CN217434166U - 一种仪表自动化生产线辅助安装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种仪表自动化生产线辅助安装装置，包括辅助安装板、调节腔、驱动组件和固定组件，所述调节腔设于辅助安装板内，所述驱动组件一端设于调节腔内且另一端贯穿辅助安装板设于辅助安装板下，所述固定组件一端设于调节腔内且另一端贯穿辅助安装板设于辅助安装板上，所述固定组件和驱动组件相接触。本实用新型属于机械安装技术领域，具体是指一种仪表自动化生产线辅助安装装置。
Description
技术领域
本实用新型属于机械安装技术领域，具体是指一种仪表自动化生产线辅助安装装置。
背景技术
仪表是指测定温度、气压、电量、血压、流量等仪器的统称。外形似计时的表，能由刻度直接显示数值，仪表在外表上很多都是圆形设计，因此在对信表进行安装的时候，对仪表固定不方便，并且现有的装置功能较为单一，不能对不同尺寸的仪表进行固定，实用性较低。
实用新型内容
为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过固定件组件配合驱动组件，以辅助工人对不同高度不同尺寸的仪表进行固定，增加工人安装过程中的便利性，从而提高安装效率的仪表自动化生产线辅助安装装置。
为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种仪表自动化生产线辅助安装装置，包括辅助安装板、调节腔、驱动组件和固定组件，所述调节腔设于辅助安装板内，所述驱动组件一端设于调节腔内且另一端贯穿辅助安装板设于辅助安装板下，所述固定组件一端设于调节腔内且另一端贯穿辅助安装板设于辅助安装板上，所述固定组件和驱动组件相接触；所述固定组件包括活动通槽、移动用螺纹杆、调节件、弹簧、螺纹套和连动轮，所述活动通槽均匀设于辅助安装板上且连接于调节腔，所述移动用螺纹杆设有多组环绕驱动组件设置，所述移动用螺纹杆一端连接于调节腔的侧壁且另一端设于调节腔内靠近驱动组件的一端，所述调节件贯穿于移动用螺纹杆设置，所述调节件一端设于调节腔内且另一端贯穿活动通槽设于辅助安装板上，所述弹簧均匀设于调节腔的侧壁与调节件之间，所述螺纹套套接于移动用螺纹杆上且设于调节件靠近驱动组件的一侧，所述连动轮套接于螺纹套上，在调节调节件的过程中，利用驱动组件带着连动轮转动，连动轮在转动的过程中带着螺纹套转动，由于螺纹套与移动用螺纹杆是通过螺纹连接的，螺纹套在转动的过程中向远离驱动组件的方向移动，螺纹套在移动的过程中顶着调节件沿着移动用螺纹杆向远离驱动组件的方向移动，使调节件之间的距离增加，此时弹簧处于压缩状态，将仪表放到辅助安装板上的调节件以后，通过驱动组件带着螺纹套反向转动，螺纹套在转动的过程中沿着移动用螺纹杆向靠近驱动组件的方向移动，调节件失去螺纹套的顶力在弹簧弹力的作用下推着调节件相向移动，将仪表夹到调节件之间，以实现对仪表的固定作用。
其中，所述调节件包括调节杆、螺纹槽、升降用螺纹杆和夹板，所述调节杆贯穿于移动用螺纹杆，所述调节杆一端设于调节腔内且另一端贯穿活动通槽设于辅助安装板下方，所述螺纹槽设于调节杆上，所述升降用螺纹杆移动设于螺纹槽内，所述夹板设于升降用螺纹杆上，在固定前，针对需要固定仪表的高度，转动夹板，夹板带着升降用螺纹杆转动，升降用螺纹杆在转动的过程中沿着螺纹杆上下移动，以实现对夹板高度的调节。
为实现调节过程，所述驱动组件包括中心调节柱、转杆、转板、驱动轮、支撑杆、从动轮、固定管、延长杆、限位板和主动轮，所述中心调节柱设于调节腔内中心位置，所述转杆一端连接于中心调节柱且另一端贯穿辅助安装板设于辅助安装板下，所述转板连接于转杆，所述驱动轮套接于中心调节柱上，所述支撑杆均匀设于调节腔的上壁下且环绕中心调节柱设置，所述从动轮转动套接于支撑杆上，所述固定管连接于从动轮的中心位置，所述延长杆移动设于固定管内，所述限位板对称套接于螺纹套上且设于连动轮两侧，在调节的过程中，转动转板，转板带着转杆转动，转杆带着中心调节柱转动，中心调节柱带着驱动轮转动，驱动轮带着从动轮转动，从动轮带着固定管和延长杆转动，延长杆带着主动轮转动，主动轮带着连动轮转动，固定组件的调节提供动力，另外通过限位板的设置，使得螺纹杆在移动的过程中能带着主动轮一起移动，以保证主动轮对连动轮的啮合，从而保证为固定组件的调节持续提供动力。
进一步地，所述移动用螺纹杆中对称方向上螺纹不同，以保证螺纹套在转动的过程中移动方向相同。
作为优选地，所述夹板为弧形结构设置，以提高夹板与仪表的接触面积，使得夹板对仪表的固定更加稳定。
其中，所述固定管的内壁与延长杆的外壁为雪花型结构设置，使得延长杆能沿着固定管移动，同时固定管又能带着延长杆转动。
本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本方案的仪表自动化生产线辅助安装装置，由于固定组件的设置，一方面实现对不同尺寸的仪表进行夹持固定，另一方面实现对不同高度的仪表进行固定，以辅助工人对不同高度不同尺寸的仪表进行固定，以提高工人安装的速度，从而提高仪表的生产效率，利用驱动组件的设置，实现持续为固定组件提供动力的过程，以保证装置的正常使用，通过移动用螺纹杆中对称方向上螺纹不同，以保证螺纹套在转动的过程中移动方向相同，另外夹板为弧形结构设置，以提高夹板与仪表的接触面积，使得夹板对仪表的固定更加稳定。
附图说明
图1为本方案的仪表自动化生产线辅助安装装置的主视图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本方案的仪表自动化生产线辅助安装装置的俯视图；
图4为图3中B处的放大图。
其中，1、辅助安装板，2、调节腔，3、驱动组件，4、固定组件，5、活动通槽，6、移动用螺纹杆，7、调节件，8、弹簧，9、螺纹套，10、连动轮， 11、调节杆，12、螺纹槽，13、升降用螺纹杆，14、夹板，15、中心调节柱， 16、转杆，17、转板，18、驱动轮，19、支撑杆，20、从动轮，21、固定管， 22、延长杆，23、限位板，24、主动轮。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所示，本方案的仪表自动化生产线辅助安装装置，包括辅助安装板 1、调节腔2、驱动组件3和固定组件4，调节腔2设于辅助安装板1内，驱动组件3一端设于调节腔2内且另一端贯穿辅助安装板1设于辅助安装板1下，固定组件4一端设于调节腔2内且另一端贯穿辅助安装板1设于辅助安装板1 上，固定组件4和驱动组件3相接触；
如图1、图2、图3和图4所示，固定组件4包括活动通槽5、移动用螺纹杆6、调节件7、弹簧8、螺纹套9和连动轮10，活动通槽5均匀设于辅助安装板1上且连接于调节腔2，移动用螺纹杆6设有多组环绕驱动组件3设置，移动用螺纹杆6一端连接于调节腔2的侧壁且另一端设于调节腔2内靠近驱动组件3的一端，调节件7贯穿于移动用螺纹杆6设置，调节件7一端设于调节腔2内且另一端贯穿活动通槽5设于辅助安装板1上，弹簧8均匀设于调节腔 2的侧壁与调节件7之间，螺纹套9套接于移动用螺纹杆6上且设于调节件7 靠近驱动组件3的一侧，连动轮10套接于螺纹套9上，在调节调节件7的过程中，利用驱动组件3带着连动轮10转动，连动轮10在转动的过程中带着螺纹套9转动，由于螺纹套9与移动用螺纹杆6是通过螺纹连接的，螺纹套9在转动的过程中向远离驱动组件3的方向移动，螺纹套9在移动的过程中顶着调节件7沿着移动用螺纹杆6向远离驱动组件3的方向移动，使调节件7之间的距离增加，此时弹簧8处于压缩状态，将仪表放到辅助安装板1上的调节件7 以后，通过驱动组件3带着螺纹套9反向转动，螺纹套9在转动的过程中沿着移动用螺纹杆6向靠近驱动组件3的方向移动，调节件7失去螺纹套9的顶力在弹簧8弹力的作用下推着调节件7相向移动，将仪表夹到调节件7之间，以实现对仪表的固定作用。
如图1、图2、图3和图4所示，调节件7包括调节杆11、螺纹槽12、升降用螺纹杆13和夹板14，调节杆11贯穿于移动用螺纹杆6，调节杆11一端设于调节腔2内且另一端贯穿活动通槽5设于辅助安装板1下方，螺纹槽12 设于调节杆11上，升降用螺纹杆13移动设于螺纹槽12内，夹板14设于升降用螺纹杆13上，在固定前，针对需要固定仪表的高度，转动夹板14，夹板14 带着升降用螺纹杆13转动，升降用螺纹杆13在转动的过程中沿着螺纹杆上下移动，以实现对夹板14高度的调节。
如图1和图2所示，驱动组件3包括中心调节柱15、转杆16、转板17、驱动轮18、支撑杆19、从动轮20、固定管21、延长杆22、限位板23和主动轮24，中心调节柱15设于调节腔2内中心位置，转杆16一端连接于中心调节柱15且另一端贯穿辅助安装板1设于辅助安装板1下，转板17连接于转杆 16，驱动轮18套接于中心调节柱15上，支撑杆19均匀设于调节腔2的上壁下且环绕中心调节柱15设置，从动轮20转动套接于支撑杆19上，固定管21 连接于从动轮20的中心位置，延长杆22移动设于固定管21内，限位板23对称套接于螺纹套9上且设于连动轮10两侧，在调节的过程中，转动转板17，转板17带着转杆16转动，转杆16带着中心调节柱15转动，中心调节柱15 带着驱动轮18转动，驱动轮18带着从动轮20转动，从动轮20带着固定管21 和延长杆22转动，延长杆22带着主动轮24转动，主动轮24带着连动轮10 转动，固定组件4的调节提供动力，另外通过限位板23的设置，使得螺纹杆在移动的过程中能带着主动轮24一起移动，以保证主动轮24对连动轮10的啮合，从而保证为固定组件4的调节持续提供动力，另外固定管21的内壁与延长杆22的外壁为雪花型结构设置，使得延长杆22能沿着固定管21移动，同时固定管21又能带着延长杆22转动。
如图1所示，移动用螺纹杆6中对称方向上螺纹不同，以保证螺纹套9在转动的过程中移动方向相同。
如图3和图4所示，夹板14为弧形结构设置，以提高夹板14与仪表的接触面积，使得夹板14对仪表的固定更加稳定。
具体使用时，在固定前，针对需要固定仪表的高度，转动夹板14，夹板 14带着升降用螺纹杆13转动，升降用螺纹杆13在转动的过程中沿着螺纹杆上下移动，以实现对调节件7高度的调节，然后转动转板17，转板17带着转杆16转动，转杆16带着中心调节柱15转动，中心调节柱15带着驱动轮18转动，驱动轮18带着从动轮20转动，从动轮20带着固定管21和延长杆22转动，延长杆22带着主动轮24转动，主动轮24带着连动轮10转动，连动轮10 在转动的过程中带着螺纹套9转动，由于螺纹套9与移动用螺纹杆6是通过螺纹连接的，螺纹套9在转动的过程中向远离驱动组件3的方向移动，螺纹套9 在移动的过程中顶着调节件7沿着移动用螺纹杆6向远离驱动组件3的方向移动，使调节件7之间的距离增加，此时弹簧8处于压缩状态，将仪表放到辅助安装板1上的调节件7以后，通过驱动组件3带着螺纹套9反向转动，螺纹套 9在转动的过程中沿着移动用螺纹杆6向靠近驱动组件3的方向移动，调节件 7失去螺纹套9的顶力在弹簧8弹力的作用下推着调节件7相向移动，将仪表夹到调节件7之间，以实现对仪表的固定作用，另外通过限位板23的设置，使得螺纹杆在移动的过程中能带着主动轮24一起移动，以保证主动轮24对连动轮10的啮合，从而保证为固定组件4的调节持续提供动力。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种仪表自动化生产线辅助安装装置，其特征在于：包括辅助安装板、调节腔、驱动组件和固定组件，所述调节腔设于辅助安装板内，所述驱动组件一端设于调节腔内且另一端贯穿辅助安装板设于辅助安装板下，所述固定组件一端设于调节腔内且另一端贯穿辅助安装板设于辅助安装板上，所述固定组件和驱动组件相接触；所述固定组件包括活动通槽、移动用螺纹杆、调节件、弹簧、螺纹套和连动轮，所述活动通槽均匀设于辅助安装板上且连接于调节腔，所述移动用螺纹杆设有多组环绕驱动组件设置，所述移动用螺纹杆一端连接于调节腔的侧壁且另一端设于调节腔内靠近驱动组件的一端，所述调节件贯穿于移动用螺纹杆设置，所述调节件一端设于调节腔内且另一端贯穿活动通槽设于辅助安装板上，所述弹簧均匀设于调节腔的侧壁与调节件之间，所述螺纹套套接于移动用螺纹杆上且设于调节件靠近驱动组件的一侧，所述连动轮套接于螺纹套上。
2.根据权利要求1所述的一种仪表自动化生产线辅助安装装置，其特征在于：所述调节件包括调节杆、螺纹槽、升降用螺纹杆和夹板，所述调节杆贯穿于移动用螺纹杆，所述调节杆一端设于调节腔内且另一端贯穿活动通槽设于辅助安装板下方，所述螺纹槽设于调节杆上，所述升降用螺纹杆移动设于螺纹槽内，所述夹板设于升降用螺纹杆上。
3.根据权利要求2所述的一种仪表自动化生产线辅助安装装置，其特征在于：所述驱动组件包括中心调节柱、转杆、转板、驱动轮、支撑杆、从动轮、固定管、延长杆、限位板和主动轮，所述中心调节柱设于调节腔内中心位置，所述转杆一端连接于中心调节柱且另一端贯穿辅助安装板设于辅助安装板下，所述转板连接于转杆，所述驱动轮套接于中心调节柱上，所述支撑杆均匀设于调节腔的上壁下且环绕中心调节柱设置，所述从动轮转动套接于支撑杆上，所述固定管连接于从动轮的中心位置，所述延长杆移动设于固定管内，所述限位板对称套接于螺纹套上且设于连动轮两侧。
4.根据权利要求3所述的一种仪表自动化生产线辅助安装装置，其特征在于：所述移动用螺纹杆中对称方向上螺纹不同。
5.根据权利要求4所述的一种仪表自动化生产线辅助安装装置，其特征在于：所述夹板为弧形结构设置。
6.根据权利要求5所述的一种仪表自动化生产线辅助安装装置，其特征在于：所述固定管的内壁与延长杆的外壁为雪花型结构设置。
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|---|---|---|---|---|
| CN116810349A (zh) * | 2023-07-26 | 2023-09-29 | 安徽阿瑞仕通信设备有限公司 | 陶瓷天线装配装置及其装配工艺 |
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