CN217437233U - 一种廊道式荷电喷雾抑尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤炭输送技术领域，尤其涉及廊道式荷电喷雾抑尘系统，包括，廊道、位于所述廊道下方的煤炭输送机和依次设置在所述廊道上的空气电离系统、喷雾系统、引风机、除雾器、粉尘浓度测量系统、尾气处理系统，所述粉尘浓度测量系统适于采集尾气中粉尘浓度；所述空气电离系统、喷雾系统、引风机和除雾器适于降低粉尘浓度。本实用新型为一种廊道式荷电喷雾抑尘系统，本实用新型将电离系统与水雾喷雾系统分离避免了因空气湿度过大导致荷电装置击穿影响除尘效果。

Description

一种廊道式荷电喷雾抑尘系统

技术领域

本实用新型涉及煤炭输运技术领域，尤其涉及一种廊道式荷电喷雾抑尘系统。

背景技术

皮带输送作为工业中的常见输送方式，广泛存在于煤炭输运储存过程中。在皮带输送过程中煤炭受环境气流作用产生大量无组织粉尘，这些粉尘不仅会造成环境污染、威胁作业人员健康，甚至还存在爆炸等安全隐患。其中空气动力学当量直径小于10μm颗粒物是诱发尘肺病的主要原因之一。传统的水雾除尘设备对微细粉尘脱除效果较差，且大量用水易影响煤炭品质；静电水雾除尘设备虽然能较好的脱除微细粉尘，但设备耗电量大运行成本高，在高湿环境下易出现电极击穿现象影响除尘效果。在实际应用中受到很大制约；因此，针对煤炭皮带输送过程实用新型一种廊道式荷电喷雾抑尘系统极其必要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述技术中的技术问题，本实用新型提供了一种廊道式荷电喷雾抑尘系统，包括，

廊道、位于所述廊道下方的煤炭输送机和依次设置在所述廊道上的空气电离系统、喷雾系统、引风机、除雾器、粉尘浓度测量系统、尾气处理系统，

所述粉尘浓度测量系统适于采集尾气中粉尘浓度；

所述空气电离系统、喷雾系统、引风机和除雾器适于降低粉尘浓度。

进一步地，所述空气电离系统包括阵列式针状电极和高压静电发生器，所述阵列式针状电极均匀布置在廊道入口处，并与高压静电发生器相连接。

进一步地，所述喷雾系统包括双流体喷雾喷头和与所述双流体喷雾喷头连通的喷雾供液泵，所述双流体喷雾喷头均匀布置在廊道上，其中，

所述双流体喷雾喷头的喷口朝向所述煤炭输送机。

进一步地，所述喷雾供液泵与双流体喷雾喷头通过不锈钢管连接。

进一步地，所述双流体喷雾喷头的材质为金属材质。

进一步地，所述引风机位于所述廊道的出口处，且所述引风机的进风口安装有除雾器。

进一步地，所述尾气处理系统包括布袋除尘器，所述布袋除尘器与所述引风机连通。

进一步地，所述粉尘浓度测量系统安装于所述布袋除尘器与所述引风机之间。

有益效果：1、本实用新型为一种廊道式荷电喷雾抑尘系统及其控制方法，本实用新型将电离系统与水雾喷雾系统分离避免了因空气湿度过大导致荷电装置击穿影响除尘效果。

2、本实用新型采用引风机抽取空气保证廊道内保持负压环境，防止粉尘外溢。

3、本实用新型可以有效降低除尘过程中的能源、水的消耗量，减小水雾对煤炭品质的影响。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图中：

100、廊道，110、煤炭输送机，120、空气电离系统，121、电极，122、高压静电发生器，130、喷雾系统，131、双流体喷雾喷头，132、喷雾供液泵，140、引风机，150、除雾器，160、粉尘浓度测量系统，170、尾气处理系统，171、布袋除尘器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

实施例一

如图1所示，一种廊道100式荷电喷雾抑尘系统，包括，廊道100、位于所述廊道100下方的煤炭输送机110和依次设置在所述廊道100上的空气电离系统120、喷雾系统130、引风机140、除雾器150、粉尘浓度测量系统160、尾气处理系统170，

所述粉尘浓度测量系统160适于采集尾气中粉尘浓度；

所述空气电离系统120、喷雾系统130、引风机140和除雾器150适于降低粉尘浓度。

所述空气电离系统120包括阵列式针状电极121和高压静电发生器122，所述阵列式针状电极121均匀布置在廊道100入口处，并与高压静电发生器122相连接。高压静电发生器122可产生0～20kV的负高压，高压静电发生器122与阵列式针状电极121通过绝缘导线连接，针状电极121在高压静电的作用下产生电离空气，该气体与廊道100内的喷雾系统130混合形成荷电喷雾可有效吸附廊道100内微细粉尘。

所述喷雾系统130包括双流体喷雾喷头131和与所述双流体喷雾喷头131连通的喷雾供液泵132，所述双流体喷雾喷头131均匀布置在廊道100上，其中，所述双流体喷雾喷头131的喷口朝向所述煤炭输送机110。所述喷雾供液泵132与双流体喷雾喷头131通过不锈钢管连接。所述的双流体喷雾喷头131由同轴布置的液体腔和气体腔构成，液体腔通过管路连接水泵进行供水，气体腔通过气体进口连接气体管道，本实用新型实现电离系统与水雾喷雾系统130分离，避免了因空气湿度过大导致荷电装置击穿影响除尘效果，提高了运行过程的安全性。

所述双流体喷雾喷头131的材质为金属材质。双流体喷雾喷头131可以进行拆卸更换。双流体喷雾喷头131通过不锈钢管与喷雾供液泵132相连，尽可能保证喷头喷出的液滴荷电，且荷电产生的水雾尽量均匀。

所述引风机140位于所述廊道100的出口处，且所述引风机140的进风口安装有除雾器150。

所述尾气处理系统170包括布袋除尘器171，所述布袋除尘器171与所述引风机140连通。布袋除尘器171与尾气粉尘进口方向垂直，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器171后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，达到完全抑尘。

所述粉尘浓度测量系统160安装于所述布袋除尘器171与所述引风机140之间。

工作原理：廊道100式荷电喷雾抑尘系统进行除尘作业时，控制器会开启喷雾供液泵132，引风机140，空气电离系统120和粉尘浓度测量系统160，保证廊道100内存在微量的荷电喷雾且廊道100内为负压状态；当粉尘浓度测量系统160监测到废气粉尘浓度高于设定值上限时，控制器发出控制信号，增大电离电压、喷雾供液流量以及风机风量；当粉尘浓度测量系统160监测到废气粉尘浓度低于设定值下限时，控制器发出控制信号，减小电离电压、喷雾供液流量以及风机风量，可以有效降低除尘过程中的能源、水的消耗量，减小水雾对煤炭品质的影响。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种廊道式荷电喷雾抑尘系统，其特征在于：包括，

廊道、位于所述廊道下方的煤炭输送机和依次设置在所述廊道上的空气电离系统、喷雾系统、引风机、除雾器、粉尘浓度测量系统、尾气处理系统，

所述粉尘浓度测量系统适于采集尾气中粉尘浓度；

所述空气电离系统、喷雾系统、引风机和除雾器适于降低粉尘浓度。

2.如权利要求1所述的一种廊道式荷电喷雾抑尘系统，其特征在于：

所述空气电离系统包括阵列式针状电极和高压静电发生器，所述阵列式针状电极均匀布置在廊道入口处，并与高压静电发生器相连接。

3.如权利要求1所述的一种廊道式荷电喷雾抑尘系统，其特征在于：

所述喷雾系统包括双流体喷雾喷头和与所述双流体喷雾喷头连通的喷雾供液泵，所述双流体喷雾喷头均匀布置在廊道上，其中，

所述双流体喷雾喷头的喷口朝向所述煤炭输送机。

4.如权利要求3所述的一种廊道式荷电喷雾抑尘系统，其特征在于：

所述喷雾供液泵与双流体喷雾喷头通过不锈钢管连接。

5.如权利要求4所述的一种廊道式荷电喷雾抑尘系统，其特征在于：

所述双流体喷雾喷头的材质为金属材质。

6.如权利要求1所述的一种廊道式荷电喷雾抑尘系统，其特征在于：

所述引风机位于所述廊道的出口处，且所述引风机的进风口安装有除雾器。

7.如权利要求6所述的一种廊道式荷电喷雾抑尘系统，其特征在于：

所述尾气处理系统包括布袋除尘器，所述布袋除尘器与所述引风机连通。

8.如权利要求7所述的一种廊道式荷电喷雾抑尘系统，其特征在于：

所述粉尘浓度测量系统安装于所述布袋除尘器与所述引风机之间。

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