CN217437834U - 一种安装于絮凝池的可自动往复清扫的网格板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种安装于絮凝池的可自动往复清扫的网格板，包括网格板本体(1)、固定支架(2)、旋转电机(3)、旋转轴(5)和滑轮(6)，所述的网格板本体(1)上设有滑槽(11)，所述的旋转电机(3)、固定支架(2)和滑轮(6)依次连接，所述的滑轮(6)位于滑轮(6)内，所述的旋转轴(5)水平设置，且与旋转电机(3)传动连接，所述的旋转轴(5)侧壁设有清扫毛刷(5)。与现有技术相比，本实用新型具有自动化、结构简单、成本低、清扫面积广等优点。

Description

一种安装于絮凝池的可自动往复清扫的网格板

技术领域

本实用新型涉及饮用水处理领域，尤其是涉及一种安装于絮凝池的可自动往复清扫的网格板。

背景技术

饮用水处理领域絮凝池形式主要有网格絮凝与折板絮凝，其中网格絮凝池因其安装方便、构造简单等优点广泛应用于我国各大、中型水厂。网格絮凝池由多格竖井组成，每格竖井中安装若干层网格板，上下交错，形成串连通道，网格过水时形成速度梯度，启到絮凝作用。随着时间推移，絮凝污泥将逐步沉降粘附在网格板表面，网孔逐步缩小甚至堵塞，过孔流速增大，速度梯度改变，从而造成细小矾花无法聚集，大矾花破裂，絮凝效果变差，进而影响处理水质的情况。当发生上述情况时，就需要对网格板进行清洗维护，目前，大部分水厂的网格皆为独立安装，固定于竖井中，人工清洗时，首先需要对生产线进行停产，将絮凝池放空，采用高压水枪或人工进入竖井内清洗，生产影响大，人工操作难度大。根据近年的多地案例，絮凝池网格板难以清洗维护的问题大量存在，而且城市供水关系民生，水厂停产或减产会对居民造成较大影响。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种安装于絮凝池的可自动往复清扫的网格板，自动化，结构简单，成本低，清扫面积广。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种安装于絮凝池的可自动往复清扫的网格板，包括网格板本体、固定支架、旋转电机、旋转轴和滑轮，所述的网格板本体上设有滑槽，所述的旋转电机、固定支架和滑轮依次连接，所述的滑轮位于滑轮内，所述的旋转轴水平设置，且与旋转电机传动连接，所述的旋转轴侧壁设有清扫毛刷。

进一步地，所述的滑槽设于网格板本体的对称轴上。

进一步地，所述的旋转轴的数量为两根。

进一步地，两根旋转轴对称设置在旋转电机两侧。

进一步地，所述的滑轮的轮距与滑槽的宽度匹配。

进一步地，所述的滑槽相对两个侧壁水平对称设有两块挡板。

进一步地，所述的挡板靠近滑槽上端面，所述的滑轮位于挡板和滑槽底面之间。

进一步地，所述的挡板和滑槽底面之间的间距与滑轮的直径匹配。

进一步地，所述的滑槽贯穿网格板。

进一步地，所述的清扫毛刷沿旋转轴轴向均匀间隔设置在旋转轴侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型具有以如下有益效果：

(1)本实用新型网格板，包括网格板本体、固定支架、旋转电机、旋转轴和滑轮，网格板本体上设有滑槽，旋转电机、固定支架和滑轮依次连接，滑轮位于滑轮内，旋转轴水平设置，且与旋转电机传动连接，旋转轴侧壁设有清扫毛刷；清扫絮凝池时，旋转电机开启，带动旋转轴旋转，旋转过程中旋转轴上的清扫毛刷清扫网格板本体表面沉降的絮凝污泥，此过程中，转动的清扫毛刷通过与网格板本体表面接触产生的阻力，以及水流的剪切力的作用下，带动滑轮在滑槽上前进，滑轮滑到滑槽的一端后，旋转电机反向旋转，此时滑轮在滑槽上后退，如此往复，直至网格板本体表面沉降的絮凝污泥被清扫干净，本实用新型提出的网格板能够自动完成网格板本体的清扫，保障水厂正常运行，减少人工的投入，保证出水水质长期稳定达标；

(2)本实用新型清扫毛刷能同时完成清扫和提供动力的作用，结构简单，成本低；

(3)本实用新型滑轮能在滑槽上滑动，清扫面积广，适合大面积的网格板本体；

(4)本实用新型滑槽设于网格板本体的对称轴上，旋转轴的数量为两根，两根旋转轴对称设置在旋转电机两侧，结构对称，清扫效率高。

(5)本实用新型滑槽相对两个侧壁水平对称设有两块挡板，滑轮的轮距与滑槽的宽度匹配，挡板和滑槽底面之间的间距与滑轮的直径匹配，保证结构稳定，不晃动，挡板靠近滑槽上端面，滑轮位于挡板和滑槽底面之间，防止滑轮脱离滑槽，结构稳定。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的主视图；

图中标号说明：

1.网格板本体，2.固定支架，3.旋转电机，4.清扫毛刷，5.旋转轴，6.滑轮，11. 滑槽，12.挡板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

一种安装于絮凝池的可自动往复清扫的网格板，如图1和图2，包括网格板本体1、固定支架2、旋转电机3、旋转轴5和滑轮6，网格板本体1上设有滑槽11，旋转电机3、固定支架2和滑轮6依次连接，滑轮6位于滑轮6内，旋转轴5水平设置，且与旋转电机3传动连接，旋转轴5侧壁设有清扫毛刷4，滑槽11贯穿网格板，网格板本体1大小由竖井尺寸确定。

需要清扫絮凝池时，旋转电机3开启，带动旋转轴5旋转，旋转过程中旋转轴 5上的清扫毛刷4清扫网格板本体1表面沉降的絮凝污泥，此过程中，转动的清扫毛刷4通过与网格板本体1表面接触产生的阻力，以及水流的剪切力的作用下，带动滑轮6在滑槽11上前进，滑轮6滑到滑槽11的一端后，旋转电机3反向旋转，此时滑轮6在滑槽11上后退，如此往复，直至网格板本体1表面沉降的絮凝污泥被清扫干净；

滑轮6能在滑槽11上滑动，清扫面积广，适合大面积的网格板本体1。

清扫毛刷4沿旋转轴5轴向均匀间隔设置在旋转轴5侧壁上。

本实施例提出的网格板能够自动完成网格板本体1的清扫，保障水厂正常运行，减少人工的投入，保证出水水质长期稳定达标，同时清扫毛刷4能同时完成清扫和提供动力的作用，结构简单，成本低。

实施例2

本实施例中，如图1，滑槽11设于网格板本体1的对称轴上，旋转轴5的数量为两根，两根旋转轴5对称设置在旋转电机3两侧，结构对称，清扫效率高。其他与实施例1相同。

实施例3

本实施例中，如图2，滑轮6的轮距与滑槽11的宽度匹配，保证结构稳定，不晃动。

滑槽11相对两个侧壁水平对称设有两块挡板12，挡板12靠近滑槽11上端面，滑轮6位于挡板12和滑槽11底面之间。挡板12和滑槽11底面之间的间距与滑轮 6的直径匹配，防止滑轮6脱离滑槽11，结构稳定。

实施例1、实施例2和实施例3提出了一种安装于絮凝池的可自动往复清扫的网格板，能够自动清扫网格板本体1表面沉降的絮凝污泥，网格板表面絮凝污泥的网格板，保障水厂正常运行，减少人工的投入，保证出水水质长期稳定达标。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种安装于絮凝池的可自动往复清扫的网格板，其特征在于，包括网格板本体(1)、固定支架(2)、旋转电机(3)、旋转轴(5)和滑轮(6)，所述的网格板本体(1)上设有滑槽(11)，所述的旋转电机(3)、固定支架(2)和滑轮(6)依次连接，所述的滑轮(6)位于滑轮(6)内，所述的旋转轴(5)水平设置，且与旋转电机(3)传动连接，所述的旋转轴(5)侧壁设有清扫毛刷(4)。

2.根据权利要求1所述的一种安装于絮凝池的可自动往复清扫的网格板，其特征在于，所述的滑槽(11)设于网格板本体(1)的对称轴上。

3.根据权利要求1所述的一种安装于絮凝池的可自动往复清扫的网格板，其特征在于，所述的旋转轴(5)的数量为两根。

4.根据权利要求3所述的一种安装于絮凝池的可自动往复清扫的网格板，其特征在于，两根旋转轴(5)对称设置在旋转电机(3)两侧。

5.根据权利要求1所述的一种安装于絮凝池的可自动往复清扫的网格板，其特征在于，所述的滑轮(6)的轮距与滑槽(11)的宽度匹配。

6.根据权利要求1所述的一种安装于絮凝池的可自动往复清扫的网格板，其特征在于，所述的滑槽(11)相对两个侧壁水平对称设有两块挡板(12)。

7.根据权利要求6所述的一种安装于絮凝池的可自动往复清扫的网格板，其特征在于，所述的挡板(12)靠近滑槽(11)上端面，所述的滑轮(6)位于挡板(12)和滑槽(11)底面之间。

8.根据权利要求6所述的一种安装于絮凝池的可自动往复清扫的网格板，其特征在于，所述的挡板(12)和滑槽(11)底面之间的间距与滑轮(6)的直径匹配。

9.根据权利要求1所述的一种安装于絮凝池的可自动往复清扫的网格板，其特征在于，所述的滑槽(11)贯穿网格板。

10.根据权利要求1所述的一种安装于絮凝池的可自动往复清扫的网格板，其特征在于，所述的清扫毛刷(4)沿旋转轴(5)轴向均匀间隔设置在旋转轴(5)侧壁上。

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