CN217431386U - 一种回转式高温烟气除尘脱硝一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟气治理技术领域，具体涉及一种回转式高温烟气除尘脱硝一体化装置，包括除尘系统和脱硝系统，所述除尘系统和脱硝系统都位于箱体中，脱硝系统位于除尘系统的上方；所述除尘系统包括自下往上依次排布的气流均布装置、粉尘过滤装置和回转喷吹清灰装置；所述脱硝系统包含脱硝反应器，所述脱硝反应器中设置有脱硝催化剂。装置实现了高温除尘和脱硝的目的，净烟气经烟囱达到超低排放标准，提高了除尘脱硝效率，优化空间设计，整体减少了占地面积，降低了投资成本，降低滤袋表面的磨损，有效的延长了滤袋的使用寿命，并且装置能够防止过流烟气对上方过滤装置造成扰动，既有二次均流稳流的作用，又有保护下方系统稳定运行的作用。

Description

一种回转式高温烟气除尘脱硝一体化装置

技术领域

本实用新型涉及烟气治理技术领域，具体涉及一种回转式高温烟气除尘脱硝一体化装置。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本公开的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

目前各工业窑炉烟气大部分为高温烟气，烟气温度大都在275～430℃，高温烟气除尘与脱硝处理大都需要分别单独布置，高温烟气除尘主要以旋风除尘、高温电除尘、陶瓷过滤除尘为主，高温烟气脱硝主要以SNCR\SCR为主，随着环保政策日益严峻，国家开始大力实施非电领域的烟气超低排放改造要求，现阶段这几种高温烟气除尘都已达不到环保排放要求，高温烟气的脱硝又存在环保排放不达标和催化剂堵塞中毒现象。现有的脱硝除尘一体化装置存在检修、维护不方便、达标排放不稳定，空间利用率低、占地面积大、投资成本高的缺陷。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种高温烟气除尘脱硝一体化装置，该装置可以应用于高温、高尘烟气治理，例如水泥窑、玻璃窑、烧结窑炉的烟气治理，也可应用于温度在275～430℃之间的高温高尘烟气治理，所述装置结构简单、运行稳定且检修维护方便。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下所述：

一种回转式高温烟气除尘脱硝一体化装置，包括除尘系统和脱硝系统，所述除尘系统和脱硝系统都位于箱体中，脱硝系统位于除尘系统的上方；

所述除尘系统包括自下往上依次排布的气流均布装置、粉尘过滤装置和回转喷吹清灰装置；所述脱硝系统包含脱硝反应器，所述脱硝反应器中设置有脱硝催化剂。

在一种或多种实施方式中，所述箱体由多个仓室组成，每个仓室分为原烟气室和净烟气室，每个仓室下方配置一个灰斗；

在一种或多种实施方式中，所述气流均布装置位于灰斗上部位置，包括烟气均风导流板和气流均布检修保护栅；

在一种或多种实施方式中，所述粉尘过滤装置位于箱体内部，包括耐高温扁形滤袋；进一步的，所述耐高温扁型滤袋为金属纤维膜制成，所述滤袋耐温可达800℃，所述滤袋长度为2～10米拼接；

在一种或多种实施方式中，所述回转喷吹清灰装置由脱硝系统顶部贯穿至除尘系统箱体内部；

在一种或多种实施方式中，所述回转喷吹清灰装置包括低压大流量汽包机构、回转机构、回转支撑机构；

进一步的，所述低压大流量汽包机构包括汽包、大流量喷吹阀；所述回转机构包括回转传动轮、电机减速机、支撑座；所述回转支撑机构包括气道管、宽缘喷嘴、拉撑。

在一种或多种实施方式中，所述脱硝催化剂分1-2层布置，在每层催化剂壳体上配置声波吹灰装置。

在一种或多种实施方式中，除尘系统箱体内还包括环状型花孔板和孔板支撑梁，箱体外部为框架结构，每仓室配置1.8×0.8米的检修门；进一步的，所述环状型花孔板位于孔板支撑梁上，环状型花孔板一面配弧形筋板两端与孔板支撑梁固定；所述孔板支撑梁与除尘系统箱体框架结构连接。

进一步优选的，所述环状型花孔板为高锰钢制成，所述花孔板上有若干圈槽型孔环形布置在花孔板上。

在一种或多种实施方式中，所述除尘系统的入口设置有进口烟箱，进一步的，所述进口烟箱中设置有进口挡板门；

进一步的，所述进口烟箱上设置有喷氨装置；

更进一步的，所述喷氨装置包括喷枪和喷嘴，喷枪沿进口烟箱一周均布布置，每个喷枪与进口烟箱壁板留有一定的夹角，夹角范围在30～60°之间，具体的夹角角度根据实际工况、烟箱截面、喷氨量大小来设计调节。

在一种或多种实施方式中，所述脱硝系统的出口设置有出口烟箱，进一步的，所述出口烟箱中设置有出口挡板门；

在一种或多种实施方式中，所述回转式高温烟气除尘脱硝一体化装置还包括支架系统；所述除尘系统和脱硝系统位于支架系统之上。

本实用新型的具体实施方式具有以下有益效果：

1)本实用新型所述回转式高温烟气除尘脱硝一体化装置，高温烟气从进口烟箱进入除尘器原烟气室，同时进口烟箱上的氨水喷射系统喷氨，经过高温烟气气化形成混合烟气，混合烟气通过粉尘过滤装置，过滤掉粉尘后进入净烟气室，然后进入到脱硝系统，在脱硝催化剂的作用下使氮氧化物还原成氮气和水。实现了高温除尘和脱硝的目的，净烟气经烟囱达到超低排放标准。

2)本实用新型所述回转式高温烟气除尘脱硝一体化装置结构简单，当烟气量较小时可单仓使用，中大型烟气量可串并联多种组合使用，将高温除尘与脱硝有序结合实现高温除尘脱硝一体化，提高了除尘脱硝效率，优化空间设计，减少装置压力损失，整体减少了占地面积，降低了投资成本。

3)本实用新型所述回转式高温烟气除尘脱硝一体化装置检修维护方便，回转支撑臂可手动自由转动，不用拆除任何部件，利用检修空间更加快捷方便的更换滤袋。脱硝催化剂上部设有检修门，方便检查更换催化剂。

4)本实用新型所述回转喷吹清灰装置采用低压大流量气体清灰，清灰压力为0.1～0.15MPa，喷吹压力越低，对滤袋的剪切力和张紧力作用就会越小，喷吹时减少对滤袋的冲击，降低滤袋表面的磨损，有效的延长了滤袋的使用寿命。

5)本实用新型所述环状型花孔板，花孔为槽形孔，滤袋在花孔板上呈同心圆环形束状结构布置，使上升气流更均布，滤袋周圈烟气低速向四周扩散，避免了局部靶向射流，更好的保护滤袋延长使用寿命。

6)本实用新型所述气流均布装置，包括烟气均风导流板和气流均布检修保护栅，所述烟气均风导流板是带有一定倾斜角度的导流板，导流板上开有均风孔，导流板按梯级布置在灰斗上部，既有将烟气均风导流作用，又防止烟气过于集中冲刷磨损滤袋，从而延长滤袋使用寿命；所述气流均布检修保护栅是呈方格孔状布置在灰斗顶部并与滤袋底部留有一定检修空间，防止过流烟气对上方过滤装置造成扰动，防止滤袋意外掉入灰斗造成系统瘫痪，既有二次均流稳流的作用，又有保护下方系统稳定运行的作用。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本公开的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。

图1为本实用新型实施例所述的一体化装置主视图；

图2为本实用新型实施例所述的图1的剖面俯视图；

图3为本实用新型实施例所述的环状型花孔板的槽形孔放大示意图；

图4为本实用新型实施例所述的回转支撑俯视图；

附图具体为：1、支撑系统，2、灰斗，3、烟气均风导流板，4、气流均布检修保护栅，5、原烟气室，6、净烟气室，7、出口挡板门，8、出口烟箱，9、回转机构，10、低压大流量汽包，11、脱硝催化剂，12、回转支撑，13、宽缘喷嘴，14、耐高温扁形滤袋，15、进口挡板门，16、进口烟箱，17、喷氨装置，18、环状型花孔板。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术中论述的，针对现有的脱硝除尘一体化装置存在检修、维护不方便、达标排放不稳定，空间利用率低、占地面积大、投资成本高的问题。

本实用新型所述的一种回转式高温烟气除尘脱硝一体化装置在高温、高尘烟气除尘脱硝中有很好的技术效果。

如图1～图4所示，一种回转式高温烟气除尘脱硝一体化装置，包括除尘系统和脱硝系统，所述除尘系统和脱硝系统都位于箱体中，脱硝系统位于除尘系统的上方；所述除尘系统包括自下往上依次排布的气流均布装置、粉尘过滤装置和回转喷吹清灰装置；所述脱硝系统包含脱硝反应器，所述脱硝反应器中设置有脱硝催化剂11；

本实用新型的具体实施例中，进一步的，所述箱体由多个仓室组成，每个仓室分为原烟气室5和净烟气室6，每个仓室下方配置一个灰斗2；

进一步的，所述气流均布装置位于灰斗2上部位置，包括烟气均风导流板3和气流均布检修保护栅4；

进一步的，所述粉尘过滤装置位于箱体内部，包括耐高温扁形滤袋14；优选的，所述耐高温扁型滤袋14为金属纤维膜制成，所述滤袋耐温可达800℃，所述滤袋长度为2～10米拼接；

进一步的，所述回转喷吹清灰装置由脱硝系统顶部贯穿至除尘系统箱体内部；优选的，所述回转喷吹清灰装置包括低压大流量汽包机构10、回转机构9和回转支撑12；

进一步的，所述低压大流量汽包机构包括汽包、大流量喷吹阀；所述回转机构包括回转传动轮、电机减速机和支撑座；所述回转支撑机构包括气道管、宽缘喷嘴和拉撑。

进一步的，所述脱硝催化剂分1-2层布置，在每层催化剂壳体上配置声波吹灰装置。

进一步的，除尘系统箱体内还包括环状型花孔板18和孔板支撑梁，箱体外部为框架结构，每仓室配置1.8×0.8米的检修门；优选的，所述环状型花孔板18位于孔板支撑梁上，环状型花孔板一面配弧形筋板两端与孔板支撑梁固定；所述孔板支撑梁与除尘系统箱体框架结构连接。

进一步优选的，所述环状型花孔板为高锰钢制成，所述花孔板上有若干圈槽型孔环形布置在花孔板上。

进一步的，所述除尘系统的入口设置有进口烟箱16，优选的，所述进口烟箱16中设置有进口挡板门15；

进一步的，所述进口烟箱上设置有喷氨装置17；优选的，所述喷氨装置17包括喷枪和喷嘴，喷枪沿进口烟箱一周均布布置，每个喷枪与进口烟箱壁板留有一定的夹角，夹角范围在30～60°之间，具体的夹角角度根据实际工况、烟箱截面、喷氨量大小来设计调节。

进一步的，所述脱硝系统的出口设置有出口烟箱8，优选的，所述出口烟箱8中设置有出口挡板门7；

进一步的，所述回转式高温烟气除尘脱硝一体化装置还包括支撑系统1；所述除尘系统和脱硝系统位于支撑系统之上。

当回转式高温烟气除尘脱硝一体化装置工作时，电机减速机带动回转机构9低速旋转，根据指令低压大流量汽包10动作，大量的气流通过回转支撑12传递到宽缘喷嘴13，喷嘴口喷出大量气流协喷嘴同周圈空气一同喷入对应的耐高温扁形滤袋14内，喷吹的脉冲气流对滤袋形成脉冲冲击，迫使滤袋上捕捉形成的尘饼掉入灰斗2内，完成一次喷吹清灰动作。

以上所述仅为本公开的优选实施例而已，并不用于限制本公开，对于本领域的技术人员来说，本公开可以有各种更改和变化。凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种回转式高温烟气除尘脱硝一体化装置，其特征在于，包括除尘系统和脱硝系统，所述除尘系统和脱硝系统都位于箱体中，脱硝系统位于除尘系统的上方；

所述除尘系统包括自下往上依次排布的气流均布装置、粉尘过滤装置和回转喷吹清灰装置；所述脱硝系统包含脱硝反应器，所述脱硝反应器中设置有脱硝催化剂。

2.如权利要求1所述的回转式高温烟气除尘脱硝一体化装置，其特征在于，所述箱体由多个仓室组成，每个仓室分为原烟气室和净烟气室，每个仓室下方配置一个灰斗。

3.如权利要求1所述的回转式高温烟气除尘脱硝一体化装置，其特征在于，所述气流均布装置位于灰斗上部位置，包括烟气均风导流板和气流均布检修保护栅。

4.如权利要求1所述的回转式高温烟气除尘脱硝一体化装置，其特征在于，所述粉尘过滤装置位于箱体内部，包括耐高温扁形滤袋；

所述耐高温扁型滤袋为金属纤维膜制成，所述滤袋耐温达800℃，所述滤袋长度为2～10米拼接。

5.如权利要求1所述的回转式高温烟气除尘脱硝一体化装置，其特征在于，所述回转喷吹清灰装置由脱硝系统顶部贯穿至除尘系统箱体内部；

所述回转喷吹清灰装置包括低压大流量汽包机构、回转机构、回转支撑机构；

所述低压大流量汽包机构包括汽包、大流量喷吹阀；所述回转机构包括回转传动轮、电机减速机、支撑座；所述回转支撑机构包括气道管、宽缘喷嘴、拉撑。

6.如权利要求1所述的回转式高温烟气除尘脱硝一体化装置，其特征在于，所述脱硝催化剂分1-2层布置，在每层催化剂壳体上配置声波吹灰装置。

7.如权利要求1所述的回转式高温烟气除尘脱硝一体化装置，其特征在于，除尘系统箱体内还包括环状型花孔板和孔板支撑梁，箱体外部为框架结构，每仓室配置1.8×0.8米的检修门；

所述环状型花孔板位于孔板支撑梁上，环状型花孔板一面配弧形筋板两端与孔板支撑梁固定；

所述孔板支撑梁与除尘系统箱体框架结构连接；

所述环状型花孔板为高锰钢制成，所述花孔板上有若干圈槽型孔环形布置在花孔板上。

8.如权利要求1所述的回转式高温烟气除尘脱硝一体化装置，其特征在于，所述除尘系统的入口设置有进口烟箱，所述进口烟箱中设置有进口挡板门；

所述进口烟箱上设置有喷氨装置；

所述喷氨装置包括喷枪和喷嘴，喷枪沿进口烟箱一周均布布置，每个喷枪与进口烟箱壁板留有夹角，夹角范围在30～60°之间。

9.如权利要求1所述的回转式高温烟气除尘脱硝一体化装置，其特征在于，所述脱硝系统的出口设置有出口烟箱，所述出口烟箱中设置有出口挡板门。

10.如权利要求1所述的回转式高温烟气除尘脱硝一体化装置，其特征在于，所述回转式高温烟气除尘脱硝一体化装置还包括支架系统；所述除尘系统和脱硝系统位于支架系统之上。

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