CN217433040U - 具有t型氧化锆芯的滑板砖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有T型氧化锆芯的滑板砖,其包括砖体、固定件和芯体,砖体上设有安装孔,安装孔为台阶孔,芯体通过火泥连接在安装孔内,芯体的外形与沉孔匹配,芯体的外形为T型,芯体包括一体成型的凸起部和直管部,凸起部和直管部均通过火泥设置在安装孔内,固定件包覆在砖体的外侧。本实用新型的目的在于提供了一种结构合理、耐冲刷、使用寿命长、提高生产效率的具有T型氧化锆芯的滑板砖。
Description
技术领域
本实用新型涉及无机非金属耐火材料模具领域,更具体涉及一种具有T 型氧化锆芯的滑板砖。
背景技术
为了保证炼钢厂出钢、浇钢、连铸等每个环节生产节凑同步顺行,加快生产效率和节凑,所有耐材必须提高使用寿命,减少更换时间,加快使用周期为增加出钢量而奠定基础。尤其钢包耐材为了加快钢包热周转,减少钢包热量损失,降低人员劳动强度,滑板砖使用寿命也是不容忽视,由于某炼钢厂钙处理较多,Ca含量较高,多数滑板采用镶锆板滑板提高耐冲刷性和耐侵蚀性,由于氧化锆受马式相变的影响,在不同的高温下,膨胀和收缩率不一样,极易开裂、剥落,导致个别产品剥落掉块而影响使用,无法综合提高使用寿命,为了减缓剥落提高锆板滑板的寿命,只能加强工艺材质和锆板结构上加以改进,因锆板强度高、坯体薄,在使用过程中一但开裂,受钢包滑动机构往复直线运动过程中,锆板被一块一块蹭落掉,进而导致生产效率下降。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型的目的在于提供了一种结构合理、耐冲刷、使用寿命长、提高生产效率的具有T型氧化锆芯的滑板砖。
根据本实用新型的一个方面,提供了具有T型氧化锆芯的滑板砖,其包括砖体、固定件和芯体,砖体上设有安装孔,安装孔为台阶孔,芯体通过火泥连接在安装孔内,芯体的外形与沉孔匹配,芯体的外形为T型,芯体包括一体成型的凸起部和直管部,凸起部和直管部均通过火泥设置在安装孔内,固定件包覆在砖体的外侧。
在一些实施方式中,芯体为氧化锆一体成型制成。
在一些实施方式中,凸起部与安装孔之间的间隙为4~6mm,火泥填充凸起部与安装孔之间的间隙。
在一些实施方式中,直管部与安装孔之间的间隙为1~2mm,火泥填充直管部与安装孔之间的间隙。
在一些实施方式中,芯体与安装孔同轴。
在一些实施方式中,固定件为包覆住砖体侧边的铁箍。
在一些实施方式中,固定件为包覆住砖体侧边和底部的铁壳。
本实用新型一种具有T型氧化锆芯的滑板砖通过用T型的芯体,同时芯体采用氧化锆材质,最大限度减缓锆板小块剥落现象,进一步的在采用铬刚玉火泥组装填充后,不用固定夹具,氧化锆芯不会松动和移位,减少工作程序;滑板砖铸孔部位(钢水流通部位)整体用氧化锆的芯体,耐冲刷性增强,滑板寿命也能提高,能加快钢包热周转加快炼钢节凑提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型具有T型氧化锆芯的滑板砖的结构示意图;
图2是本实用新型具有T型氧化锆芯的滑板砖的分解示意图;
图3是本实用新型具有T型氧化锆芯的滑板砖的固定件的一实施方式示意图;
图4是本实用新型具有T型氧化锆芯的滑板砖的固定件的一实施方式示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明,但应当说明的是,这些实施方式并非对本实用新型的限制,本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法或者结构上的等效变换或替代,均属于本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。
如图1和图2所示,本实用新型所述的具有T型氧化锆芯的滑板砖,其包括砖体1、固定件2和芯体3,砖体1上设有安装孔4,安装孔4为台阶孔,芯体3通过火泥5连接在安装孔4内,芯体3的外形与沉孔匹配,芯体3的外形为T型,芯体3包括一体成型的凸起部31和直管部32,凸起部31和直管部32均通过火泥5设置在安装孔4内,固定件2包覆在砖体1的外侧。通过用T型的芯体3,同时芯体3采用氧化锆材质,最大限度减缓锆板小块剥落现象,进一步的在采用铬刚玉火泥5组装填充后,不用固定夹具,氧化锆芯不会松动和移位,减少工作程序;滑板砖铸孔部位(钢水流通部位)整体用氧化锆的芯体3,耐冲刷性增强,滑板寿命也能提高,能加快钢包热周转加快炼钢节凑提高生产效率。
芯体3为氧化锆一体成型制成。芯体3的外形为T型,芯体3包括一体成型的凸起部31和直管部32,中间具有通孔供钢水流出。因氧化锆芯呈“T”型,采用铬刚玉火泥5组装填充后,不用固定夹具,氧化锆芯不会松动和移位,减少工作程序。
凸起部31与安装孔4之间的间隙为4~6mm,火泥5填充凸起部31与安装孔4之间的间隙。滑板工作面接触高温钢水,因火泥5耐侵蚀、耐冲刷性不强,所以滑板砖坯工作面火泥5缝越小越好,要求1~2mm为宜;滑板砖坯凸台部位属于非流钢水区域,防止氧化锆芯高温受膨胀导致坯体剥落,增大火泥5缝减缓热应力作用,火泥5缝要求4~6mm为宜。
直管部32与安装孔4之间的间隙为1~2mm,火泥5填充直管部32与安装孔4之间的间隙。滑板工作面接触高温钢水,因火泥5耐侵蚀、耐冲刷性不强,所以滑板砖坯工作面火泥5缝越小越好,要求1~2mm为宜;滑板砖坯凸台部位属于非流钢水区域,防止氧化锆芯高温受膨胀导致坯体剥落,增大火泥5缝减缓热应力作用,火泥5缝要求4~6mm为宜。
芯体3与安装孔4同轴。便于保证适应钢水生产设备,因此组装时芯体 3的中心轴一定要对准安装孔4的中心轴,尺寸偏移也应在规定的公差范围之内。
如图3所示,固定件2为包覆住砖体1侧边的铁箍。利用铁箍包覆滑板砖,防止砖体1损坏。
如图4所示,固定件2为包覆住砖体1侧边和底部的铁壳。利用铁壳包覆滑板砖,防止砖体1损坏。
在具体的使用环境中选择铁箍或者铁壳进行包覆,同时铁箍或者铁壳与砖体1之间也设有火泥5层,火泥5层为2-4mm。组装时芯体3一定要对准铸孔中心距,尺寸不能偏移,要求在规定的公差范围之内。芯体3用火泥5 填充组装好后,放入烘箱180度干燥后进行加固,然后用常规的方法进行下一步加工。采用芯体3的组装方法比以往传统氧化锆板的方法简单实用,报废返工较少,能加快生产周期。
而且经过实验,氧化锆板和氧化锆芯的理化指标对比:
经过上述对比也可以看出,氧化锆芯的物理性能优于氧化锆板。尤其钢包耐材为了加快钢包热周转,减少钢包热量损失,降低人员劳动强度,滑板砖使用寿命也是不容忽视,现实中某炼钢厂钙处理较多,Ca含量较高,多数滑板采用镶锆板滑板提高耐冲刷性和耐侵蚀性,由于氧化锆受马式相变的影响,在不同的高温下,膨胀和收缩率不一样,极易开裂、剥落,导致个别产品剥落掉块而影响使用,无法综合提高使用寿命,为了减缓剥落提高锆板滑板的寿命,只能加强工艺材质和锆板结构上加以改进,因锆板强度高、坯体薄,在使用过程中一但开裂,受钢包滑动机构往复直线运动过程中,锆板被一块一块蹭落掉,所以在采用“T”型锆芯,滑程采用高档材质普板,最大限度减缓锆板小块剥落现象。滑板砖铸孔部位(钢水流通部位)整体用锆芯,耐冲刷性增强,滑板寿命也能提高,能加快钢包热周转加快炼钢节凑。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型的创造构思的前提下,还可以做出其它变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.具有T型氧化锆芯的滑板砖,其特征在于,包括砖体、固定件和芯体,所述砖体上设有安装孔,所述安装孔为台阶孔,所述芯体通过火泥连接在安装孔内,所述芯体的外形与沉孔匹配,所述芯体的外形为T型,所述芯体包括一体成型的凸起部和直管部,所述凸起部和直管部均通过火泥设置在安装孔内,所述固定件包覆在砖体的外侧。
2.根据权利要求1所述的具有T型氧化锆芯的滑板砖,其特征在于,所述芯体为氧化锆一体成型制成。
3.根据权利要求2所述的具有T型氧化锆芯的滑板砖,其特征在于,所述凸起部与安装孔之间的间隙为4~6mm,所述火泥填充凸起部与安装孔之间的间隙。
4.根据权利要求2所述的具有T型氧化锆芯的滑板砖,其特征在于,所述直管部与安装孔之间的间隙为1~2mm,所述火泥填充直管部与安装孔之间的间隙。
5.根据权利要求1所述的具有T型氧化锆芯的滑板砖,其特征在于,所述芯体与安装孔同轴。
6.根据权利要求1-5任一项权利要求所述的具有T型氧化锆芯的滑板砖,其特征在于,所述固定件为包覆住砖体侧边的铁箍。
7.根据权利要求1-5任一项权利要求所述的具有T型氧化锆芯的滑板砖,其特征在于,所述固定件为包覆住砖体侧边和底部的铁壳。
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