CN217429273U - 供液组件、主机和电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种供液组件、主机和电子雾化装置。该供液组件包括动力件、注液管、单向阀和储液件。动力件用于注液；注液管与动力件连通；单向阀与注液管连通，用于开启或关闭通向所述注液管的液路；储液件与注液管和单向阀之间的液路连通，用于存储经注液管回流的液体；其中，动力件注液完成后，单向阀关闭，注液管内的液体回流至储液件。本申请的供液组件、主机和电子雾化装置能防止供液组件在注液完成后，注液管中的液体回流至储液瓶中，进而保证了储液瓶中液体的清洁型，改善了电子雾化装置雾化的气溶胶的品质。

Description

供液组件、主机和电子雾化装置

技术领域

本发明涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种供液组件、主机和电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置包括雾化器和主机。其中，雾化器能雾化待雾化液体产生气溶胶；主机不仅能为雾化器供电，还能向雾化器供给待雾化液体。

通常，主机包括供液组件和可拆卸的储液瓶。储液瓶中存储有待雾化液体；供液组件中的动力件可以在雾化器需要供液时，将储液瓶中的待雾化液体抽出，通过注液管供给雾化器。

然而，供液组件在注液完成后，注液管中剩余的液体会回流。注液管中的液体回流至储液瓶中，会污染储液瓶中的液体，导致电子雾化装置雾化的气溶胶的品质下降。

实用新型内容

本申请主要提供一种供液组件、主机和电子雾化装置，该供液组件能解决注液管中的液体回流污染储液瓶的液体的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种供液组件，供液组件包括动力件、注液管、单向阀和储液件。动力件用于注液；注液管与动力件连通；单向阀与注液管和单向阀之间的液路连通，用于开启或关闭储液瓶与注液管的液路；储液件与注液管流体连通，用于存储经注液管回流的液体；

其中，动力件注液完成后，单向阀关闭，注液管内的液体回流至储液件。

其中，供液组件还包括连通件，连通件具有连通腔；储液件与连通腔连通；注液管与连通腔连通；单向阀设置于连通件上，单向阀用于开启或关闭与连通腔相通的进液口。

其中，储液件位于连通件的顶侧，单向阀位于连通件的底侧。

其中，储液件在充液时膨胀，在放液时收缩。

其中，储液件为折叠风箱，折叠风箱包括多个依次连接且呈层叠设置的折叠部，折叠部与连通腔连通，折叠部用于储存液体；其中折叠部在充液时膨胀展开，在放液时折叠收缩。

其中，单向阀为电子式单向阀；或

单向阀在其朝向注液管一侧所受到的压力大于等于其背离注液管一侧所受到的压力时，单向阀关闭；单向阀在其朝向注液管一侧所受到的压力小于其背离注液管一侧所受到的压力时，单向阀开启。

其中，单向阀设有过液孔和围设于过液孔周侧的多个封盖部，多个封盖部相配合封闭过液孔；

多个封盖部朝向注液管一侧所受到的压力大于等于其背离注液管一侧所受到的压力时，相配合以封闭过液孔；多个封盖部朝向注液管一侧所受到的压力小于其背离注液管一侧所受到的压力时，多个封盖部向注液管的一侧张开，以开放过液孔。

其中，封盖部呈拱形设置，封盖部的拱形凸面朝向注液管，封盖部的拱形凹面背离注液管。

其中，连通件背离注液管的一侧且围绕连通件的进液口设有卡接槽，单向阀装配于卡接槽。

其中，动力件在注液完成后还用于驱动注液管内的液体回流至储液件。

本申请还提供了一种主机，用于电子雾化装置，主机包括电池、储液瓶和上述所涉及的供液组件，所述主机用于为所述电子雾化装置的雾化器供电及供液。

本申请还提供了一种电子雾化装置，电子雾化装置包括雾化器和上述所涉及的供液组件，注液管用于向雾化器注液。

其中，雾化器包括壳体组件和出气管。壳体组件设有缓存腔；出气管设置于壳体组件，且与壳体组件的气嘴连通；

其中，出气管具有泄气孔，泄气孔连通缓存腔与出气管的管内空间，注液管用于向缓存腔注液。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请通过提供一种供液组件和电子雾化装置。该供液组件设置有动力件、注液管、单向阀和储液件。其中，动力件用于注液。注液管与动力件连通，以使动力件能驱动注液管将储液瓶中的液体供给雾化器。单向阀与注液管连通，从而在单向阀处于关闭状态时，注液管不能通过与单向阀连通的储液瓶进行供液；在单向阀处于开启状态时，注液管通过单向阀从储液瓶中供液。

储液件与注液管连通，储液件用于存储经注液管回流的液体，在动力件注液完成后，单向阀关闭，注液管不与储液瓶连通，注液管将回流的液体注入储液件中，通过这种方式，该供液组件有效地防止了供液组件在注液完成后，注液管中的液体回流至储液瓶中，进而保证了储液瓶中液体的清洁，改善了电子雾化装置雾化的气溶胶的品质。

此外，在动力件再次注液时，动力件能先将储液件内存储的液体泵出，从而能将储液件中的液体通过注液管供给雾化器。并且，在储液件内存储的液体消耗至预设量后，单向阀开启，储液瓶与注液管连通，以使动力件能将储液瓶内的液体供给雾化器。通过上述方式，能使储液件中回流的液体能供给雾化器，防止回流的液体的浪费，并且，在储液件中的液体较少时，将储液瓶中的液体供给雾化器，以使注液过程能持续进行。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一实施例提供的电子雾化装置的一种立体结构示意图；

图2为图1的电子雾化装置沿A-A向的剖视图；

图3为图1的电子雾化装置的仰视图；

图4为图1的电子雾化装置的左视图；

图5为图1的电子雾化装置沿B-B向的剖视图；

图6为本申请一实施例提供的单向阀的一个视角的结构示意图；

图7为本申请一实施例提供的单向阀的另一个视角的结构示意图；

图8为图5的局部放大图；

图9为本申请一实施例提供的连通件的结构示意图；

图10为图9的连通件的剖视图；

图11为本申请一实施例提供的雾化器的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、接口、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现所述短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

下面结合附图和实施例对本申请进行详细的说明。

请参阅图1和图2，图1是本申请提供的电子雾化装置10的一种立体结构示意图，图2为图1的电子雾化装置10沿A-A向的剖视图。

该电子雾化装置10可用于待雾化液体的雾化。电子雾化装置10 包括相互连接的雾化器20和主机30，主机30用于给雾化器20供电以及还可向雾化器20供液。雾化器20与主机30可以是一体设置，也可以是可拆卸连接，可以根据具体需要进行设计，本实施例中，雾化器20与主机30为可拆卸连接。

其中，雾化器20用于雾化待雾化液体以形成气溶胶。该雾化器 20具体可用于不同的领域，比如，医疗、电子气溶胶雾化装置等；在一具体实施例中，该雾化器20可用于气溶胶雾化装置，用于雾化待雾化液体并产生气溶胶，以供抽吸者抽吸；当然，在其他实施例中，该雾化器20也可应用于喷发胶设备，以雾化用于头发定型的喷发胶；或者应用于治疗上下呼吸系统疾病的医用设备，以雾化医用药品。

主机30包括壳体31、供液组件32、电池33、安装架34、储液瓶35和控制器件(图未示)，控制器件例如可以是电路板或芯片。其中，供液组件32、电池33、安装架34和控制器件均设于壳体31 中，且供液组件32、控制器件、储液瓶35和电池33均设置于安装架34上，以实现供液组件32、电池33和控制器件的安装和连接。

本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。

电池33用于向雾化器20和供液组件32进行供电。控制器件上具有控制电路，控制电路与电池33以及供液组件32均电连接，以控制电池33向供液组件32和雾化器20提供电源，以及控制供液组件 32向雾化器20供液，并控制雾化器20进行雾化。

储液瓶35中存储有待雾化液体，储液瓶35可以由铝、不锈钢等金属制成，也可以由塑料制成，或者储液瓶35还可以是双层结构，其包括内层的柔性油囊和外层罩设的硬质保护壳体，只需能储存待雾化液体，且不与待雾化液体反应即可。供油瓶的形状、大小和位置不限，可以根据需要进行设计。

请参考图2和图3，图3为图1的电子雾化装置10的仰视图。本实施例的储液瓶35是可拆卸的，以便于在储液瓶35储液不足时对储液瓶35重新注液或更换。

储液瓶35可以直接与安装架34卡扣连接，或者储液瓶35可以通过卡扣件36与安装架34卡扣连接。在本实施例中，安装架34的底面靠近储液瓶35的位置设有卡扣槽341，卡扣槽341用于容纳卡扣件36，卡扣件36朝向储液瓶35的一端与储液瓶35卡扣连接。卡扣件36可以沿着卡扣槽341来回滑动，其中需要拆卸储液瓶35时，卡扣件36可以被驱动以朝向远离储液瓶35的一侧滑动，以使卡扣件 36与储液瓶35分离，进而储液瓶35可以从安装架34上拆卸。

请参考图4，图4为图1的电子雾化装置10的左视图。本实施例中，壳体31上还可以包括视窗311，视窗311用于用户从外部观察主机30内的储液瓶35中待雾化液体的余量。其中，可以是壳体 31与储液瓶35相对的部分侧壁为透明材料，透明的部分侧壁作为视窗311；也可以是壳体31的侧壁上具有开孔，开孔与储液瓶35相对设置，开孔作为视窗311；本实施例中，开孔与储液瓶35的底部相对设置，以使用户能从外部观察主机30内的储液瓶35的底部。

请参阅图2，供液组件32用于将待雾化液体从储液瓶35中泵出，并将待雾化液体供给雾化器20，雾化器20雾化该待雾化液体以生成气溶胶。供液组件32的具体结构与功能可参见以下任一实施例所涉及的供液组件32的具体结构与功能，且可实现相同或相似的技术效果，在此不再赘述。

在其他实施例中，主机30还可以不包括上述供液组件32以及储液瓶35，主机30仅向雾化器20提供能源而不供液。即供液组件32 和储液瓶35可以独立于主机30设置。

请参阅图5，图5为图1的电子雾化装置10沿B-B向的剖视图。本申请还提供了一种供液组件32，该供液组件32不限于用于上述电子雾化装置10中的供液，也可以用于其他需要供液的系统中。该供液组件32可以将液体从储液瓶35、储液槽或储液池等储液器中泵出，并将液体供给需要供液的系统。本申请以电子雾化装置10为例进行说明。

具体地，供液组件32包括注液管321、动力件322、单向阀323 和储液件324。

动力件322与注液管321连通，注液管321与储液瓶35连通，动力件322可以将储液瓶35内所存储的待雾化液体泵送至注液管321，以通过注液管321向雾化器20内注液。

进一步地，注液管321可以包括进液管和出液管，进液管的一端与储液瓶35连通，另一端与动力件322连通；出液管的一端与动力件322连通，另一端用于插入雾化器20中供液。

动力件322具体可以是蠕动泵或压电陶瓷泵等，动力件322与控制器件的控制电路电连接，以在接受到控制器件所发出的控制信号时向雾化器20中注液。

其中，可以是在注液管321检测到雾化器20的缓存腔中的液位低于第一液位值时，控制器控制动力件322通过注液管321对缓存腔进行注液，并在注液管321检测到雾化器20的缓存腔中的液位到达第二液位值时，控制动力件322停止注液。其中，第一液位值低于第二液位值，当雾化器20的缓存腔中的液位低于第一液位值时，雾化器20中的发热体有干烧的风险；当雾化器20的缓存腔中的液位高于第二液位值时，雾化器20存在漏液的风险。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。

本实施例中，雾化器20或主机30内还设有抽吸检测单元(未图示)，抽吸检测元件与控制器件电连接，抽吸检测元件用于检测用户的抽吸动作。抽吸检测元件例如可以是气流传感器、咪头等检测元件。

控制器件可以根据用户的抽吸动作检测用户的抽吸状态。控制器件通过抽吸检测单元抽吸检测单元检测到用户开始抽吸时，控制供液组件32向雾化器20内的缓存腔供液；其中控制器件检测到雾化器 20的缓存腔内的液位高于第二液位值，暂停供液组件32向缓存腔供液，检测到雾化器20的缓存腔内的液位低于第一液位值，则恢复驱动供液组件32向缓存腔供液，而在检测到用户停止抽吸时，将控制供液组件32停止向雾化器20供液，并将雾化器20中剩余的待雾化液体回抽。通过上述方式，可以使得雾化器20在用户未进行抽吸时，其内部的缓存腔中不存在待雾化的液体，防止雾化器20在携带或者运输过程中有漏液的情况发生。

换言之，该电子雾化装置10为即时供液型，在电子雾化装置10 处于非工作状态时，缓存腔基本为空置状态，即其内不存在液体，在电子雾化装置10处于工作状态时，供液组件32即时向缓存腔供液，并在用户停止抽吸时，缓存腔内还存在的液体将被供液组件32回抽，从而缓存腔在非工作状态时可基本保持为空置状态。

注液管321还可用于检测雾化器20的缓存腔内的液位，注液管 321上可以集成有液位检测器件或液位检测电路，进而在注液的同时，还可检测雾化器20的缓存腔中液体的电导率、液压等参数，进而得到液位值，并反馈给控制器件，控制器件可根据所反馈的液位信号调控供液组件32向雾化器20内注液或者停止注液。可选地，液位检测器件或液位检测电路可以集成在注液管321连接雾化器20的一端。

单向阀323与注液管321连通。具体地，单向阀323设置于注液管321的进液管与储液瓶35的流体通道上，以控制注液管321与储液瓶35之间输送流体的通路的开启和关闭。

单向阀323可以设置于注液管321上，也可以设置于储液瓶35 中的抽液通道中，或者，单向阀323也可以设置于注液管321与储液瓶35之间的连接通道中。

在控制器件通过抽吸检测单元检测到用户开始抽吸时，动力件322启动，单向阀323开启，以通过注液管321将储液瓶35内的液体向雾化器20的缓存腔内注入，而当检测到用户停止抽吸时，供液组件32回抽缓存腔内的液体，单向阀323关闭。

储液件324与注液管321和单向阀323之间的液路连通，储液件 324用于存储经注液管321回流的液体，并在下次注液时优先将储液件324内存储的液体泵送至雾化器20的缓存腔内。

在动力件322注液完成后，即检测到雾化器20被停止抽吸时，供液组件32回抽缓存腔内的液体，并将回流的液体注入储液件324 以存储起来，从而可以防止注液管321内的液体回流至储液瓶35中，避免造成储液瓶35的污染。

在动力件322注液完成后，单向阀323会关闭，注液管321内的液体不能通过单向阀323流入储液瓶35中，而是流入储液件324中储存。通过这种方式，可以防止注液管321内的液体回流至储液瓶 35，有利于保持储液瓶35的清洁，进而改善了电子雾化装置10雾化的气溶胶的品质。

其中，在动力件322注液完成后，可以是动力件322驱动注液管 321内的液体回流至储液件324，通过动力件322驱动注液管321内的液体回流的方式便于控制且控制较为精准；还可以储液件324回抽注液管321内的液体，例如储液件324为注射器；或者储液件324和动力件322相配合，从而均能够提供助力使得注液管321内的液体回流至储液件324。

本实施例中，储液件324用于存储经注液管321回流的液体，且储液件324在充液时膨胀，在放液时收缩。

例如储液件324可以是储液气囊或者折叠风箱、活塞储液结构等，其中储液气囊和折叠风箱可以是弹性材质制成的，进而液体回流注入储液气囊和折叠风箱时，使得储液气囊或折叠风箱膨胀以存储液体，在注液组件32开始注液时先将储液件324内的液体抽出以注入缓存腔，储液件324内的液体流出后收缩；活塞储液结构包括活塞筒和活塞件，活塞件滑动设置于活塞筒内，注液或放液时可驱动活塞件滑动，以可调节活塞筒的储液体积。

其中，储液件324具有暂存腔3241，暂存腔3241用于存储经注液管321回流的液体，并在下次注液时优先消耗暂存腔3241内的液体，即注液时，动力件322先将储液件324内存储的液体泵出。

具体地，储液气囊为弹性气囊，即储液气囊的材料是具有一定弹力的材料。弹性气囊和折叠风箱能实现在液体注入暂存腔3241中时膨胀，即暂存腔3241的容量能自动变大，液体流出暂存腔3241时收缩，即暂存腔3241的容量能自动变小，不需要额外的驱动件的控制。

在本实施例中，储液件324为折叠风箱，液体注入储液件324中时，折叠风箱充液膨胀，液体流出储液件324时，折叠风箱放液收缩。折叠风箱可以包括风箱本体3242和连接管3243，其中，风箱本体3242 内具有暂存腔3241，连接管3243的一端与暂存腔3241连通，另一端与注液管321和单向阀323之间的液路连通。通过设置连接管3243，便于风箱本体3242的安装，也方便暂存腔3241与注液管321之间的流体连通。折叠风箱的材料可以为有机聚合物。折叠风箱的形状体积不限，可以根据需要设计。

进一步地，风箱本体3242包括多个依次连接且呈层叠设置的折叠部，多个折叠部内的腔体空间相互连通以构成暂存腔3241，折叠部与注液管321连通，折叠部用于存储液体；其中，各折叠部均在充液时膨胀展开，在放液时收缩折叠。

本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本实施例中，储液件324通过各折叠部的膨胀展开或收缩折叠，能够自适应地调节暂存腔3241的体积。

在其他实施方式中，在动力件322注液完成后，也可以是通过控制储液件324中暂存腔3241的容量的变化，以驱动注液管321内的液体回流至储液件324。具体地，可以通过使暂存腔3241膨胀，减小暂存腔3241中的气压，从而注液管321内的液体因负压回流至储液件324中；还可以通过压缩暂存腔3241，以将液体从暂存腔3241 内排出。暂存腔3241压缩或者膨胀的方式可以通过手动控制，也可以通过设置驱动件的方式，通过将驱动件与控制器件电连接，在动力件322注液完成及单向阀323关闭时，驱动件在接收到控制器件的控制信号后控制增加暂存腔3241的空间，从而注液管321内的液体因压力差回流至储液件324中。

本实施例中，储液件324为折叠风箱，在单向阀323关闭后，动力件322回抽雾化器20的缓存腔和注液管321内的液体，并注入到储液件324内，各折叠部因充液而膨胀展开，以隔离储液瓶35内的液体和回流的液体，降低储液瓶35内的液体受污染的风险。

当注液管321内的液体回流至储液件324后，动力件322再次注液时，单向阀323仍然处于关闭状态，动力件322先将储液件324内存储的液体通过注液管321泵给雾化器20，此时储液件324因液体流出而收缩折叠；当储液件324内存储的液体消耗至预设量或完毕后，单向阀323开启，储液瓶35与注液管321连通，从而动力件322能将储液瓶35内的液体泵出，并通过注液管321供给雾化器20。

通过这种方式，储液件324中回流的液体能优先供给雾化器20，防止回流的液体的浪费，提升回流液体的利用率，并且，在储液件324中的液体较少时，将储液瓶35中的液体供给雾化器20，以使注液过程能持续进行。

单向阀323可以为电子式单向阀且与控制器件连接，通过控制器件控制单向阀323的开启和关闭，控制器件在动力件322注液完成后，控制单向阀323关闭；储液件324内可以设置与控制器件连接的检测元件，在检测元件检测到储液件324内存储的液体消耗至预设量后，控制器件控制单向阀323开启；或者该单向阀323为压感式单向阀，其可以根据一侧的压力感应去控制自身的开启或关闭，例如在动力件 322回抽液体并向储液件324注液时关闭，在储液件324内的液体被排出后再开启。

请参考图5至图7，图6和图7为本申请提供的单向阀323的一种实施例的不同视角的结构示意图。在本实施例中，单向阀323在靠近注液管321一侧的压力小于靠近储液瓶35一侧的压力时，单向阀 323开启；单向阀323在靠近注液管321一侧的压力大于等于靠近储液瓶35一侧的压力时，单向阀323关闭。

在一具体的实施例中，单向阀323包括硅胶本体3231，该硅胶本体3231的形状可以为半球状。硅胶本体3231远离注液管321的外表面上开设有过液孔3231a，过液孔3231a朝向注液管321的一侧围设有多个封盖部3231b，多个封盖部3231b相配合封闭过液孔3231a。当然，也可以是过液孔3231a背离注液管321的一侧围设有多个封盖部3231b。优选地，过液孔3231a沿着硅胶本体3231的轴线方向延伸。

当多个封盖部3231b靠近注液管321一侧的压力大于等于靠近储液瓶35一侧的压力时，多个封盖部3231b相互挤压，以封闭过液孔 3231a，单向阀323处于关闭状态；当多个封盖部3231b靠近注液管 321一侧的压力小于靠近储液瓶35一侧的压力，多个封盖部3231b朝向注液管321的一侧张开，以开放过液孔3231a，单向阀323处于打开状态。由此，该种单向阀323能根据单向阀323两侧压力的不同，自动实现打开和关闭，不需要与控制器件连接实现开闭，减少了工艺制程。

具体地，动力件322通过注液管321回抽液体时，液体回流给到多个封盖部3231b一侧的压力，使得多个封盖部3231b相互挤压，以封闭过液孔3231a，进而回流的液体被注入到储液件324内；供液组件32再次注液时，折叠风箱内的液体向外流出，且折叠风箱由于解除液压对自身弹性的限制，其在放液时收缩折叠使得其内的液体优先被动力件322所泵出，在折叠风箱内的液体被全部泵出后，动力件 322由于抽吸作用在多个封盖部3231b一侧形成的压力小于靠近储液瓶35一侧的压力，进而多个封盖部3231b解除对过液孔3231a的封盖，使得供液瓶35连通注液管321。

进一步地，封盖部3231b呈拱形设置。封盖部3231b的拱形凸面朝向注液管321设置，封盖部3231b的拱形凹面背离注液管321设置。例如，可以是多个封盖部3231b配合形成半球形。通过将封盖部3231b 设置为拱形，可以使得封盖部3231b在靠近注液管321一侧能承受较大的压力，使得当多个封盖部3231b靠近注液管321一侧的压力大于等于靠近储液瓶35一侧的压力时，拱形的多个封盖部3231b相互挤压封闭过液孔3231a，而不会朝向背离注液管321的一侧张开，从而使得单向阀323处于关闭状态。

在该实施例中，硅胶本体3231靠近注液管321的一侧可以具有卡接槽3231c，卡接槽3231c用于单向阀323的固定。在本实施例中，本实施例中，卡接槽3231c为封闭的环状，卡接槽3231c围绕过液孔 3231a一圈设置，在其他实施例中，卡接槽3231c也可以为具有缺口的环状，或者不规则的形状。

请参考图8，图8为图5的局部放大图。在一种实施例中，供液组件32还包括连通件325，连通件325为中空结构，具有连通腔3251。其中，储液件324和注液管321均与连通腔3251连通。单向阀323 可以设置在连通件325与储液瓶35之间的流体通道上，单向阀323 可以设置在连通件325上，也可以设置在连通件325与储液瓶35之间，或者，单向阀323设置于储液瓶35上。由此，单向阀323可以控制连通件325与储液瓶35之间流体通道的开闭。

本实施例中，单向阀323设置于连通件325上，以用于开启或关闭连通腔3251与储液瓶35相通的进液口。通过将单向阀323设置在连通件325上，在动力件322注液完成后，单向阀323关闭时，连通件325与储液瓶35之间的流体通道关闭，而注液管321与连通腔3251连通，连通腔3251与储液件324连通，可以使注液管321内的液体回流至储液件324，而不回流至储液瓶35中，有利于防止储液瓶35 被污染。

如图9和图10所示，图9为本申请提供的连通件325的结构示意图，图10为图9的连通件325的剖视图。

连通件325具有连通腔3251和与连通腔3251连通的第一进液孔 3253、第二进液孔3254和第三进液孔3252，其中注液管321通过第一进液孔3253与连通腔3251连通，储液件324通过第二进液孔3254 与连通腔3251连通，单向阀323设置于第三进液孔3252，单向阀323 用于开启或关闭第三进液孔3253的液路。

请参阅图8，储液件324和注液管321均位于连通件325的顶侧，单向阀323位于连通件325的底侧，从而在储液件324内充液后，在连通件325内形成的液压能够液封多个封盖部3231b，使得多个封盖部3231b保持封闭过液孔3231a。

具体地，连通腔3251的顶壁具有第一进液孔3253和第二进液孔 3254，注液管321靠近连通腔3251的一端与第一进液孔3253连通，储液件324靠近连通腔3251的一端与第二进液孔3254连通，从而注液管321与储液件324通过连通腔3251导通。

在连通腔3251中的液体装满时，注液管321中的液体在动力件 322的作用下继续回流，连通腔3251中的液体能在压力的作用下注入储液件324中；动力件322再次注液时，连通腔3251中的液体被消耗，储液件324中的液体也在重力在作用下自动流入连通腔3251 中进行补充。因此，将储液件324设置在连通件325的顶侧，液体依靠重力流入连通腔3251，不需要使用控制器件使储液件324中的液体流入连通件325中，因而使供液组件32的布置较为简单。

此外，将单向阀323设置在连通腔3251的底壁上，从而在动力件322再次注液时，且单向阀323在连通腔3251内的一侧受到的液压大于预设值时，单向阀323在液压的作用下关闭，动力件322先泵出储液件324内存储的液体。当单向阀323在储液件324内存储的液体消耗至预设量后，即连通腔3251中存储有小于等于预设量的液体时，单向阀323在连通腔3251内的一侧受到的液压小于单向阀323 在储液瓶35一侧的液压时，将使得多个封盖部3231b解除对过液孔 3231a的封盖，继而动力件322抽取储液瓶35内的液体向雾化器20 注液。

连通件325背离注液管321的一侧设有卡接槽，且该卡接槽围绕第三进液孔3252设置。单向阀323的卡接槽3231c的侧壁与连通件325的卡接槽卡接，且单向阀323的封盖部3231b设置于第三进液孔 3252中，过液孔3231a可以与第三进液孔3252连通。

请参阅图9和图10，在一种实施例中，连通件325包括上盖325a 和下盖325b，上盖325a设于下盖325b靠近注液管321的一侧，上盖325a与下盖325b围设形成连通腔3251，上盖325a的顶壁具有与连通腔3251贯通的第一进液孔3253和第二进液孔3254。具体地，上盖325a靠近下盖325b的底面设置有第一凹槽，下盖325b靠近上盖325a的底面设置有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽共同形成连通腔3251。

在其他实施例中，也可以是上盖325a靠近下盖325b的底面设置有第一凹槽，第一凹槽与下盖325b的顶面配合形成连通腔3251。或者，连通件325为一整体的结构件，即上盖325a和下盖325b一体成型，连通件325内形成连通腔3251。

请参考图11，图11为本申请提供的一种雾化器20的剖视图，图11中箭头的方向表示了气体的流向。本申请还提供了一种雾化器 20，该雾化器20应用于上文所涉及的电子雾化装置10中，也可以应用于其他的电子雾化装置10中。

其中，雾化器20包括壳体组件21、雾化组件22、出气管23和安装座24。其中，壳体组件21具有相互连通的缓存腔213和安装腔 214。安装腔214用于安装雾化组件22和安装座24。缓存腔213用于存储供液组件32注入的待雾化液体，缓存腔213的底壁上可以设置有注液孔215，用于供液组件32的注液管321插入。

具体地，壳体组件21包括外壳211和盖体212。外壳211设置有缓存腔213、安装腔214和注液孔215。盖体212具有顶壁和侧壁，盖体212的顶壁连接盖体212的侧壁，且盖体212的底壁和侧壁形成盖体212的内部空间。盖体212的侧壁与外壳211卡接；盖体212的顶壁与外壳211间隔设置，且盖体212的底壁与外壳211之间设置有密封件216，并被密封件216所密封。

雾化组件22用于雾化缓存腔213中的待雾化液体。雾化组件22 装配于安装腔214中，且设置于安装座24靠近缓存腔213的一侧。具体地，雾化组件22包括吸液件221、多孔基体222、发热件223以及安装件224。其中，安装件224的一端设于安装座24靠近缓存腔 213的一侧，多孔基体222嵌设于安装件224中，并与安装件224配合形成气流通道225，气流通道225远离安装座24的一端与盖体212 底壁上的气嘴2123连通，气流通道225靠近安装座24的一端与雾化器20的进气孔连通，从而使进入雾化器20的进气孔的气流能流经雾化组件22的气流通道225中，并携带雾化组件22雾化完成的气溶胶从气嘴2123中流出。

其中，多孔基体222可以储存和导流待雾化液体，多孔基体222 的材料可以是多孔陶瓷、棉层、纤维层等疏松多孔材料。本实施例中，多孔基体222的材料为多孔陶瓷。多孔基体222的形状可以是两端敞口的中空管状，具体可以但不限于是圆柱状，本实施例的多孔基体 222为中空圆柱体。

发热件223设置于多孔陶瓷的内壁上，发热件223通电后能发热，并对多孔基体222导流的待雾化液体进行加热，以产生气溶胶。发热件223可以与主机30的电池33和控制器件均电连接，以使电池33 能为发热件223提供电源，控制电路能控制发热件223的加热时长、加热功率等。发热件223可以是薄膜金属发热膜，也可以是发热片、发热网、发热丝等。

吸液件221用于储存和导流缓存腔213中的待雾化液体，吸液件 221的材料可以是多孔陶瓷、棉层、纤维层等疏松多孔材料。本实施例中，吸液件221的材料为棉层。吸液件221套设于多孔基体222的外侧壁上，并且，吸液件221靠近盖体212的一端插设于缓存腔213中，以使缓存腔213中的液体能流至吸液件221中，并通过吸液件 221导流至多孔基体222中，进而导流至多孔基体222的发热件223 上。

本实施例中，出气管23具有相互连通的出气通道231和安装槽，安装槽设置于出气管23远离气嘴2123的一端。安装槽的槽壁夹设于雾化组件22的吸液件221和多孔基体222之间。出气通道231靠近安装槽的一端与雾化组件22的气流通道225连通，出气通道231远离安装槽的一端与盖体212的气嘴2123连通，以使雾化组件22中携带气溶胶的气流能流出气嘴2123。

由于吸液件221以及多孔基体222的导液过程需要一定的时间，供液组件32对缓存腔213进行供油的过程中，会对吸液件221中的液体加压，液体在加压的作用下会进入气流通道225，造成了抽吸漏液的问题。

基于上述问题，本申请在出气管23上设置泄气孔232，泄气孔 232连通缓存腔213与出气通道231，以使缓存腔213中的气体能通过泄气孔232流入出气通道231中，进而通过气嘴2123流出雾化器 20。

具体地，出气管23的一段设置于外壳211的缓存腔213和安装腔214中且被缓存腔213环绕设置，出气管23的另一段延伸出缓存腔213外且设置于盖体212中。在一种实施例中，泄气孔232设置于位于盖体212中的部分出气管23上，即泄气孔232位于缓存腔213 的上方或位于缓存腔213与气嘴2123之间。由于用户使用电子雾化装置10时，通常气嘴2123朝上，可以以防止缓存腔213中的液体经由泄气孔232流入出气通道231中而导致漏液。

进一步地，本实施例中，缓存腔213的顶壁具有开孔，出气管 23与盖体212中的密封件216之间具有间隙，以防止堵住泄气孔232，从而使缓存腔213中的气体能通过开孔以及出气管23与密封件216 之间的间隙流入泄气孔232中。此外，外壳211靠近盖体212的端部具有安装孔2111，出气管23靠近盖体212的一端经由安装孔2111 设于盖体212中，并且，出气管23与安装孔2111之间也具有间隙，以使缓存腔213中的气体能经过出气管23与安装孔2111之间的间隙流入泄气孔232中。

雾化装置的整体结构布局不局限本实施例，其所含有的部件还可以具有其他的分布方式。例如本实施例中，电池33和储液瓶35为左右排布，在其他实施例中，电池33和储液瓶35还可以是上下排布。

以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种供液组件，其特征在于，所述供液组件包括：

动力件，用于注液；

注液管，与所述动力件连通；

单向阀，与所述注液管连通，用于开启或关闭储液瓶与所述注液管之间的液路；

储液件，与所述注液管和所述单向阀之间的液路连通，用于存储经所述注液管回流的液体；

其中，所述动力件注液完成后，所述单向阀关闭，所述注液管内的液体回流至所述储液件。

2.根据权利要求1所述的供液组件，其特征在于，所述动力件还用于在注液时先将所述储液件内的液体泵出，所述单向阀用于在所述储液件内的液体低于预设量时开启储液瓶与所述注液管的液路。

3.根据权利要求1所述的供液组件，其特征在于，所述供液组件还包括连通件，所述连通件具有连通腔；

所述储液件与所述连通腔连通；

所述注液管与所述连通腔连通；

所述单向阀设置于所述连通件上，所述单向阀用于开启或关闭与所述连通腔相通的进液口。

4.根据权利要求3所述的供液组件，其特征在于，所述储液件位于所述连通件的顶侧，所述单向阀位于所述连通件的底侧。

5.根据权利要求3所述的供液组件，其特征在于，所述储液件在充液时膨胀，在放液时收缩。

6.根据权利要求5所述的供液组件，其特征在于，所述储液件为折叠风箱，所述折叠风箱包括多个依次连接且呈层叠设置的折叠部，所述折叠部与所述连通腔连通，所述折叠部用于储存液体；其中，所述折叠部在充液时膨胀展开，在放液时折叠收缩。

7.根据权利要求2所述的供液组件，其特征在于，所述单向阀为电子式单向阀；或

所述单向阀在其朝向所述注液管一侧所受到的压力大于等于其背离所述注液管一侧所受到的压力时，所述单向阀关闭；所述单向阀在其朝向所述注液管一侧所受到的压力小于其背离所述注液管一侧所受到的压力时，所述单向阀开启。

8.根据权利要求7所述的供液组件，其特征在于，所述单向阀设有过液孔和围设于所述过液孔周侧的多个封盖部，所述多个封盖部相配合封闭所述过液孔；

所述多个封盖部朝向所述注液管一侧所受到的压力大于等于其背离所述注液管一侧所受到的压力时，相配合以封闭所述过液孔；所述多个封盖部朝向所述注液管一侧所受到的压力小于其背离所述注液管一侧所受到的压力时，所述多个封盖部向所述注液管的一侧张开，以开放所述过液孔。

9.根据权利要求8所述的供液组件，其特征在于，所述封盖部呈拱形设置，所述封盖部的拱形凸面朝向所述注液管，所述封盖部的拱形凹面背离所述注液管。

10.根据权利要求4所述的供液组件，其特征在于，所述连通件背离所述注液管的一侧且围绕所述连通件的进液口设有卡接槽，所述单向阀装配于所述卡接槽。

11.根据权利要求1所述的供液组件，其特征在于，所述动力件在注液完成后还用于驱动所述注液管内的液体回流至所述储液件。

12.一种主机，用于电子雾化装置，其特征在于，所述主机包括电池、储液瓶和如权利要求1至11任一项所述的供液组件，所述主机用于为所述电子雾化装置的雾化器供电及供液。

13.一种电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括雾化器和如权利要求1至11任一项所述的供液组件，所述注液管用于向所述雾化器注液。

14.根据权利要求13所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化器包括：

壳体组件，设有缓存腔；

出气管，设置于所述壳体组件内，且与所述壳体组件的气嘴连通；

其中，所述出气管具有泄气孔，所述泄气孔连通所述缓存腔与所述出气管的管内空间，所述注液管用于向所述缓存腔注液。

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