CN217431416U - 一种粉末涂料立体混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉末涂料立体混料机，包括机架以及装配在机架上的混料筒，所述混料筒的圆筒部的外部对称设有两个旋转接头，所述混料筒通过旋转接头与机架可转动连接，所述混料筒内部设置有混料装置，所述混料装置包括转轴和混料杆，所述转轴两端可拆卸式安装在混料筒内壁上，且转轴的轴线与旋转接头的轴线相平行，所述转轴外壁沿其周向均匀环设有若干个混料杆组，所述混料杆组由若干个平行间隔分布的混料杆组成，且相邻两个混料杆之间连接有连接片。本实用新型的主要用途是提供一种混料效率高，混料均匀性号，混料更加充分的粉末涂料立体混料机。

Description

一种粉末涂料立体混料机

技术领域

本实用新型涉及一种混料设备，特别是涉及一种粉末涂料立体混料机。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以应用较少。热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性好，因此应用十分广泛。粉末涂料在生产过程中，需要将各种原料按一定比例添加调配并进行混料，混合均匀度的高低直接影响粉末涂料的质量，而现有的混料设备混料效率较慢或混料不够均匀，仍需进一步改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种混料效率高，混料均匀性号，混料更加充分的粉末涂料立体混料机。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种粉末涂料立体混料机，包括机架以及装配在机架上的混料筒，所述混料筒的圆筒部的外部对称设有两个旋转接头，所述混料筒通过旋转接头与机架可转动连接，所述混料筒内部设置有混料装置，所述混料装置包括转轴和混料杆，所述转轴两端可拆卸式安装在混料筒内壁上，且转轴的轴线与旋转接头的轴线相平行，所述转轴外壁沿其周向均匀环设有若干个混料杆组，所述混料杆组由若干个平行间隔分布的混料杆组成，且相邻两个混料杆之间连接有连接片。

进一步地，所述混料筒的圆筒部内部还设置有辅助件，所述辅助件包括圆环状的固定环和若干个连接在固定环内壁上的分散板，所述固定环外壁与圆筒部内壁连接，若干个所述分散板间隔分布，且所述分散板呈倾斜设置。

进一步地，所述分散板中轴线与固定环交点处的切线与分散板中轴线之间的夹角α为30-60度。

进一步地，所述分散板与混料筒中轴线之间的夹角为30-45度。

进一步地，所述转轴外壁沿其周向均匀环设有三个混料杆组，相邻混料杆组之间的夹角为60度，所述混料杆组中若干个混料杆顶部中点之间的连线形成圆弧线。

进一步地，所述连接片与转轴之间的径向距离大于2cm，所述连接片的宽度为3-8cm。

进一步地，所述混料杆组中相邻两个混料杆之间的距离为2-6cm。

进一步地，所述混料筒一端设有进料口，另一端设有下料口，所述下料口处设置有放料阀。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中安装了混料装置对粉末涂料进行分散混料，同时还配合设计了一种辅助件，进一步提高混料均匀性，避免出现结块；两者结合使用，可以实现对粉末涂料的充分混合，大大提高混料效率，进而提高工作效率，优化企业经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的一种粉末涂料立体混料机的结构图；

图2为本实用新型的一种粉末涂料立体混料机中混料筒沿A-A方向的剖面结构图；

图3为图2中圆筒部沿B-B方向的剖面结构图；

图4为本实用新型的一种粉末涂料立体混料机中辅助件的立体结构图；

其中，1、混料筒；11、进料口；12、下料口；13、圆筒部；2、机架；3、旋转接头；4、辅助件；41、分散板；42、固定环；421、配合孔；5、混料装置；51、转轴；52、混料杆；53、连接片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明的是，在本实用新型的技术方案的描述中，为了清楚地描述本实用新型的技术特征所使用的一些方位词，例如“前”、“后”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等均是按照本实用新型的附图方位而言的。

实施例

如图1、图2和图3所示，本实施例的一种粉末涂料立体混料机，包括机架2以及装配在机架2上的混料筒1，混料筒1一端设有进料口11，用于粉末涂料的进料，另一端设有下料口12，下料口12处设置有放料阀(图未示出)，通过控制放料阀的开关来控制下料口12的开关从而控制下料操作。混料筒1中部为竖直圆筒状的圆筒部13，圆筒部13两端分别与锥形筒相连，靠近进料口11和下料口12的一端分别为小端，靠近圆筒部13的一端分别为大端。混料筒1的圆筒部13的外部对称设有两个旋转接头3，混料筒1通过旋转接头3与机架2可转动连接，具体地，机架2内设有驱动装置，驱动装置用于驱动旋转接头3转动，从而驱动混料筒1同步转动。旋转接头3和驱动装置采用现有技术中的结构，只需可以实现控制混料筒1转动即可。本实施方式中，驱动装置为电机，旋转接头3的一端与电机的输出轴固定连接，旋转接头3的另一端与混料筒1固定连接。

混料筒1内部设置有混料装置5，混料装置5包括转轴51和混料杆52，转轴51两端可拆卸式安装在混料筒1内壁上，且转轴51的轴线与旋转接头3的轴线相平行，转轴51外壁沿其周向均匀环设有若干个混料杆组，混料杆组由若干个平行间隔分布的混料杆52组成，混料杆52的截面为圆形或矩形结构，混料杆组中相邻两个混料杆52之间的距离为2-6cm，具体在本实施例中，相邻两个混料杆52之间的距离为4cm。转轴51端部与混料筒1内壁之间通过螺栓连接在一起；转轴51外壁沿其周向均匀环设有三个混料杆组，相邻混料杆组之间的夹角为60度，混料杆组中若干个混料杆52顶部中点之间的连线形成圆弧线，该圆弧线与圆筒部13同心设置。采用这种结构，粉末涂料从一端移动到另一端时会经过混料装置5，并被混料杆52分散，提高混料效率和混料均匀性。且为了提高对粉末涂料的分散效果，本实施例在相邻两个混料杆52之间连接有片状结构的连接片53。连接片53与转轴51之间的径向距离大于2cm，连接片53的宽度为3-8cm，具体在本实施例中，连接片53的宽度5cm。

同时，本实施例中混料筒1的圆筒部13内部还设置有辅助件4，如图4所示，辅助件4包括圆环状的固定环42和若干个连接在固定环42内壁上的分散板41，固定环42外壁与圆筒部13内壁连接，具体连接方式可以采用焊接或螺栓固定连接。固定环42上开设有可供转轴51端部穿过的配合孔421，若干个分散板41在固定环42上间隔均匀分布，并预留出可供转轴51转动的空间。每个分散板41均呈倾斜设置。每个分散板41中轴线与固定环42交点处的切线与分散板41中轴线之间的夹角α为30-60度，具体在本实施例中夹角α为50度。分散板41与混料筒1中轴线之间的夹角为30-45度，具体在本实施例中分散板41与混料筒1中轴线之间的夹角为30度。分散板41的厚度为0.4cm。混料装置5和辅助件4均采用不锈钢材质制成，且表面涂覆有耐磨层。采用这种结构，当粉末涂料移动至混料筒1的圆筒部13的内壁附近时，会落到分散板41上，被分散板41冲击分散，进一步提高混料的效率和均匀性，而且混料更加充分。

使用时，将调配好的粉末涂料从进料口11送入混料筒1，然后关闭进料口11，启动驱动装置使混料筒1以旋转接头3的中轴线为旋转中心进行转动，转动过程中，粉末涂料在重力作用和离心力作用下在混料筒1内翻转移动，并始终向位置较低的一端移动。移动过程中粉末涂料与混料装置5的混料杆52、连接片53以及辅助件4上的分散板41碰撞接触，从而分散洒落，实现混料。混料完成后，驱动装置停止，混料筒1停转，然后打开放料阀，混料后的粉末涂料从下料口12下料。

本实用新型的一种粉末涂料立体混料机，安装了混料装置5对粉末涂料进行分散混料，同时还配合设计了一种辅助件4，进一步提高混料均匀性，避免出现结块；两者结合使用，可以实现对粉末涂料的充分混合，大大提高混料效率，进而提高工作效率，优化企业经济效益。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉末涂料立体混料机，其特征在于：包括机架(2)以及装配在机架(2)上的混料筒(1)，所述混料筒(1)的圆筒部(13)的外部对称设有两个旋转接头(3)，所述混料筒(1)通过旋转接头(3)与机架(2)可转动连接，所述混料筒(1)内部设置有混料装置(5)，所述混料装置(5)包括转轴(51)和混料杆(52)，所述转轴(51)两端可拆卸式安装在混料筒(1)内壁上，且转轴(51)的轴线与旋转接头(3)的轴线相平行，所述转轴(51)外壁沿其周向均匀环设有若干个混料杆组，所述混料杆组由若干个平行间隔分布的混料杆(52)组成，且相邻两个混料杆(52)之间连接有连接片(53)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料立体混料机，其特征在于：所述混料筒(1)的圆筒部(13)内部还设置有辅助件(4)，所述辅助件(4)包括圆环状的固定环(42)和若干个连接在固定环(42)内壁上的分散板(41)，所述固定环(42)外壁与圆筒部(13)内壁连接，若干个所述分散板(41)间隔分布，且所述分散板(41)呈倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料立体混料机，其特征在于：所述分散板(41)中轴线与固定环(42)交点处的切线与分散板(41)中轴线之间的夹角α为30-60度。

4.根据权利要求3所述的一种粉末涂料立体混料机，其特征在于：所述分散板(41)与混料筒(1)中轴线之间的夹角为30-45度。

5.根据权利要求1或4所述的一种粉末涂料立体混料机，其特征在于：所述转轴(51)外壁沿其周向均匀环设有三个混料杆组，相邻混料杆组之间的夹角为60度，所述混料杆组中若干个混料杆(52)顶部中点之间的连线形成圆弧线。

6.根据权利要求5所述的一种粉末涂料立体混料机，其特征在于：所述连接片(53)与转轴(51)之间的径向距离大于2cm，所述连接片(53)的宽度为3-8cm。

7.根据权利要求6所述的一种粉末涂料立体混料机，其特征在于：所述混料杆组中相邻两个混料杆(52)之间的距离为2-6cm。

8.根据权利要求1所述的一种粉末涂料立体混料机，其特征在于：所述混料筒(1)一端设有进料口(11)，另一端设有下料口(12)，所述下料口(12)处设置有放料阀。

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