CN217429223U - 一种粉利加工成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉利加工技术领域，具体涉及一种粉利加工成型机，包括：机架；盛料箱，固定于所述机架的顶部，其下料端连通有一下料管道；螺旋输送机，设置于所述盛料箱内；切割件，包括固定于所述机架内且伸缩端端从所述机架内伸出驱动气缸以及固定在所述驱动气缸伸缩端上的切割刀片；传输带，设置在所述机架下料管道的一侧；第一成型件，包括第一固定板、第一成型板以及成型侧板。本实用新型不仅可以代替人工对粉利进行切断操作，还可以对切断后的粉利进行挤压成型，使粉利的两端成型为半圆形，可以提高粉利的口感以及外观美感。

Description

一种粉利加工成型机

技术领域

本实用新型涉及粉利加工技术领域，具体涉及一种粉利加工成型机。

背景技术

粉利是广西传统小吃之一，主要分布在桂北和桂南地区，其以大米为主料，外加以各种辅料精制而成，色鲜味美，且香滑爽口。在粉利制作过程中需要借助刀具等外部工具将粉利进行切断，传统的切断方式主要以人工手动操作为主，但人工操作劳动强度大，工作效率低。

申请号CN202010429710.1，公开了一种粉利切断设备，其通过设置减速电机、第一转杆、第二转杆、第一滑轨和刀片可对粉利连续不断的进行切割；同时通过设置接料机构可将完全切断的粉利在不同位置下落到接料台上进行摆放，可以减少人工操作的不便性，提高工作效率，增加粉利成品出场率的效果。

申请号CN2020211221118.9，公开了一种新型粉利切断装置，其通过电机带动转筒、转盘以及设置在转盘上的刀片等转动，在此过程中，刀片与从漏斗中下料的粉利接触，进而将粉利切断并掉落在放置盘上。后续借助推动装置和挤出杆的配合可以带动放置盘旋转一定角度，人们可以直接取出放置盘上的粉利。

不可否认的是以上2个专利公开的粉利切断装置均可对粉利进行切断操作，进而可以代替人工的切断操作，提高粉利的加工效率，但是这2个专利公开的装置没有对切断后粉利的两端进行成型。发明人也设计了一种粉利加工的设备，其不仅可以代替人工对粉利进行切断操作，还可以对切断后的粉利进行挤压成型，使粉利的两端成型为半圆形，可以提高粉利的口感以及外观美感，整个装置与上述2个专利公开的装置具有明显不同。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉利加工成型机，其不仅可以代替人工对粉利进行切断操作，还可以对切断后的粉利进行成型，使粉利的两端成型为半圆形，可以提高粉利的口感以及外观美感。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种粉利加工成型机，包括：

机架；

盛料箱，固定于所述机架的顶部；所述盛料箱的下料端连通有一下料管道；

螺旋输送机，设置于所述盛料箱内；

切割件，包括固定于所述机架内且伸缩端端从所述机架内伸出的且位于所述下料管道一侧的驱动气缸以及固定在所述驱动气缸伸缩端上并与所述下料管道出料口齐平的切割刀片；

传输带，设置在所述机架下料管道的一侧；

第一成型件，包括固定于传输带正上方的第一固定板、固定在所述第一固定板下表面且下表面中部向内凹设呈弧形的第一成型板以及对称固定在所述第一成型板下表面中部两侧的成型侧板，所述成型侧板远离所述机架一端的内壁中部向内凹设呈弧形。

作为优选，所述机架的下料管道处固定有一支撑架，所述支撑架上留设有与所述下料管道对应的让位孔；所述支撑架靠近所述机架的一侧固定有一倾斜向下的遮挡板；所述传输带靠近所述机架一端的两侧分别固定有一导流板，2个所述导流板远离所述机架的一端相互靠近。

作为优选，所述成型侧板靠近所述机架一端从所述第一固定板内伸出并一体成型有一限位板，所述限位板位于所述导流板远离所述机架一端处。

作为优选，所述第一固定板的两端分别固定有一呈倒置“U”型的支撑板，所述支撑板两侧的下端固定在所述传输带的两侧上。

作为优选，所述第一成型板靠近所述机架一端下表面的中部留设有弧形导流槽。

作为优选，所述粉利加工成型机还包括第二成型件，所述第二成型件设置在所述第一成型件远离所述机架的一端，包括固定于传输带正上方的第二固定板和固定在所述第二固定板下表面且下表面中部向内凹设呈弧形的第二成型板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型设置有盛料箱、螺旋输送机、切割件、传输带、第一成型件和第二成型件等多个部件，螺旋输送机将盛料箱内的粉利挤出，切割件将挤出的粉利不断切割，切割后的粉利掉落到传输带上并有传输带带动进行移动。传输带带动粉利移动的过程中，第一成型件和第二成型对粉利进行挤压成型，进而将粉利成型为中部高两端低且两端呈半圆形的形状。通过以上设置不仅可以代替人工对粉利进行切断操作，还可以对切断后的粉利进行挤压成型，使粉利的两端成型为半圆形，可以提高粉利的口感以及外观美感。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为去掉图1中支撑架后的状态图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型切割件的结构示意图；

图5为本实用新型第一成型件和第二成型件的结构示意图；

图6为图5的侧方仰视图；

图7为第一成型板的结构示意图；

主要附图标记说明：

100、机架；101、支撑架；1011、让位孔；102、遮挡板；

200、盛料箱；201、下料管道；

300、螺旋输送机；

400、切割件；401、驱动气缸；402、切割刀片；

500、传输带；501、导流板；

600、第一成型件；601、第一固定板；6011、支撑板；602、第一成型板；6021、弧形导流槽；603、成型侧板；6031、限位板；

700、第二成型件；701、第二固定板；702、第二成型板。

具体实施方式

下面结合对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例

参阅附图1-7，一种粉利加工成型机，包括：

机架100；

盛料箱200，固定于机架100的顶部；盛料箱200的下料端连通有一下料管道201；

螺旋输送机300，设置于盛料箱200内；螺旋输送机300包括传动轴和固定在传动轴上的绞龙叶片，外部电机传动连接传动轴并带动传动轴转动，传动轴转动时带动绞龙叶片转动，该部分为现有技术故未做详细描述；

切割件400，包括固定于机架100内且伸缩端端从机架100内伸出的且位于下料管道201一侧的驱动气缸401以及固定在驱动气缸401伸缩端上并与下料管道201出料口齐平的切割刀片402；此处需要补充说明的是，驱动气缸401连接有外部气源并由外部装置控制其伸缩端的伸缩；

传输带500，设置在机架100下料管道201的一侧；传输带500由外部电机驱动工作；

第一成型件600，包括固定于传输带500正上方的第一固定板601、固定在第一固定板601下表面且下表面中部向内凹设呈弧形的第一成型板602以及对称固定在第一成型板602下表面中部两侧的成型侧板603，成型侧板603远离机架100一端的内壁中部向内凹设呈弧形；

第二成型件700，第二成型件700设置在第一成型件600远离机架100的一端，包括固定于传输带500正上方的第二固定板701和固定在第二固定板701下表面且下表面中部向内凹设呈弧形的第二成型板702。

在本实施例中，机架100的下料管道201处固定有一支撑架101，支撑架101上留设有与下料管道201对应的让位孔1011；支撑架101靠近机架100的一侧固定有一倾斜向下的遮挡板102；传输带500靠近机架100一端的两侧分别固定有一导流板501，2个导流板501远离机架100的一端相互靠近。更为优选的，成型侧板603靠近机架100一端从第一固定板601内伸出并一体成型有一限位板6031，限位板6031位于导流板501远离机架100一端处。

另外在本实施例中，第一固定板601的两端分别固定有一呈倒置“U”型的支撑板6011，支撑板6011两侧的下端固定在传输带500的两侧上，从图1中可以明显看出，支撑板6011利用螺钉固定在传输带500的两侧上。需要补充说明的是，第二固定板701和第一固定板601实现固定的方式相同。

其次，在本实施例中，第一成型板602靠近机架100一端下表面的中部留设有弧形导流槽6021。

使用时，将待加工成型的粉利加入到盛料箱200内，螺旋输送机300工作时将位于盛料箱200内的粉利挤进下料管道201内并将其从下料管道201出料口挤出。同时，驱动气缸401伸缩端不断伸出和缩回，进而带动切割刀片402在下料管道201出料口出处来回往复运动，在此过程中，切割刀片402与粉利接触并将粉利切割，切割后的粉利往下掉落到传输带500上。此处需要说明的是，驱动气缸401伸缩端伸出和缩回时分别带动切割刀片402切割掉1个粉利。

掉落到传输带500上粉利跟随传输带500移动，并在2个导流板501的导流作用下进入到2个限位板6031之间，并从第一成型板602的弧形导流槽6021处进入到第一成型板602的下方，传输带500带动粉利继续移动，第一成型板602和成型侧板603对粉利产生挤压，粉利在传输带500上滚动向前；此处不难明白的是，第一成型板602、成型侧板603和传输带500之间的空间小于粉利的体积，这样第一成型板602和成型侧板603才会对粉利产生挤压。粉利在传输带500上滚动向前的过程中，粉利被成型为中部高两端低且两端呈半圆形的形状。此处需要补充说明的是，由于粉利被第一成型板602和成型侧板603挤压，这样可以使粉利更为紧致，可以在一定程度上提高粉利的口感。

待粉利从第一成型板602内出来后进入到第二成型板702的下方，第二成型板702可以对粉利的中部再次挤压，延长粉利的成型时间，防止其回弹，在此过程中传输带500带动粉利滚动向前。待粉利从第二成型板702内出来后便完成了对粉利的加工成型，后续在传输带500的下料端收集成型后的粉利即可。

对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。

Claims (6)

1.一种粉利加工成型机，其特征在于，包括：

机架；

盛料箱，固定于所述机架的顶部；所述盛料箱的下料端连通有一下料管道；

螺旋输送机，设置于所述盛料箱内；

切割件，包括固定于所述机架内且伸缩端端从所述机架内伸出的且位于所述下料管道一侧的驱动气缸以及固定在所述驱动气缸伸缩端上并与所述下料管道出料口齐平的切割刀片；

传输带，设置在所述机架下料管道的一侧；

第一成型件，包括固定于传输带正上方的第一固定板、固定在所述第一固定板下表面且下表面中部向内凹设呈弧形的第一成型板以及对称固定在所述第一成型板下表面中部两侧的成型侧板，所述成型侧板远离所述机架一端的内壁中部向内凹设呈弧形。

2.根据权利要求1所述的粉利加工成型机，其特征在于，所述机架的下料管道处固定有一支撑架，所述支撑架上留设有与所述下料管道对应的让位孔；

所述支撑架靠近所述机架的一侧固定有一倾斜向下的遮挡板；

所述传输带靠近所述机架一端的两侧分别固定有一导流板，2个所述导流板远离所述机架的一端相互靠近。

3.根据权利要求2所述的粉利加工成型机，其特征在于，所述成型侧板靠近所述机架一端从所述第一固定板内伸出并一体成型有一限位板，所述限位板位于所述导流板远离所述机架一端处。

4.根据权利要求1所述的粉利加工成型机，其特征在于，所述第一固定板的两端分别固定有一呈倒置“U”型的支撑板，所述支撑板两侧的下端固定在所述传输带的两侧上。

5.根据权利要求1所述的粉利加工成型机，其特征在于，所述第一成型板靠近所述机架一端下表面的中部留设有弧形导流槽。

6.根据权利要求1所述的粉利加工成型机，其特征在于，所述粉利加工成型机还包括第二成型件，所述第二成型件设置在所述第一成型件远离所述机架的一端，包括固定于传输带正上方的第二固定板和固定在所述第二固定板下表面且下表面中部向内凹设呈弧形的第二成型板。

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