CN217431091U - 一种可供油田使用的油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可供油田使用的油水分离装置，属于油水分离的技术领域，包括：罐体和过滤管组件，罐体内部设置有用于分离油水的分离腔，罐体的一端设置有第一进油管道，第一弯头的两端的内部均固定设置有一分离片，每一第二弯头的两端的内部均固定设置有一分离片，每一分离片上均设置有若干分离孔。本实用新型通过在罐体内增加过滤管组件，过滤管组件的进油口与罐体上的第一进油管道连通，过滤管组件的出油口设置在分离腔的底部，油水混合物经第一进油管道和过滤罐管组件流入罐体内，较好的解决了油水混合物喷溅的问题。

Description

一种可供油田使用的油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及油水分离的技术领域，尤其涉及一种可供油田使用的油水分离装置。

背景技术

油田开采石油过程中会带有水，采完的石油需要在管道内输送至炼油厂，进入炼油前，需要将油中的水分离，为此需要进行专门的油和水的处理技术，但现有的油水分离装置的进油管道缺少过滤部件，考虑到油水混合物中可能存在一些大尺寸的杂质，杂质会随着油水混合物通过进油管道进入罐体内，从而影响了石油的纯度，此外，现有的进油管道往往设置在过滤罐的顶面上，进油管道的出油口距离过滤罐的内部也具有一定高度，油水混合物经进油管道进入过滤罐内时，往往会造成油水混合物喷溅，从而延长了油水静置分离的时间。

发明内容

针对现有的过滤罐存在的油水混合物喷溅的上述问题，现旨在提供一种可供油田使用的油水分离装置，通过在罐体内增加过滤管组件，过滤管组件的进油口与罐体上的第一进油管道连通，过滤管组件的出油口设置在分离腔的底部，油水混合物经第一进油管道和过滤罐管组件流入罐体内，较好的解决了油水混合物喷溅的问题。

具体技术方案如下：

一种可供油田使用的油水分离装置，包括：

罐体，所述罐体内部设置有用于分离油水的分离腔，所述罐体的一端设置有第一进油管道；

过滤管组件，所述过滤管组件包括：第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第一弯头、三个第二弯头和八个分离片，所述第一管道和第二管道分别竖向设置，所述第三管道、所述第四管道和所述第五管道分别水平设置，所述第一管道的一端与所述第一进油管道连通，所述第一管道的另一端通过一所述第二弯头与所述第二管道的一端连通，所述第二管道的另一端通过所述第一弯头与所述第三管道的一端连通，所述第三管道的另一端通过一所述第二弯头与所述第四管道的一端连通，所述第四管道的一端通过一所述第二弯头与所述第五管道连通，且所述第五管道位于所述分离腔的底部；

所述第一弯头的两端的内部均固定设置有一所述分离片，每一所述第二弯头的两端的内部均固定设置有一所述分离片，每一所述分离片上均设置有若干分离孔。

上述可供油田使用的油水分离装置，其中，所述分离腔的底部固定设置有若干防浪板和分隔板，若干所述防浪板分别设置在所述罐体靠近所述第一进油管道的一端，所述分隔板设置在所述罐体远离所述第一进油管道的一端，每一所述防浪板上均设置有若干过流孔。

上述可供油田使用的油水分离装置，其中，所述罐体靠近所述第一进油管道的一端的底部设置有第一出水管道，所述罐体远离所述第一进油管道的另一端的底部设置有第一出油管道。

上述可供油田使用的油水分离装置，其中，所述罐体的顶部还设置有出气管道。

上述可供油田使用的油水分离装置，其中，还包括两支架，两所述支架分别固定设置在所述罐体的两侧。

上述可供油田使用的油水分离装置，其中，若干所述防浪板沿所述罐体的长度方向等间距设置。

上述可供油田使用的油水分离装置，其中，所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道、所述第四管道和所述第五管道的内径均相等，每一所述分离片的横截面均呈圆形。

上述可供油田使用的油水分离装置，其中，若干所述过流孔沿对应的所述分离片的圆周方向等间距设置。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本实用新型通过在罐体内增加过滤管组件，过滤管组件的进油口与罐体上的第一进油管道连通，过滤管组件的出油口设置在分离腔的底部，油水混合物经第一进油管道和过滤罐管组件流入罐体内，较好的解决了油水混合物喷溅的问题；

(2)本实用新型通过在第一弯头和每一个第二弯头的两端安装了分离片，分离片上均布有若干分离孔，油水混合物可以通过分离孔经过滤管组件流入、流出，同时分离片将油水混合物中的大尺寸的杂质过滤掉，保证了静置后的石油的纯度。

附图说明

图1为本实用新型一种可供油田使用的油水分离装置的剖面图；

图2为本实用新型一种可供油田使用的油水分离装置的过滤管组件的结构图。

附图中：1、罐体；1-1、分离腔；2、第一进油管道；3、过滤管组件；3-1、第一管道；3-2、第二管道；3-3、第三管道；3-4、第四管道；3-5、第五管道；3-6、第一弯头；3-7、第二弯头；3-8、分离片；4、防浪板；5、分隔板；6、第一出水管道；7、第一出油管道；8、出气管道；9、支架；10截止阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型一种可供油田使用的油水分离装置的剖面图，图2为本实用新型一种可供油田使用的油水分离装置的过滤管组件的结构图，如图1和图2所示，示出了一种较佳实施例的可供油田使用的油水分离装置，包括：罐体1，罐体1内部设置有用于分离油水的分离腔1-1，罐体1的一端设置有第一进油管道2。

进一步，作为一种较佳的实施例，可供油田使用的油水分离装置还包括过滤管组件3，过滤管组件3包括：第一管道3-1、第二管道3-2、第三管道3-3、第四管道3-4、第五管道3-5、第一弯头3-6、三个第二弯头3-7和八个分离片3-8，第一管道3-1和第二管道3-2分别竖向设置，第三管道3-3、第四管道3-4和第五管道3-5分别水平设置，并且第三管道3-3、第四管道3-4和第五管道3-5依次由上向下布置，第一管道3-1的一端与第一进油管道2连通，第一管道3-1的另一端通过一第二弯头3-7与第二管道3-2的一端连通，第二管道3-2的另一端通过第一弯头3-6与第三管道3-3的一端连通，第三管道3-3的另一端通过一第二弯头3-7与第四管道3-4的一端连通，第四管道3-4的一端通过一第二弯头3-7与第五管道3-5连通，且第五管道3-5位于分离腔1-1的底部，第五管道的出油口设置在分离腔底部，油水混合物经第五管道3-5的出油口流入罐体1内，较好的避免了油水混合物喷溅的问题。

进一步，作为一种较佳的实施例，第一弯头3-6的两端分别与第一管道3-1的另一端和第二管道3-2的一端可拆卸的固定连接在一起，一个第二弯头3-7的两端分别与第二管道3-2的另一端和第三管道3-3的一端可拆卸的固定连接，另一第二弯头3-7的两端分别与第三管道3-3的另一端和第四管道3-4的一端可拆卸的固定连接在一起，最后一个第二弯头3-7的两端分别与第四管道3-4的另一端和第五管道3-5的一端可拆卸地固定连接在一起，所提到的可拆卸地固定连接包括但不限于卡箍连接、螺栓连接、卡接等方式。

进一步，作为一种较佳的实施例，第一弯头3-6的两端的内部均固定设置有一分离片3-8，每一第二弯头3-7的两端的内部均固定设置有一分离片3-8，每一分离片3-8上均设置有若干分离孔。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1所示，分离腔1-1的底部固定设置有若干防浪板4和分隔板5，若干防浪板4分别设置在罐体1靠近第一进油管道2的一端，分隔板5设置在罐体1远离第一进油管道2的一端，每一防浪板4上均设置有若干过流孔。

进一步，作为一种较佳的实施例，罐体1靠近第一进油管道2的一端的底部设置有第一出水管道6，罐体1远离第一进油管道2的另一端的底部设置有第一出油管道7。

进一步，作为一种较佳的实施例，罐体1的顶部还设置有出气管道8。

进一步，作为一种较佳的实施例，可供油田使用的油水分离装置还包括两支架，两支架分别固定设置在罐体1的两侧。

进一步，作为一种较佳的实施例，若干防浪板4沿罐体的长度方向等间距设置。

进一步，作为一种较佳的实施例，第一管道3-1、第二管道3-2、第三管道3-3、第四管道3-4和第五管道3-5的内径均相等，每一分离片3-8的横截面均呈圆形。

进一步，作为一种较佳的实施例，若干过流孔沿对应的分离片3-8的圆周方向等间距设置。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种可供油田使用的油水分离装置，其特征在于，包括：

罐体，所述罐体内部设置有用于分离油水的分离腔，所述罐体的一端设置有第一进油管道；

过滤管组件，所述过滤管组件包括：第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第一弯头、三个第二弯头和八个分离片，所述第一管道和第二管道分别竖向设置，所述第三管道、所述第四管道和所述第五管道分别水平设置，所述第一管道的一端与所述第一进油管道连通，所述第一管道的另一端通过一所述第二弯头与所述第二管道的一端连通，所述第二管道的另一端通过所述第一弯头与所述第三管道的一端连通，所述第三管道的另一端通过一所述第二弯头与所述第四管道的一端连通，所述第四管道的一端通过一所述第二弯头与所述第五管道连通，且所述第五管道位于所述分离腔的底部；

所述第一弯头的两端的内部均固定设置有一所述分离片，每一所述第二弯头的两端的内部均固定设置有一所述分离片，每一所述分离片上均设置有若干分离孔。

2.根据权利要求1所述可供油田使用的油水分离装置，其特征在于，所述分离腔的底部固定设置有若干防浪板和分隔板，若干所述防浪板分别设置在所述罐体靠近所述第一进油管道的一端，所述分隔板设置在所述罐体远离所述第一进油管道的一端，每一所述防浪板上均设置有若干过流孔。

3.根据权利要求1所述可供油田使用的油水分离装置，其特征在于，所述罐体靠近所述第一进油管道的一端的底部设置有第一出水管道，所述罐体远离所述第一进油管道的另一端的底部设置有第一出油管道。

4.根据权利要求1所述可供油田使用的油水分离装置，其特征在于，所述罐体的顶部还设置有出气管道。

5.根据权利要求1所述可供油田使用的油水分离装置，其特征在于，还包括两支架，两所述支架分别固定设置在所述罐体的两侧。

6.根据权利要求1所述可供油田使用的油水分离装置，其特征在于，若干所述防浪板沿所述罐体的长度方向等间距设置。

7.根据权利要求2所述可供油田使用的油水分离装置，其特征在于，所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道、所述第四管道和所述第五管道的内径均相等，每一所述分离片的横截面均呈圆形。

8.根据权利要求7所述可供油田使用的油水分离装置，其特征在于，若干所述分离孔沿对应的所述分离片的圆周方向等间距设置。

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