CN217427019U - 采样组件及电池模组 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电池技术领域，尤其是涉及一种采样组件及电池模组。该采样组件包括汇流排组和采样构件；所述汇流排组的厚度方向的两侧分别为内侧壁和外侧壁，所述内侧壁用于与电池模组的待汇流表面相贴合；所述采样构件沿所述汇流排组的厚度方向叠置于所述外侧壁。该电池模组包括该采样组件。该采样组件和电池模组，汇流排组和采样构件沿汇流排组的厚度方向叠置，因而第一方面，采样构件和汇流排组沿电池组件的高度方向共用安装空间，能够提供更多空间以供防爆阀的安装和喷发；第二方面，汇流排可以设置得更高，同等电流下，汇流排的厚度能够减薄，降低热量的产生，提高热量的散失效率，进而提高应用该采样构件的电池模组的热失控安全性能。

Description

采样组件及电池模组

技术领域

本申请涉及电池技术领域，尤其是涉及一种采样组件及电池模组。

背景技术

电池模组通常包括多个串联的电芯，多个电芯通过汇流排组相连接以实现串联。

电池模组通常通过电池管理系统进行电池状态监控，以对电池模组中的每个电芯的状态进行检测，并保证电池模组的使用安全。而电池管理系统通常是通过采样构件相连接，使得电芯的状态信息通过采样构件传递给电池管理系统。

目前，汇流排组和采样构件通常是分开布置的，例如沿着电池模组的高度方向上下分开排布，因而在高度尺寸上占用的空间较大，极易遮挡防爆阀喷发的空间，从而引发热失控等安全问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种采样组件及电池模组，以在一定程度上解决现有技术中存在的汇流排组和采样构件的布置方式极易遮挡防爆喷发空间，继而引发热失控的技术问题。

本申请提供了一种采样组件用于对所述电池组件进行采样，所述采样组件包括汇流排组和采样构件；

所述汇流排组的厚度方向的两侧分别为内侧壁和外侧壁，所述内侧壁用于与电池组件的待汇流表面相贴合；

所述采样构件沿所述汇流排组的厚度方向叠置于所述外侧壁。

在上述技术方案中，进一步地，所述电池组件包括多个沿第一方向顺次排布的电芯，多个所述电芯的极柱沿所述第一方向以正、负交替的方式在所述待汇流表面排布，每两个所述电芯形成待汇流组；

所述汇流排组包括多个沿第一方向间隔排布的汇流排，每个所述汇流排用于连接所述待汇流组的两个所述电芯的正极柱和负极柱。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述采样构件包括多层沿所述汇流排组的厚度方向顺次叠置的采样片。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述采样片包括多束采样条，所述采样条的长度方向的两端分别为采样端和外接端；

多束所述采样条的外接端并排连接成片，所述采样条的采样端弯折后沿所述汇流排组的高度方向延伸，多束所述采样条的采样端沿所述第一方向顺次间隔排布并分别与多个所述汇流排相连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，多个所述采样片的所述采样端沿所述第一方向顺次排布。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述采样组件还包括安装隔板，所述安装隔板设置于所述汇流排组的内侧壁；

所述安装隔板开设有连接通孔，以通过连接通孔将所述汇流排组的部分表面与所述待汇流表面相连通。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述汇流排组的高度为60-78mm，所述汇流排组的高度方向为与所述第一方向以及所述汇流排组的厚度方向均垂直的方向。

本申请还提供了一种电池模组，包括上述任一技术方案所述的采样组件以及电池组件。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述电池模组还包括BMS从板；

所述BMS从板沿第一方向设置于所述电池组件的侧部，且所述BMS从板的端部开设有避让缺口，所述BMS从板内部的电控板经由所述避让缺口伸出所述BMS从板，所述采样组件的采样构件在所述避让缺口处与所述电控板电连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述电池组件的高度为90-130mm，所述电池组件的高度方向为与第一方向以及所述采样组件的汇流排组的厚度方向均垂直的方向。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的采样组件包括汇流排组和采样构件，汇流排组和采样构件沿汇流排组的厚度方向叠置，因而第一方面，采样构件和汇流排组沿电池组件的高度方向共用安装空间，能够提供更多空间以供防爆阀的安装和喷发；第二方面，汇流排可以设置得更高，同等电流下，汇流排的厚度能够减薄，降低热量的产生，提高热量的散失效率，进而提高应用该采样构件的电池模组的热失控安全性能。

本申请提供的电池模组，包括上述的采样组件，因而能够实现该采样组件的所有有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例一提供的采样组件的结构示意图；

图2为本申请实施例一提供的采样组件的采样片的结构示意图；

图3为本申请实施例一提供的采样组件的汇流排的结构示意图；

图4为本申请实施例二提供的电池模组的结构示意图。

附图标记：

1-采样组件；10-安装隔板；100-连接通孔；11-汇流排组；110-汇流排；111-拱起部；12-采样构件；120-采样片；1200-采样端；1201-外接端；2-电池模组；20-电芯；21-防爆阀；22-BMS从板；220-电控板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1至图3并结合图4所示，本申请的实施例提供了一种采样组件1，用于对电池组件进行采样并将电池组件内的多个电芯20相串联，从而在电池模组2内通过该采样组件1在电芯20组件和BMS(BATTERY MANAGEMENT SYSTEM，电池管理系统)之间建立关联。

本实施例提供的采样组件1包括安装隔板10、汇流排组11和采样构件12。

在下文中，将对采样组件1的上述部件进行具体描述。

本实施例的可选方案中，汇流排组11的厚度方向的两侧分别为内侧壁和外侧壁，内侧壁用于与电池组件的待汇流表面相贴合，其中，电池组件包括多个沿第一方向顺次排布的电芯20，待汇流表面是指由电池模组2的多个电芯20的设置有极柱的端面拼接而成的表面，通过将汇流排组11的内侧壁与电池组件的待汇流表面相贴合，使得电池组件的多个电芯20通过汇流排组11实现汇流。

具体而言，多个电芯20的极柱沿第一方向以正、负交替的方式在待汇流表面排布，每两个电芯20形成待汇流组，也就是说，每个待汇流组包括一个端面设置有正极柱的电芯20和一个端面设置有负极柱的电芯20。

可以理解的是，沿电芯20的长度方向的两个端面均设置有极柱，且分别为正极柱和负极柱，因而沿电芯20的长度方向，电池组件的两端均形成有待汇流表面，而电池组件的两端划分待汇流组的方式不同。

其中，对于电池组件的一端而言，从第一方向的第一个电芯20开始两两为组划分待汇流组，从而对于电池组件的这一端而言，当电芯20的数量为偶数个，则待汇流组的数量为电芯20的总数的一半，例如电芯20的数量为26个，那么待汇流组的数量为13个；当电芯20的数量为奇数个，则待汇流组的数量为电芯20的总数减去一个得到的数量的一半，例如电芯20的数量为27个，那么待汇流组的数量为13个。

而对于电池组件的另一端而言，从第一方向的第二电芯20开始两两为组划分待汇流组，从而对于电池组件的这一端而言，当电芯20的数量为偶数个，则待汇流组的数量为电芯20的总数的一半再减去一，例如电芯20的数量为26个，那么待汇流组的数量为12个；当电芯20的数量为奇数个，则待汇流组的数量为电芯20的总数减去一个得到的数量的一半，例如电芯20的数量为27个，那么待汇流组的数量为13个。

如图1和图3所示，汇流排组11包括多个沿第一方向间隔排布的汇流排110，每个汇流排110用于连接待汇流组的两个电芯20的正极柱和负极柱，从而通过电池组件的两端的汇流排组11将多个电芯20进行蛇形连接，也即使得多个电芯20形成串联。

可选地，汇流排组11还包括输出极，输出极用于与电池组件的未被划分至待汇流组中的极柱相连接，通常未被划分至待汇流组中的极柱都位于电池组件沿第一方向的最边缘，以便于将输出极作为电池组件与外界相接通的接口使用。

本实施例中，如图3所示，汇流排110形成有拱起部111，拱起部111沿第一方向能够被拉伸，从而通过拱起部111能够缓解电芯20沿第一方向的膨胀引起的对汇流排110的拉扯，提高汇流排110的可靠性和耐久性。

可选地，拱起部111相对于汇流排110的内侧壁拱起或者相对于汇流排110的外侧壁拱起。

本实施例中，如图1和图4所示，安装隔板10设置于汇流排组11的内侧壁，从而将汇流排组11与安装隔板10相贴合形成整体，再将安装隔板10与待汇流表面相贴合，使得汇流排组11通过安装隔板10与电池组件相连接。

此外，安装隔板10使得汇流排组11不是直接与待汇流表面相接触，通过将安装隔板10的材质设置为绝热材料，还能够使得安装隔板10在电池组件和汇流排组11之间起到隔热作用。

安装隔板10开设有连接通孔100，以通过连接通孔100将待汇流排组11的部分表面与待汇流表面相连通，从而确保汇流排组11能够与通过连接通孔100待汇流表面上的极柱相接触并接通。

其中，连接通孔100可以与多个汇流排110和输出极一一对应地开设，从而为汇流排110与电芯20的极柱相连接提供通道，并未输出极与电芯20的极柱相连接提供通道。具体而言，输出极与电芯20的极柱在连接通孔100处相焊接，汇流排110与电芯20的极柱在连接通孔100处相焊接。

本实施例的可选方案中，采样构件12沿汇流排组11的厚度方向叠置于外侧壁，从而采样构件12和汇流排组11沿电池组件的高度方向共用安装空间，使得电池组件的高度方向能够提供更多的空间用于安装防爆阀21，在电芯20发生热失控的时候，使得防爆阀21的喷发路径更加顺畅，提高应用该采样构件12的电池模组2的热失控安全性能。其中，电池组件的高度方向例如为图1和图4中的上下方向。

此外，由于无需沿电池组件的高度方向为采样构件12提供专用的安装空间，所以可以让出更多的空间供汇流排110安装，也即使得汇流排110可以设置得更高。为了承受同样的电流，需要同等体积的汇流排110，由于汇流排110的高度可提高，所以汇流排110的厚度能够减薄，从而减少汇流排110在电芯20充放电过程中产生的热量，降低热量的产生，提高热量的散失效率。

具体而言，汇流排组11的高度为60-78mm，例如，汇流排组11的高度为60mm、63mm、65mm、68mm、70mm、73mm、75mm或78mm。从而该汇流排组11的高度不仅小于现有技术中的汇流排组11和采样构件12的高度和，而且大于现有的汇流排组11的高度。其中，汇流排组11的高度方向为与第一方向和汇流排组11的厚度方向均垂直的方向，如图1至图4所示的视角下，上下方向即为汇流排组11的高度方向。

本实施例中，如图1和图4所示，采样构件12包括多层沿汇流排组11的厚度方向顺次叠置的采样片120，从而能够减小采样构件12沿电池组件的高度方向的尺寸，也即减小采样构件12与汇流排组11的重叠面积，减小采样构件12对于汇流排组11散热的阻挡作用，进而提高汇流排组11的散热效果。

可选地，采样构件12包括两个、三个、四个或更多个采样片120。

本实施例中，如图1和图2所示，采样片120包括多束采样条，采样条的长度方向的两端分别为采样端1200和外接端1201。具体而言，采样片120可以为柔性扁平电缆(FFC)，由于每个采样条的采样对象不同，因而每个采样片120的多束采样条的长度不同，具体长度可以根据需求确定。

多束采样条的外接端1201并排连接成片，提高采样片120的结构强度以及与BMS的电控板220的连接便利性。

采样条的采样端1200弯折后沿汇流排组11的高度方向延伸，具体而言，根据采样组件1的安装空间要求，采样条的采样端1200可以朝向汇流排组11的高度方向向上延伸或者向下延伸，值得解释的是，并不要求直上或直下，只要大致呈现向上或向下的延伸趋势即可。

多束采样条的采样端1200沿第一方向顺次间隔排布并分别与多个汇流排110相连接，从而通过多个采样条的采样段一一对应地对多个汇流排110进行采样。

本实施例中，多个采样片120的采样端1200沿第一方向顺次排布。具体而言，如图1和图4所示，当采样片120的数量为两个，两个采样片120中的一个采样片120的多个采样端1200与沿第一方向的前几个汇流排110一一对应地连接，两个采样片120中的另一个采样片120的多个采样段与沿第一方向的后几个汇流排110一一对应地连接。

可选地，采样构件12与汇流排组11相粘接，采样构件12的相叠置的多个采样片120相粘接。

实施例二

实施例二提供了一种电池模组，该实施例包括实施例一中的采样组件，实施例一所公开的采样组件的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的采样组件的技术特征不再重复描述。

结合图1至图3并参见图4所示，本实施例提供的电池模组2包括采样组件1以及上述的电池组件。关于电池组件的描述参见实施例一，在此不做赘述。

本实施例的可选方案中，电池模组2还包括BMS从板22，BMS从板22沿第一方向设置于电池组件的侧部，以实现BMS集成在电池模组2内，节省了BMS的设置空间。

BMS从板22的端部形成有避让缺口，具体而言，避让缺口开设在BMS从板22的对应于待汇流表面的端部。

BMS从板22内部的电控板220经由避让缺口伸出BMS从板22，采样组件1的采样构件12在避让缺口处与电控板220电连接，具体而言，采样构件12的多个采样片120的外接端1201与电控板220在避让缺口处相连接，通过开设避让缺口，提高了采样片120与电控板220之间的拆装便利性。

本实施例中，电池组件的高度为90-130mm，例如电池组件的高度为90mm、100mm、110mm、120mm或130mm。其中，电池组件的高度方向如前文所述，也即汇流排组11的高度方向，电池组件的高度方向与第一方向以及汇流排组11的厚度方向均垂直。

鉴于汇流排组11的高度为60-78mm，可见，电池组件还包括足够的高度空间用于安装防爆阀21。

本实施例中的电池模组2具有实施例一中的采样组件1的优点，实施例一所公开的采样组件1的优点在此不再重复描述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种采样组件，其特征在于，所述采样组件用于对电池组件进行采样，所述采样组件包括汇流排组和采样构件；

所述汇流排组的厚度方向的两侧分别为内侧壁和外侧壁，所述内侧壁用于与电池组件的待汇流表面相贴合；

所述采样构件沿所述汇流排组的厚度方向叠置于所述外侧壁。

2.根据权利要求1所述的采样组件，其特征在于，所述电池组件包括多个沿第一方向顺次排布的电芯，多个所述电芯的极柱沿所述第一方向以正、负交替的方式在所述待汇流表面排布，每两个所述电芯形成待汇流组；

所述汇流排组包括多个沿第一方向间隔排布的汇流排，每个所述汇流排用于连接所述待汇流组的两个所述电芯的正极柱和负极柱。

3.根据权利要求2所述的采样组件，其特征在于，所述采样构件包括多层沿所述汇流排组的厚度方向顺次叠置的采样片。

4.根据权利要求3所述的采样组件，其特征在于，所述采样片包括多束采样条，所述采样条的长度方向的两端分别为采样端和外接端；

多束所述采样条的外接端并排连接成片，所述采样条的采样端弯折后沿所述汇流排组的高度方向延伸，多束所述采样条的采样端沿所述第一方向顺次间隔排布并分别与多个所述汇流排相连接。

5.根据权利要求4所述的采样组件，其特征在于，多个所述采样片的所述采样端沿所述第一方向顺次排布。

6.根据权利要求2所述的采样组件，其特征在于，所述采样组件还包括安装隔板，所述安装隔板设置于所述汇流排组的内侧壁；

所述安装隔板开设有连接通孔，以通过连接通孔将所述汇流排组的部分表面与所述待汇流表面相连通。

7.根据权利要求2所述的采样组件，其特征在于，所述汇流排组的高度为60-78mm，所述汇流排组的高度方向为与所述第一方向以及所述汇流排组的厚度方向均垂直的方向。

8.一种电池模组，其特征在于，包括权利要求1至7中任一项所述的采样组件以及电池组件。

9.根据权利要求8所述的电池模组，其特征在于，还包括BMS从板；

所述BMS从板沿第一方向设置于所述电池组件的侧部，且所述BMS从板的端部开设有避让缺口，所述BMS从板内部的电控板经由所述避让缺口伸出所述BMS从板，所述采样组件的采样构件在所述避让缺口处与所述电控板电连接。

10.根据权利要求8所述的电池模组，其特征在于，所述电池组件的高度为90-130mm，所述电池组件的高度方向为与第一方向以及所述采样组件的汇流排组的厚度方向均垂直的方向。

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