CN217433870U - 晶体端面晶向万向调整工装及上料气动压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是晶体端面晶向万向调整工装及上料气动压机，其结构包括万向调整工装和气动压机，万向调整工装包括通过两个固定体连接的浮动板和浮动盘,浮动盘还通过另两个固定体连接固定板，浮动盘位于浮动板与固定板之间，浮动板与浮动盘相对的另一侧面上固定有PVC的粘胶板，固定板和浮动板边缘通过长螺栓连接，粘胶板上涂有胶，晶体放置在胶上，放置有晶体的万向调整工装放置在气动压机上。本实用新型的优点：操作简单，结构稳定；工装可来装夹各类晶体，装夹、调整方便，适用于晶体在定向仪下找端面晶向，且调整完端面晶向后，可直接上平面磨床进行端面磨削；气动压机配合工装特性，用于快速粘胶，两者配合使用，方便快捷，提高了生产效率。

Description

晶体端面晶向万向调整工装及上料气动压机

技术领域

本实用新型涉及的是晶体端面晶向万向调整工装及上料气动压机。

背景技术

现有技术中，传统的晶体端面工装只有夹紧功能，不带万向调节功能，而在磨削晶体之前，要先找出晶体的端面晶向，然后再进行磨削，因为晶体具有各向异性的特性，即在不同的方位具有不同的光学、电学或其他性能，因此在应用时，需要根据使用目的的要求，选用最佳性能的方位。因此晶体在磨削之前，要先找出端面晶向，现有技术传统的端面晶向需要用三个卡盘式的夹具来装夹晶体并进行调整，费时费力，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型提出的是晶体端面晶向万向调整工装及上料气动压机，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现通过工装装夹各类晶体，配合快速粘胶用气动压机，提高生产效率。

本实用新型的技术解决方案：晶体端面晶向万向调整工装及上料气动压机，其结构包括配合使用的万向调整工装和气动压机，万向调整工装包括通过两个固定体连接的浮动板和浮动盘,浮动盘还通过另两个固定体连接固定板，浮动盘位于浮动板与固定板之间，浮动板与浮动盘相对的另一侧面上固定有PVC的粘胶板，固定板和浮动板边缘通过4个均匀分布的长螺栓连接，粘胶板上涂有胶，晶体放置在胶上，放置有晶体的万向调整工装放置在气动压机上。

优选的，所述的气动压机包括安装在上底板上的气缸，上底板通过4个螺柱连接下底板，下底板底部设不锈钢垫脚，气缸输出端向下穿过上底板并通过浮动接头连接上压板，下底板顶面上设底座，上压板位于底座上方，放置有晶体的万向调整工装放置在底座上。

本实用新型的优点：结构合理，操作简单，结构稳定可靠，实用性高；工装可用来装夹各类晶体，装夹、调整方便，适用于晶体在定向仪下找端面晶向，且调整完端面晶向后，可直接上平面磨床进行端面的磨削；气动压机配合工装特性，用于快速粘胶，两者配合使用，方便快捷，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型晶体端面晶向万向调整工装及上料气动压机中万向调整工装的结构示意图。

图2是图1的A-A向剖面图。

图3是图1的轴测图。

图4是本实用新型晶体端面晶向万向调整工装及上料气动压机中气动压机的结构示意图。

图5是图4的俯视图。

图中的a是浮动板、b是浮动盘、c是固定板、d是固定体、e是长螺栓、f是粘胶板、1是气缸、2是排气节流阀、3是A内六角圆柱头螺钉、4是A平垫圈、5是弹簧垫圈、6是调压阀、7是螺纹直通接头、8是B内六角圆柱头螺钉、9是B平垫圈、10是调压过滤器、11是L型螺纹二通、12是上底板、13是浮动接头、14是上压板、15是螺柱、16是底座、17是下底板、18是C内六角圆柱头螺钉、19是D内六角圆柱头螺钉、20是不锈钢垫脚、21是手滑阀、22是手转阀、23是消音器、24是E内六角圆柱头螺钉、25是F内六角圆柱头螺钉、26是C平垫圈、27是弹性垫圈、28是PU气管安装位置。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

为解决以上技术问题，首先考虑工装材质问题，因平面磨床上有电磁吸盘，可吸附金属类物质，所以调整工装整体用45钢制作；考虑晶体属于非金属材料，不适合直接用金属类零件直接装夹，所以考虑用粘胶的方式将晶体固定在工装上，且工装上附一层PVC粘胶板，不容易对晶体造成磨损，脱胶方便；为配合上料，设计一个气动压机，只需要将胶放置在粘胶板上，再将晶体放置到胶上，将工装连同晶体一并放入气动压机中，调整好合适的压力，手动转动操作手柄，即可快速完成粘胶工作，粘胶完成以后即可将晶体连同工装一并放入定向仪系统，调整工装，找晶体的端面晶向，端面晶向找完以后，即可将工装及晶体一并放入平面磨床，进行端面磨削。

如图1-5所示，晶体端面晶向万向调整工装及上料气动压机，其结构包括配合使用的万向调整工装和气动压机，万向调整工装包括通过两个固定体d连接的浮动板a和浮动盘b,浮动盘b还通过另两个固定体d连接固定板c，浮动盘b位于浮动板a与固定板c之间，浮动板a与浮动盘b相对的另一侧面上固定有PVC的粘胶板f，固定板c和浮动板a边缘通过4个均匀分布的长螺栓e连接，粘胶板f上涂有胶，晶体放置在胶上，放置有晶体的万向调整工装放置在气动压机上。

万向调整工装安装时，先将浮动盘b和浮动板a通过两个固定体d连接起来，再将其和固定板c通过两个固定体d连接起来，在浮动板a上固定一个粘胶板f，然后将固定板c和浮动板a通过长螺栓e连接。

气动压机包括安装在上底板12上的气缸1，上底板12通过4个螺柱15连接下底板17，下底板17底部设不锈钢垫脚20，气缸1输出端向下穿过上底板12并通过浮动接头13连接上压板14，下底板17顶面上设底座16，上压板14位于底座16上方，放置有晶体的万向调整工装放置在底座16上。

气动压机还配备手滑阀21、调压过滤器10、手转阀22等，可通过控制手转阀22来控制气缸1伸缩从而控制上压板14上下，其具体连接结构可根据现有技术设计，不作赘述。

根据以上结构，工作时，将万向调整工装安装完成以后，将胶涂在粘胶板f上，再将晶体放置在胶上，将万向调整工装和晶体一并放入气动压机中，调整好气动压机的压力，转动手转阀22，压头(上压板14)下降，以恒定的压力将晶体和粘胶板f通过胶固定。然后将万向调整工装及晶体取出，放入定向仪检测台，调整四个长螺栓e来调整晶体平面的XY方向，直至取得晶向值，锁紧长螺栓e之后，即可将万向调整工装连同晶体一并放入平面磨床上，对晶体的端面进行磨削。

以上所述各部件均为现有技术，本领域技术人员可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.晶体端面晶向万向调整工装，其特征在于，包括配合使用的万向调整工装和气动压机，万向调整工装包括通过两个固定体(d)连接的浮动板(a)和浮动盘(b),浮动盘(b)还通过另两个固定体(d)连接固定板(c)，浮动盘(b)位于浮动板(a)与固定板(c)之间，浮动板(a)与浮动盘(b)相对的另一侧面上固定有PVC的粘胶板(f)，固定板(c)和浮动板(a)边缘通过4个均匀分布的长螺栓(e)连接，粘胶板(f)上涂有胶，晶体放置在胶上，放置有晶体的万向调整工装放置在气动压机上。

2.如权利要求1所述的晶体端面晶向万向调整工装，其特征在于，所述的气动压机包括安装在上底板(12)上的气缸(1)，上底板(12)通过4个螺柱(15)连接下底板(17)，下底板(17)底部设不锈钢垫脚(20)，气缸(1)输出端向下穿过上底板(12)并通过浮动接头(13)连接上压板(14)，下底板(17)顶面上设底座(16)，上压板(14)位于底座(16)上方，放置有晶体的万向调整工装放置在底座(16)上。

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