CN217432545U - 挂具 - Google Patents

Abstract

一种挂具，包括底部框架、第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆的一端均固定在底部框架上，且两者均与底部框架所在表面具有夹角；其中，第一支撑杆和第二支撑杆具有间隔距离，第二支撑杆的径向尺寸大于第一支撑杆的径向尺寸，使得第一支撑杆和第二支撑杆可独立使用，又可组合使用，能够满足多种种类和规格的器件的挂载需求，提高了挂具的通用性。

Description

挂具

技术领域

本申请涉及辅助工具技术领域，具体涉及一种在器件在进行加工、清洗等过程中的使用的挂具。

背景技术

挂具是一种辅助工具，用于器件的生产制造。例如，电子雾化器的外壳挂载到挂具上进行清洗。

目前的挂具只能用于特定的器件，当器件种类或规格多样时，需要使用不同规格的挂具，通用性不好。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种挂具，解决目前的挂具通用性不好的问题。

为实现本申请的目的，本申请提供了如下的技术方案：

一种挂具，包括：底部框架；第一支撑杆和第二支撑杆，两者的一端均固定在所述底部框架上，且两者均与所述底部框架所在表面具有夹角；其中，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆具有间隔距离，所述第二支撑杆的径向尺寸大于所述第一支撑杆的径向尺寸。

一种实施方式中，所述第二支撑杆包括主支撑杆和副支撑杆，所述主支撑杆呈倒“U”形，所述副支撑杆呈倒“J”形，所述副支撑杆的弧形部分与所述主支撑杆的弧形部分连接。

一种实施方式中，所述底部框架包括互相平行且依次设置的第一底部横梁、第二底部横梁和第三底部横梁，所述第一支撑杆固定在所述第一底部横梁，所述副支撑杆固定在所述第二底部横梁，所述主支撑杆固定在所述第三底部横梁。

一种实施方式中，所述第二底部横梁低于所述第三底部横梁。

一种实施方式中，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆与所述底部框架所在表面的夹角均为60°-90°。

一种实施方式中，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆平行。

一种实施方式中，所述挂具还包括侧部框架和顶部框架，所述侧部框架的一侧与所述底部框架连接，所述顶部框架盖设在所述侧部框架背向所述底部框架的一侧，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆容置在所述侧部框架和所述底部框架共同围合的空间内，所述顶部框架与所述侧部框架可开合地连接。

一种实施方式中，所述顶部框架包括若干顶部横梁，在与所述第一支撑杆和所述第二支撑杆相对的位置，所述顶部横梁的密度大于其他位置的密度。

一种实施方式中，所述顶部框架的一侧与所述侧部框架通过铰链连接，所述顶部框架背向所述铰链的一侧被设置在所述侧部框架上的锁定件锁定。

一种实施方式中，所述挂具还包括中部框架，所述中部框架与所述侧部框架连接，且与所述底部框架具有间隔距离；所述中部框架包括若干互相平行的中部横梁和若干互相平行的中部纵梁，若干所述中部横梁和若干所述中部纵梁相交叉，并分隔出若干镂空空间，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的数量均为多个，每一所述镂空空间容置有一个所述第一支撑杆和一个所述第二支撑杆。

本申请提供的挂具，通过设置底部框架、第一支撑杆和第二支撑杆，设置第一支撑杆和第二支撑杆具有间隔距离的固定在底部框架上，且第二支撑杆的径向尺寸大于第一支撑杆的径向尺寸，使得第一支撑杆和第二支撑杆可独立使用，又可组合使用，能够满足多种种类和规格的器件的挂载需求，提高了挂具的通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种实施例的挂具的立体结构示意图；

图2是一种实施例的挂具的平面结构示意图；

图3是图2中沿A-A的剖面结构示意图；

图4是一种实施例的第一支撑杆和第二支撑杆的结构示意图；

图5是一种实施例的挂具的部分结构示意图；

图6是一种实施例的挂具的部分结构示意图；

图7是图6的平面结构示意图；

图8是一种实施例的顶部框架的结构示意图；

图9是一种实施例的挂具的局部放大结构示意图；

图10是一种实施例的铰链的结构示意图；

图11是一种实施例的挂具的局部放大结构示意图；

图12是一种实施例的锁定件的结构示意图。

附图标记说明：

10-底部框架，11-底部主横梁，12-底部主纵梁，13-第一底部横梁，14-第二底部横梁，15-第三底部横梁，16-底部纵梁；

21-第一支撑杆，211-第一主体杆，212-缓冲部，22-第二支撑杆，221-第二主体杆，222-第三主体杆，223-主连接部，224-副连接部；

30-侧部框架，31-第一侧框架，311-第一侧横梁，312-第一侧纵梁，313-第二侧横梁，32-第二侧框架，321-第三侧横梁，322-第二侧纵梁，323-第四侧横梁，33-连接筋；

40-顶部框架，41-顶部主横梁，42-顶部主纵梁，43-顶部横梁，44-顶部纵梁，45-铰链，451-转轴，4511-长轴，4512-连接轴，4513-短轴，452-转动套筒，46-耳部结构，47-锁定件，471-导向杆，472-延伸杆，473-卡持部，474-操作杆，475-抵持部，476-弹簧，477-导向套筒，478-限位螺栓；

50-中部框架，51-中部主横梁，52-中部主纵梁，53-中部横梁，54-中部纵梁；

60-铭牌，100-挂具。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本申请中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本申请所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参考图1和图2，本申请实施例提供一种挂具100，包括底部框架10、第一支撑杆21和第二支撑杆22。

本申请实施例中，底部框架10可为任意可行的结构，包括但不限于框架状、板状等。底部框架10的四周轮廓可为圆形、多边形、不规则的异形等，不做限制。可选的，底部框架10的整体可大致位于一平面内，即底部框架10所在表面为一平面。可选的，底部框架10的整体也可大致位于一曲面或凹凸不平的异形面内，即底部框架10所在表面为曲面或异形面。底部框架10的材质可为铝合金、不锈钢等金属，也可为如木材、塑料、竹材等非金属，具体不做限制。

第一支撑杆21和第二支撑杆22大致呈杆状，可为沿直线延伸的直杆，也可为沿曲线延伸的弯杆，不做限制。第一支撑杆21和第二支撑杆22的材质可为铝合金、不锈钢等金属，也可为如木材、塑料、竹材等非金属，具体不做限制。第一支撑杆21和第二支撑杆22的一端均固定在底部框架10上，固定的方式包括但不限于焊接、粘接、卡接、螺接等，具体不做限制。第一支撑杆21和第二支撑杆22位于底部框架10的同侧，两者均与底部框架10所在表面具有夹角。换而言之，第一支撑杆21和第二支撑杆22均立在底部框架10上，而不是“躺”在底部框架10上。

当底部框架10所在表面为平面时，第一支撑杆21和第二支撑杆22与底部框架10所在表面的夹角即为与该平面的夹角；当底部框架10所在表面为曲面或凹凸不平的异形面时，第一支撑杆21和第二支撑杆22与底部框架10所在表面的夹角为第一支撑杆21和第二支撑杆22在底部框架10固定点处的表面的切线的夹角。

第一支撑杆21和第二支撑杆22与底部框架10所在表面的夹角不做具体限制。可选的，第一支撑杆21和第二支撑杆22与底部框架10所在表面的夹角均为60°-90°，具体夹角可为60°、70°、80°、90°等，不做限制。设置此角度，使得第一支撑杆21和第二支撑杆22相对底部框架10有较大的夹角，对器件的支撑较为稳定，也便于将器件放置到第一支撑杆21和第二支撑杆22上。第一支撑杆21与底部框架10所在表面的夹角与第二支撑杆22与底部框架10所在表面的夹角可相等也可不相等。第一支撑杆21与底部框架10所在表面的夹角与第二支撑杆22与底部框架10所在表面的夹角相等时，第一支撑杆21和第二支撑杆22可平行，也可不平行。例如，如图1所示的，第一支撑杆21和第二支撑杆22与底部框架10的夹角均为90°，两者均垂直于底部框架10所在表面，且两者互相平行。又例如，第一支撑杆21和第二支撑杆22与底部框架10的夹角均为60°，若两者远离底部框架10的一端朝向同一方向偏移，则两者平行；若两者远离底部框架10的一端的偏移方向不同，则两者不平行。

第一支撑杆21和第二支撑杆22具有间隔距离，间距距离的具体数值不做限制，可根据需要设置。

第二支撑杆22的径向尺寸大于第一支撑杆21的径向尺寸。其中，当第一支撑杆21或第二支撑杆22为一根圆柱形直杆时，径向尺寸是指直径；当第一支撑杆21或第二支撑杆22为一非圆柱形杆或多根杆组合而成时，径向尺寸是指其横截面所占的空间的尺寸。

以器件为电子雾化器的外壳为例，说明本申请实施例的挂具100的使用方法。

根据不同的电子雾化器的类型，电子雾化器的外壳大致呈柱状，其横截面的形状可大致为圆形、椭圆形、矩形等。外壳开设有一端开口的容腔，容腔的形状大致与外壳的外形一致。将电子雾化器的外壳挂载到挂具100上时，将底部框架10大致水平的放置，第一支撑杆21和第二支撑杆22位于底部框架10背向地心的一侧。将外壳的开口对准第一支撑杆21或第二支撑杆22，将外壳朝向底部框架10方向移动，使得第一支撑杆21或第二支撑杆22插入到外壳的容腔内，即外壳套在第一支撑杆21或第二支撑杆22上，直至第一支撑杆21或第二支撑杆22抵住容腔的顶壁，或者外壳的端部与底部框架10接触，从而实现挂具100对外壳的支撑。

根据外壳的容腔尺寸，可选择合适的支撑结构。具体而言，第一支撑杆21为一圆柱形直杆，直径4mm。第二支撑杆22为多根直杆组合而成，其横截面的尺寸大于第一支撑杆21的直径。第一支撑杆21和第二支撑杆22的间距为26.5mm左右。当电子雾化器的外壳的容腔的形状为圆柱形，容腔的直径为5mm-12mm时，将该外壳套在第一支撑杆21上，此种电子雾化器为市面的仿香烟型电子雾化器。当电子雾化器的外壳的容腔的直径为10mm-20mm，或者，容腔的宽度为10mm左右，长度为20mm左右时，将该外壳套在第二支撑杆22上，此种电子雾化器为圆管类电子雾化器或扁嘴类电子雾化器。电子雾化器的外壳的容腔的宽度20mm左右，长度50mm左右时，将该外壳同时套在第一支撑杆21和第二支撑杆22上，此种电子雾化器为市面的BAT大功率电子雾化器。

换而言之，第一支撑杆21和第二支撑杆22可独立使用，也可组合使用，可以满足多种类型的电子雾化器的外壳的挂载需求。

可以理解的是，除了电子雾化器的外壳，本申请的挂具100还可用于其他任意可行的器件的挂载，不再赘述。

器件挂载在挂具100上后，可通过移动挂具100将器件从一处工位移动至另一处工位。挂具100可应用于对器件进行打磨、CNC加工、清洗、喷砂、阳极氧化、装配等的工序中，还可在上述等的工序间进行周转使用。

因此，本申请实施例提供的挂具100，通过设置底部框架10、第一支撑杆21和第二支撑杆22，设置第一支撑杆21和第二支撑杆22具有间隔距离的固定在底部框架10上，且第二支撑杆22的径向尺寸大于第一支撑杆21的径向尺寸，使得第一支撑杆21和第二支撑杆22可独立使用，又可组合使用，能够满足多种种类和规格的器件的挂载需求，提高了挂具100的通用性。

请参考图1、图3和图4，一种实施例中，第一支撑杆21呈直杆状，包括第一主体杆211和缓冲部212，缓冲部212设置在第一主体杆211的远离底部框架10的一端。当器件挂载在第一支撑杆21上时，缓冲部212用于缓冲器件与第一支撑杆21的冲击，避免刮花。可选的，缓冲部212与第一主体杆211为一体式结构，缓冲部212为外形圆滑的结构，避免尖角的外形刮花器件。可选的，缓冲部212与第一主体杆211为分体式结构，缓冲部212可为柔性材质，如硅胶、棉布等，缓冲部212与器件接触，柔性的材质也不会刮花器件。

其他实施例中，第一支撑杆21还可为其他任意可行的结构。

请参考图1、图3和图4，一种实施例中，第二支撑杆22包括主支撑杆和副支撑杆，主支撑杆呈倒“U”形，副支撑杆呈倒“J”形，副支撑杆的弧形部分与主支撑杆的弧形部分连接。

具体而言，主支撑杆包括两个第二主体杆221和主连接部223。两个第二主体杆221大致平行的设置；主连接部223呈弧形，并连接在两个第二主体杆221远离底部框架10的一端。两个第二主体杆221和主连接部223形成倒“U”形，即主连接部223为主支撑杆的弧形部分。

副支撑杆包括第三主体杆222和副连接部224，副连接部224呈弧形，副连接部224连接在第三主体杆222远离底部框架10的一端。第三主体杆222和副连接部224形成倒“J”形，即副连接部224为副支撑杆的弧形部分。

主连接部223和副连接部224可分别与对应的主体杆为一体式结构，且与对应的主体杆呈圆滑过渡的形状。副连接部224与主连接部223连接时，可采用焊接、粘接等任意可行的方式。

设置如上的第一支撑杆21和第二支撑杆22的结构，结构简单，容易制作，成本低。

一种实施例中，请参考图1、图3、图5和图6，图1中x-y-z坐标系示出了x-纵向(宽度方向)、y-横向(长度方向)和z-高度方向。后续附图中的x-y-z坐标系照此，不再赘述。

底部框架10包括互相平行且依次设置的第一底部横梁13、第二底部横梁14和第三底部横梁15。第一支撑杆21固定在第一底部横梁13，副支撑杆固定在第二底部横梁14，主支撑杆固定在第三底部横梁15。

底部框架10还包括两个相对的底部主横梁11，以及相对的两个底部主纵梁12，两个底部主横梁11和两个底部主纵梁12连接并围设出一矩形空间。即底部框架10的四周轮廓大致呈矩形。第一底部横梁13、第二底部横梁14和第三底部横梁15的两端分别连接到两个相对的底部主纵梁12上，第一底部横梁13、第二底部横梁14和第三底部横梁15与两个底部主横梁11大致平行。

底部框架10还包括多个底部纵梁16，多个底部纵梁16的两端分别连接到两个相对的底部主横梁11上，并大致与底部主纵梁12平行。第一底部横梁13、第二底部横梁14和第三底部横梁15与多个底部纵梁16连接。

以底部框架10的各梁均为不锈钢条为例，各横梁和纵梁可通过焊接实现固定。在后续实施例中的侧部框架30、顶部框架40、中部框架50等均可照此设置，在后文中不再赘述。

第一支撑杆21与第一底部，副支撑杆与第二底部横梁14，主支撑杆和第三底部横梁15均可通过焊接固定。

通过设置上述的底部横梁和第一支撑杆21、第二支撑杆22的结构，结构简单，容易制作，成本低。

请参考图3，第二底部横梁14低于第三底部横梁15。也就是说，在将底部框架10大致水平的放置，且第一支撑杆21和第二支撑杆22均位于底部框架10背向地心的一侧时，第二底部横梁14比第三底部横梁15更靠近地心。如此设置的好处是，当器件挂在第二支撑杆22上，且器件与第二底部横梁14和第三底部横梁15接触时，由于第二底部横梁14更低，使得器件会朝向第一支撑杆21一侧倾斜，能更有利于第一支撑杆21和第二支撑杆22进行组合使用。另外，在器件独立的挂载第二支撑杆22上时，在具有后文中描述的中部框架50的情况下，器件不容易贴靠到中部横梁53上而造成器件的外观异常。

一种实施例中，请参考图1、图3、图5和图6，挂具100还包括侧部框架30和顶部框架40。侧部框架30的一侧与底部框架10连接，顶部框架40盖设在侧部框架30背向底部框架10的一侧。第一支撑杆21和第二支撑杆22容置在侧部框架30和底部框架10共同围合的空间内，顶部框架40与侧部框架30可开合地连接。

侧部框架30包括相对的两个第一侧框架31和相对的两个第二侧框架32，两个第一侧框架31、两个第二侧框架32和底部框架10的整体形成一长方体的形状，其围合的空间的开口被顶部框架40封闭。

第一侧框架31包括第一侧横梁311、第二侧横梁313和第一侧纵梁312，第一侧横梁311与底部框架10的底部主横梁11连接，第一侧纵梁312的两端与第一侧横梁311和第二侧横梁313连接，第二侧横梁313用于支撑顶部框架40。

第二侧框架32的结构和第一侧框架31相似，包括第三侧横梁321、第四侧横梁323和第二侧纵梁322，具体的参照前述即可，不再赘述。

在第二侧横梁313和第四侧横梁323的连接处的角落，还可使用连接筋33连接两者，以提高结构稳定性。

第一侧框架31或第二侧框架32上还可设铭牌60，铭牌60上可刻有或印刷有挂具100的相关信息，如生产厂家，挂具100尺寸，适用器件等，具体不做限制。

请参考图1、图2和图8，顶部框架40包括两个相对的顶部主横梁41和两个相对的顶部主纵梁42，以及若干顶部横梁43和顶部纵梁44，在顶部主横梁41和顶部主纵梁42上还可设置外凸的耳部结构46。在将顶部框架40盖设在侧部框架30上时，顶部框架40的整体位于侧部框架30内，耳部结构46挂在侧部框架30上，前述的连接筋33亦可起到支撑顶部框架40的作用。

通过设置侧部框架30和顶部框架40，在第一支撑杆21和第二支撑杆22的四周形成了阻挡，避免磕碰，起到保护的作用。

请参考图2和图8，在与第一支撑杆21和第二支撑杆22相对的位置，顶部横梁43的密度大于其他位置的密度。如此设置，是考虑到器件不会从第一支撑杆21和第二支撑杆22的正上方退出。例如，在将质量较轻的器件挂载挂具100上，并将挂具100放到水中进行清洗时，清洗过程中器件可能会浮起而从顶部框架40的缝隙中退出。第一支撑杆21和第二支撑杆22上的顶部横梁43的密度加密，可以避免此情况的发生。

可选的，请参考图1、图2、图8至图12，顶部框架40的一侧与侧部框架30通过铰链45连接，顶部框架40背向铰链45的一侧被设置在侧部框架30上的锁定件47锁定。

请参考图8至图10，铰链45为2个，且对称的设置。铰链45包括转轴451和多个转动套筒452，转轴451包括依次连接的长轴4511、连接轴4512和短轴4513，长轴4511的长度大于其余两轴，三者连接形成“Z”形。侧部框架30(以第二侧框架32为例)上设置有间隔的至少两个转动套筒452，长轴4511穿设在该至少两个转动套筒452中。顶部框架40设置有至少一个转动套筒452，短轴4513穿设在该至少一个转动套筒452中。如此，可使得顶部框架40以铰链45为中心相对侧部框架30转动，能方便的进行开合。

可选的，顶部框架40也可为独立的结构，需要的时候盖到侧部框架30上，不需要的时候可拿下来。

请参考图11和图12，可选的，锁定件47可为弹簧476锁扣。其具体结构可包括导向杆471、操作杆474、延伸杆472、卡持部473、抵持部475、弹簧476、导向套筒477、限位螺栓478等。导向套筒477固定在侧部框架30(以第二侧框架32为例)上，导向杆471穿设于导向套筒477中，导向杆471的一端设置有抵持部475，弹簧476套设在导向杆471上，其两端分别连接抵持部475和导向套筒477。限位螺栓478固定在导向杆471上，并位于导向套筒477背向抵持部475的一侧，限位螺栓478可在导向杆471上转动，以调整限位螺栓478与抵持部475的距离，以调整弹簧476的弹力，调整锁定件47对顶部框架40的锁定压力。导向杆471背向抵持部475的一端连接操作杆474和延伸杆472，卡持部473位于延伸杆472远离导向杆471的端部，并自延伸杆472之朝向抵持部475的一侧凸出。

该弹簧476锁扣的使用方法为：在未盖合顶部框架40时，锁定件47处于初始状态，此时弹簧476处于压缩状态，且弹簧476抵持抵持部475使得导向套筒477和限位螺栓478接触，延伸杆472和卡持部473可均位于侧部框架30的外侧。将顶部框架40盖合后，向上扳动操作杆474，带动导向杆471向上移动，使得限位螺栓478逐渐远离导向套筒477，弹簧476进一步被压缩，直到卡持部473的高度高于侧部框架30的高度；之后，旋转操作杆474，带动卡持部473和延伸杆472旋转至顶部框架40的上方，再松开手，在弹簧476的弹力作用下，卡持部473和延伸杆472向下回位，卡在顶部框架40上，从而实现对顶部框架40的锁定。解锁时，按上述动作反向操作杆474即可，不再赘述。

应当理解的是，锁定件47还可为其他任意可行的结构，不再赘述。

请参考图5至图7，挂具100还包括中部框架50，中部框架50与侧部框架30连接，且与底部框架10具有间隔距离。中部框架50包括若干互相平行的中部横梁53和若干互相平行的中部纵梁54，若干中部横梁53和若干中部纵梁54相交叉，并分隔出若干镂空空间。第一支撑杆21和第二支撑杆22的数量均为多个，每一镂空空间容置有一个第一支撑杆21和一个第二支撑杆22。

具体而言，中部框架50包括相对的两个中部主横梁51和相对的两个中部主纵梁52，中部主横梁51与第一侧框架31连接，中部主纵梁52与第二侧框架32连接。多个中部横梁53与中部主横梁51平行，多个中部纵梁54与中部主纵梁52平行。多个中部横梁53和多个中部纵梁54分隔出的镂空空间大致为矩形空间，且多个镂空空间呈阵列排布。多个第一支撑杆21和多个第二支撑杆22也为阵列排布，每一个镂空空间容置有一个第一支撑杆21和第二支撑杆22。

底部框架10、侧部框架30和中部框架50中的部分横梁和纵梁可共用。例如，底部主横梁11和第一侧横梁311可共用，底部主纵梁12和第三侧横梁321可共用。又例如，位于第一侧框架31和第二侧框架32连接处的第一侧纵梁312和第二侧纵梁322可共用。

请参考图3，第一支撑杆21和第二支撑杆22的高度高于中部框架50的高度，使得中部框架50具有限制每个镂空空间内的器件的空间尺寸及移动范围的作用。

在具体设计挂具100尺寸时，可根据器件的尺寸，选择合适的第一支撑杆21、第二支撑杆22的尺寸，设置合适的中部空间与底部空间的间距。

本申请实施例的各框架的横梁、纵梁的尺寸不做限制，应当理解的是，作为骨架的底部主横梁11、底部主纵梁12、第一侧横梁311、第二侧横梁313、第三侧横梁321、第四侧横梁323、中部主横梁51、中部主纵梁52等的直径可更大一些，其他的横梁、纵梁的直径可更小一些，可使得挂具100的整体的重量减轻一些，同时保证有足够的结构强度和稳定性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指标的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上所揭露的仅为本申请一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种挂具，其特征在于，包括：

底部框架；

第一支撑杆和第二支撑杆，两者的一端均固定在所述底部框架上，且两者均与所述底部框架所在表面具有夹角；

其中，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆具有间隔距离，所述第二支撑杆的径向尺寸大于所述第一支撑杆的径向尺寸。

2.根据权利要求1所述的挂具，其特征在于，所述第二支撑杆包括主支撑杆和副支撑杆，所述主支撑杆呈倒“U”形，所述副支撑杆呈倒“J”形，所述副支撑杆的弧形部分与所述主支撑杆的弧形部分连接。

3.根据权利要求2所述的挂具，其特征在于，所述底部框架包括互相平行且依次设置的第一底部横梁、第二底部横梁和第三底部横梁，所述第一支撑杆固定在所述第一底部横梁，所述副支撑杆固定在所述第二底部横梁，所述主支撑杆固定在所述第三底部横梁。

4.根据权利要求3所述的挂具，其特征在于，所述第二底部横梁低于所述第三底部横梁。

5.根据权利要求1所述的挂具，其特征在于，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆与所述底部框架所在表面的夹角均为60°-90°。

6.根据权利要求5所述的挂具，其特征在于，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆平行。

7.根据权利要求1至6任一项所述的挂具，其特征在于，所述挂具还包括侧部框架和顶部框架，所述侧部框架的一侧与所述底部框架连接，所述顶部框架盖设在所述侧部框架背向所述底部框架的一侧，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆容置在所述侧部框架和所述底部框架共同围合的空间内，所述顶部框架与所述侧部框架可开合地连接。

8.根据权利要求7所述的挂具，其特征在于，所述顶部框架包括若干顶部横梁，在与所述第一支撑杆和所述第二支撑杆相对的位置，所述顶部横梁的密度大于其他位置的密度。

9.根据权利要求7所述的挂具，其特征在于，所述顶部框架的一侧与所述侧部框架通过铰链连接，所述顶部框架背向所述铰链的一侧被设置在所述侧部框架上的锁定件锁定。

10.根据权利要求7所述的挂具，其特征在于，所述挂具还包括中部框架，所述中部框架与所述侧部框架连接，且与所述底部框架具有间隔距离；所述中部框架包括若干互相平行的中部横梁和若干互相平行的中部纵梁，若干所述中部横梁和若干所述中部纵梁相交叉，并分隔出若干镂空空间，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的数量均为多个，每一所述镂空空间容置有一个所述第一支撑杆和一个所述第二支撑杆。

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