于所述第一分夹套的顶部，各所述第一出水口和各所述第二进水口均设于所述第二分夹套的顶部。

4.如权利要求1所述的智能发酵控温装置，其特征在于，还包括：

分水器，设有两个第三进水口及至少两个分水口，其中一所述第三进水口和所述冷水管的出口连通，另一所述第三进水口和所述热水管的出口连通，各所述分水口一一对应的和各所述第一进水口连通；

集水器，设有至少两个第四进水口及两个集水口，各所述第四进水口一一对应的和各所述第一出水口连通，其中一所述集水口和所述第一回水管的进口连通，另一所述集水口和所述第二回水管的进口连通。

5.如权利要求4所述的智能发酵控温装置，其特征在于，各所述分水口和各所述第一进水口之间的管道、所述冷水管、所述热水管三者上均设有调节阀，所述调节阀用于调节水液流量。

6.如权利要求5所述的智能发酵控温装置，其特征在于，所述调节阀为手动阀。

7.如权利要求1所述的智能发酵控温装置，其特征在于，所述发酵罐的底部设有压缩气搅拌孔，所述压缩气搅拌孔用于与外部压缩气源连通，且所述压缩气搅拌孔和外部压缩气源之间的管路上设有第五自动阀，所述控制器还用于控制所述第五自动阀动作。

8.如权利要求7所述的智能发酵控温装置，其特征在于，所述第一自动阀、第二自动阀、第三自动阀、第四自动阀及第五自动阀均为气动阀。

9.如权利要求1所述的智能发酵控温装置，其特征在于，还包括：制冷机组，用于对所述冷水箱内的水液进行制冷。

10.如权利要求1所述的智能发酵控温装置，其特征在于，还包括：加热器，用于对所述热水箱内的水液进行加热。

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