CN217433654U - 一种高速耐高压气雾罐切刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速耐高压气雾罐切刀装置，涉及气雾罐切刀技术领域，包括驱动轴，驱动轴的上端转动连接有双头丝杆，双头丝杆上对称的螺纹连接有调节块，左侧调节块的上端卡接有卡座，卡座的上端固定安装有切削刀，切削刀的前后两侧开设有排屑槽，右侧调节块的上端固定连接有固定座，固定座的上表面开设有限位槽，限位槽的内侧设置有磨砂纸。本实用新型通过设置了驱动轴，能够通过驱动轴带动切削刀转动对气雾罐进行切削，通过设置了双头丝杆，在双头丝杆的转动下带动调节块左右移动，从而带动切削刀左右移动，使得切削刀能够根据不同尺寸的罐口进行微调，以便于切削刀对不同尺寸的气雾罐罐口进形切削，使罐口平滑便于安装。

Description

一种高速耐高压气雾罐切刀装置

技术领域

本实用新型涉及气雾罐切刀技术领域，具体是涉及一种高速耐高压气雾罐切刀装置。

背景技术

气雾罐是用于盛装气雾剂产品的金属容器,气雾罐颜色可定制丰富灵活，可以根据所需要的需求进行操作定制，气雾罐等铝罐的罐口是由卷边而成，卷边的上端可能存在不光滑、较粗糙的问题，这会导致罐口密封后气密性存在问题。为保证气雾罐等铝罐的气密性能，往往需要在罐口进行再次切削，使得罐口光滑，保证气雾罐密封性能。然而气雾罐样式多种多样，罐口也大小不同，现有技术中的气雾罐切刀装置只能够对同一种罐口进行切削，当对不同大小的罐口进行切削时，需要更换切刀装置，分时费力，导致切削效率降低，十分不方便。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种高速耐高压气雾罐切刀装置，解决了上述的目前的切刀装置不能够根据不同大小的罐口进行调节的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种高速耐高压气雾罐切刀装置，包括驱动轴，所述驱动轴的上端转动连接有双头丝杆，所述双头丝杆上对称的螺纹连接有调节块，左侧所述调节块的上端卡接有卡座，所述卡座的上端固定安装有切削刀，所述切削刀的前后两侧开设有排屑槽，右侧所述调节块的上端固定连接有固定座，所述固定座的上表面开设有限位槽，所述限位槽的内侧设置有磨砂纸。

优选的，所述双头丝杆的中部固定连接有棘轮，所述棘轮位于驱动轴的内部，所述驱动轴的内部对称的滑动连接有拉杆，所述拉杆位于驱动轴内部的一端固定连接有棘爪，所述拉杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与棘爪和驱动轴固定连接。

优选的，所述双头丝杆的左右两端固定连接有转柄。

优选的，所述驱动轴的上端外周表面固定连接有导杆，所述调节块与导杆滑动连接。

优选的，左侧所述调节块的上端开设有卡槽，所述卡座通过卡槽与调节块相卡接。

优选的，所述调节块的上端螺纹连接有若干固定螺栓，所述固定螺栓的下端贯穿卡槽并延伸至卡座的内部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过设置了驱动轴，能够通过驱动轴带动切削刀转动对气雾罐进行切削，通过设置了双头丝杆，在双头丝杆的转动下带动调节块左右移动，从而带动切削刀左右移动，使得切削刀能够根据不同尺寸的罐口进行微调，以便于切削刀对不同尺寸的气雾罐罐口进形切削，使罐口平滑便于安装，节省了切削刀的更换时间，进而增加了切削刀对气雾罐罐口的加工效率，通过卡座与卡槽相互配合能够对切削刀进行更换，防止切削刀损坏无法有效对气雾罐罐口进行切削，通过磨砂纸，能够对切削后的气雾罐罐口进行摩擦，使其更加平滑，提高了对气雾罐的切削效果，防止罐口密封后存在气密性问题，保证了气雾罐密封性能。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型驱动轴剖视图；

图3为本实用新型A处放大示意图；

图4为本实用新型左侧调节块与切削刀分解示意图；

图5为本实用新型右侧调节块与磨砂纸分解示意图。

图中标号为：1、驱动轴；11、导杆；12、双头丝杆；13、转柄；14、棘轮；15、棘爪；16、拉杆；17、弹簧；2、调节块；21、卡座；22、卡槽；23、固定螺栓；24、排屑槽；25、切削刀；26、固定座；27、限位槽；28、磨砂纸。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1-3所示，一种高速耐高压气雾罐切刀装置，包括驱动轴1，驱动轴1由外部驱动机构带动转动，驱动轴1的上端转动连接有双头丝杆12，双头丝杆12上对称的螺纹连接有调节块2，双头丝杆12能够在驱动轴1的内部转动，进而带动双头丝杆12两端的调节块2同时同向相向移动或同向相反移动，左侧调节块2的上端卡接有卡座21，卡座21的上端固定安装有切削刀25，左侧调节块2能够带动切削刀25左右移动，从而根据不同尺寸的气雾罐罐口进行调节，通过卡座21便于切削刀25的拆卸安装，切削刀25的前后两侧开设有排屑槽24，切削刀25切削下的铝屑沿着排屑槽24排出，防止铝屑残留在切削刀25上影响切削效果，右侧调节块2的上端固定连接有固定座26，固定座26的上表面开设有限位槽27，限位槽27的内侧设置有磨砂纸28，磨砂纸28能够对切削后的罐口进行摩擦，固定座26能够随着右侧调节块2进行移动调节，从而带动磨砂纸28对不同尺寸的气雾罐罐口进行摩擦，磨砂纸28通过不干胶贴在限位槽27的内部，当磨砂纸28失去摩擦效果之后，则将其取下换取另一片磨砂纸28。

双头丝杆12的中部固定连接有棘轮14，棘轮14位于驱动轴1的内部，驱动轴1的内部对称的滑动连接有拉杆16，拉杆16位于驱动轴1内部的一端固定连接有棘爪15，拉杆16的外侧套设有弹簧17，弹簧17的两端分别与棘爪15和驱动轴1固定连接，通过弹簧17推动棘爪15与棘轮14啮合，通过向外侧拉动拉杆16带动棘爪15移动使得棘爪15与棘轮14解除啮合，双头丝杆12能够带动棘轮14转动，通过棘爪15与棘轮14啮合防止棘轮14转动，进而防止双头丝杆12转动，使得双头丝杆12在对调节块2进行转动调节之后，对其进行锁定。

双头丝杆12的左右两端固定连接有转柄13，通过转动转柄13带动双头丝杆12转动。

驱动轴1的上端外周表面固定连接有导杆11，调节块2与导杆11滑动连接，通过导杆11提高调节块2的稳定性，并且防止双头丝杆12带动调节块2自转。

左侧调节块2的上端开设有卡槽22，卡座21通过卡槽22与调节块2相卡接，切削刀25通过卡座21与卡槽22相互配合卡接于调节块2的内部。

调节块2的上端螺纹连接有若干固定螺栓23，固定螺栓23的下端贯穿卡槽22并延伸至卡座21的内部，通过固定螺栓23对卡座21进行固定，从而对切削刀25进行固定。

工作原理：首先，向外侧拉动拉杆16带动棘爪15移动使得棘爪15与棘轮14解除啮合，转动转柄13带动双头丝杆12转动，带动调节块2根据不同尺寸的气雾罐罐口进行调节，调节之后，松开拉杆16，通过弹簧17推动棘爪15与棘轮14啮合，防止棘轮14转动，进而防止双头丝杆12转动，之后，由外部驱动机构带动驱动轴1转动，从而带切削刀25转动，此时，通过外部上料机构将气雾罐罐口放置于切削刀25上方，并缓慢下降，从而对气雾罐罐口进行切削并通过磨砂纸28转动对其进行摩擦，使得罐口更加光滑，便于安装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种高速耐高压气雾罐切刀装置，包括驱动轴(1)，其特征在于：所述驱动轴(1)的上端转动连接有双头丝杆(12)，所述双头丝杆(12)上对称的螺纹连接有调节块(2)，左侧所述调节块(2)的上端卡接有卡座(21)，所述卡座(21)的上端固定安装有切削刀(25)，所述切削刀(25)的前后两侧开设有排屑槽(24)，右侧所述调节块(2)的上端固定连接有固定座(26)，所述固定座(26)的上表面开设有限位槽(27)，所述限位槽(27)的内侧设置有磨砂纸(28)。

2.根据权利要求1所述的一种高速耐高压气雾罐切刀装置，其特征在于：所述双头丝杆(12)的中部固定连接有棘轮(14)，所述棘轮(14)位于驱动轴(1)的内部，所述驱动轴(1)的内部对称的滑动连接有拉杆(16)，所述拉杆(16)位于驱动轴(1)内部的一端固定连接有棘爪(15)，所述拉杆(16)的外侧套设有弹簧(17)，所述弹簧(17)的两端分别与棘爪(15)和驱动轴(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高速耐高压气雾罐切刀装置，其特征在于：所述双头丝杆(12)的左右两端固定连接有转柄(13)。

4.根据权利要求1所述的一种高速耐高压气雾罐切刀装置，其特征在于：所述驱动轴(1)的上端外周表面固定连接有导杆(11)，所述调节块(2)与导杆(11)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高速耐高压气雾罐切刀装置，其特征在于：左侧所述调节块(2)的上端开设有卡槽(22)，所述卡座(21)通过卡槽(22)与调节块(2)相卡接。

6.根据权利要求1所述的一种高速耐高压气雾罐切刀装置，其特征在于：所述调节块(2)的上端螺纹连接有若干固定螺栓(23)，所述固定螺栓(23)的下端贯穿卡槽(22)并延伸至卡座(21)的内部。

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