CN217426885U - 电池模组及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池模组及电池包，涉及电池领域。所述电池模组包括承载部、固定部和电芯组件，所述固定部设置于所述承载部，所述电芯组件的部分被包覆在所述固定部内部，所述固定部被设置为能够与所述电芯组件换热，以使所述电芯组件降温。在本申请的电池模组及电池包中，电芯组件的部分被包覆在固定部的内部，固定部设置在承载部上，如此，将电芯组件固定在承载上，同时电芯组件产生的热量能够传导至固定部，使得电芯组件能够被冷却，在实现了电芯冷却的同时保证了电池模组的结构的稳定性，解决了现有的电池模组中冷板后电芯组件缺少固定结构的问题，提升了电池模组的稳定性。

Description

电池模组及电池包

技术领域

本申请涉及电池领域，尤其是涉及一种电池模组及电池包。

背景技术

随着电池领域的发展，带有周圈法兰的电芯开始出现，此种电芯在堆叠成电芯组件时，相邻的两个电芯的法兰之间的形成有凹槽，如此，在将水冷板安装在电芯组件上时，可以采用在凹槽内设置小冷板，并通过导热结构胶将小冷板安装在凹槽内。此外，还可以采用在电芯组件的下方设置大冷板，此种需要对电芯逐个进行涂覆导热结构胶，之后安装大冷板，采用以上两种方式安装冷板后，电芯组件缺少固定结构，电池模组的结构稳定性差。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种电池模组及电池包，电池模组中的电芯组件的部分被包覆在固定部的内部，固定部设置在承载部上，如此，将电芯组件固定在承载上，同时电芯组件产生的热量能够传导至固定部，使得电芯组件能够被冷却，在实现了电芯冷却的同时保证了电池模组的结构的稳定性，解决了现有的电池模组中冷板后电芯组件缺少固定结构的问题，提升了电池模组的稳定性。

根据本申请的一方面提供一种电池模组，所述电池模组包括承载部、固定部和电芯组件，所述固定部设置于所述承载部，所述电芯组件的部分被包覆在所述固定部内部，所述固定部被设置为能够与所述电芯组件换热，以使所述电芯组件降温。

优选地，所述承载部包括安装板和围板，所述围板沿所述安装板的边部设置，所述固定部固定于所述安装板。

优选地，所述固定部形成为相变材料层。

优选地，所述电池模组还包括水冷板，所述安装板包括彼此相对的第一表面和第二表面，所述第一表面与所述固定部连接，所述水冷板设置与所述第二表面。

优选地，所述围板的背对所述安装板的表面与所述第一表面之间的距离为第一数值，所述固定部在垂直与所述第一表面的方向上的长度为第二数值，所述第一数值大于所述第二数值，所述第一数值与所述第二数值的差为5mm。

优选地，所述电芯组件包括预定数量电芯，所述电芯组件包括沿所述电芯的厚度方向堆叠的预定数量的电芯，每一所述电芯包括与所述电芯的宽度方向垂直的固定面，所述固定面与所述第一表面贴合。

优选地，所述电池模组包括两个凸起部，所述两个凸起部分别设置在所述安装板在所述宽度方向上的两端，所述电芯组件的两端分别与所述两个凸起部抵接。

优选地，所述电芯组件中每一所述电芯均包括法兰，所述法兰设置于与所述电芯的厚度方向平行的表面上，所述凸起部包括所述预定数量的凹口，所述预定数量的所述凹口沿所述电芯的厚度方向等距间隔设置，所述凹口与所述电芯一一对应，所述预定数量的所述电芯中每一者的所述法兰设置于与所述每一者对应的所述凹口内。

优选地，所述电芯还包括壳体，所述法兰自所述壳体凸出，所述壳体、所述法兰以及所述第一表面三者围设出固定空间，所述固定部设置于所述固定空间。

根据本申请的另一方面提供一种电池包，所述电池包包括上述的电池模组。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出电芯组件的结构示意图；

图2示出根据本实用新型的一实施例的一视角的电池模组的结构示意图；

图3示出根据本实用新型的一实施例的另一视角的电池模组的结构示意图；

图4示出根据本实用新型的一实施例的电池模组的部分结构示意图；

图5示出根据本实用新型的另一实施例的电池模组的部分结构示意图；

图6示出图5中的A部分的放大示意图。

图标：100-电芯组件；110-电芯；111-壳体；112-法兰；200-承载部；210-安装板；220-围板；300-固定部；400-凸起部；410-凹口；500-连接部；L1-厚度方向；L2-宽度方向；L3-长度方向。

具体实施方式

提供以下具体实施方式以帮助读者获得对这里所描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本申请的公开内容之后，这里所描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改及等同物将是显而易见的。例如，这里所描述的操作的顺序仅仅是示例，其并不限于这里所阐述的顺序，而是除了必须以特定顺序发生的操作之外，可做出在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的改变。此外，为了提高清楚性和简洁性，可省略本领域中已知的特征的描述。

这里所描述的特征可以以不同的形式实施，并且不应被解释为局限于这里所描述的示例。更确切地说，已经提供了这里所描述的示例仅用于示出在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的实现这里描述的方法、设备和/或系统的诸多可行方式中的一些方式。

在整个说明书中，当元件(诸如，层、区域或基板)被描述为“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件时，其可直接“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件，或者可存在介于它们之间的一个或更多个其他元件。相比之下，当元件被描述为“直接在”另一元件“上”、“直接连接到”另一元件、“直接结合到”另一元件、“直接在”另一元件“之上”或“直接覆盖”另一元件时，可不存在介于它们之间的其他元件。

如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。

尽管可在这里使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各个构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不受这些术语所限制。更确切地说，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分相区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，这里所描述的示例中所称的第一构件、组件、区域、层或部分也可被称为第二构件、组件、区域、层或部分。

为了易于描述，在这里可使用诸如“在……之上”、“上部”、“在……之下”和“下部”的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为相对于另一元件位于“之上”或“上部”的元件随后将相对于另一元件位于“之下”或“下部”。因此，术语“在……之上”根据装置的空间方位而包括“在……之上”和“在……之下”两种方位。所述装置还可以以其他方式定位(例如，旋转90度或处于其他方位)，并将对在这里使用的空间关系术语做出相应的解释。

在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。

由于制造技术和/或公差，可出现附图中所示的形状的变化。因此，这里所描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括在制造期间出现的形状上的改变。

这里所描述的示例的特征可按照在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的各种方式进行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本申请的公开内容之后将显而易见的，其他构造是可能的。

如图1所示，电池模组包括电芯组件100，电芯组件100包括预定数量的电芯110，预定数量的电芯110沿电芯110的厚度方向L1堆叠，电芯110包括壳体111和法兰112，法兰112自壳体111向壳体111的外部凸出，法兰112设置在电芯110的与厚度方向L1平行的平面上，电芯组件100中的相邻的两个电芯110的所对应的两个法兰112之间形成有凹槽。基于此，在现有技术中，有两种冷却方案，第一种为在壳体111的朝向凹槽的一侧涂覆导热结构胶，之后在每一凹槽内设置小冷板，该种方式导热结构胶的用量小，但是涂胶费时，并且在安装小冷板时，法兰112可能会割伤手。另一种方式为对电芯110逐个进行涂覆导热结构胶，之后通过导热结构胶将大冷板和电芯组件100进行安装，该种方式导热结构胶用量大，并且涂覆需要的时间长。基于以上方式电芯组件缺少固定结构，电池模组的结构稳定性差的问题，提出了本申请的电池模组及电池包。

根据本申请的一方面提供一种电池模组，所述电池模组包括承载部、固定部和电芯组件，所述固定部设置于所述承载部，所述电芯组件的部分被包覆在所述固定部内部，所述固定部被设置所述固定部被设置为能够与所述电芯组件换热，以使所述电芯组件降温。电池模组中的电芯组件的部分被包覆在固定部的内部，固定部设置在承载部上，如此，将电芯组件固定在承载上，同时电芯组件产生的热量能够传导至固定部，使得电芯组件能够被冷却，在实现了电芯冷却的同时保证了电池模组的结构的稳定性，解决了现有的电池模组中冷板后电芯组件缺少固定结构的问题，提升了电池模组的稳定性。

在本申请的一实施例中，如图2和图3所示，承载部200可以形成为盒型容器，具体来说，如图4所示，承载部200包括安装板210和围板220，安装板210为方形板，围板220可以包括四个立板，四个立板分别严重和方形板的四个边部设置。安装板210包括第一表面(上表面)和第二表面(下表面)，固定部300设置在第一表面上。

此外，电池模组还包括水冷板，水冷板(图2至图4中未示出)设置在第二表面的下端。通过设置水冷板，能够加快电芯组件100的冷却速度，保证了电芯组件100的冷却效果。

进一步地，围板220的背对安装板210的表面与第一表面之间的距离为第一数值，即围板220的上表面与安装板210的上表面之间的距离为第一数值。固定部300在垂直与第一表面上的方向上的长度为第二数值，第一数值与第二数值的差为5mm，即固定部300的上表面与围板220的上表面之间的距离为5mm，如此，能够保证电芯组件100固定的稳定性。

优选地，固定部300形成为相变材料层。相变材料层中的相变材料的相变温度为65℃-100℃，相变材料在常温的状态下为固态，在温度升至65℃时，相变材料变为液态或者熔融态，在温度降至65℃以下时，相变材料变为固态。如此，在对该电池模组进行组装时，可以将相变材料设置在承载部200内，承载有相变材料的承载部200被放置在水平的工作台面上。之后将加热设备置入承载部200中，电芯组件100也被设置在承载部200内，加热设备工作使得相变材料被加热，加热温度可以设定为(70±5)℃，此时相变材料变为液态或者熔融态，相变材料能够随着电芯组件100的形状流平，由于常温的电芯组件100接触与液态或者熔融态的相变材料接触，使得相变材料在短时间内(2分钟以内)温度降低到65度时而变为固态，以对电芯组件100进行包覆，从而形成了相变材料层，即固定部300。如此，将固定部300设置为相变材料层，减少了费时的涂胶工序及固化过程，能迅速的流到下一工序，提升生产效率。

需要说明的是，图4中示出的固定部的形状为电池模组在组装的过程中，相变材料在加热前的状态，在组装后的电池模组的实体中，电芯组件的部分被包覆在固定部的内部，固定部并非为平板状。

此外，固定部300也可以为导热结构胶层，如此，将导热结构胶设置在承载部200中，之后在电芯组件100设置在承载部200的内部，导热结构胶随着电芯组件100的形状流平，之后导热结构胶固化形成为导热结构胶层，从而形成了固定部300。

电芯组件100包括预定数量的电芯110，预定数量的电芯110沿电芯110的厚度方向L1堆叠，电芯110包括与宽度方向L2垂直的固定面(图2和图3中电芯110的下表面)，固定面与第一表面贴合。

在本申请的另一实施例中，电池模组包括上述的电芯组件100、固定部300、承载部200和水冷板，此外，电池模组包括两个凸起部400，如图5所示，两个凸起部400设置在安装板210的第一表面上，两个凸起部400分别位于安装板210在长度方向L3的两端，连接部500连接两个凸起部400，电芯组件(图5中未示出)在长度方向L3上的两端分别与凸起部400抵接，如此，能够进一步地对电芯组件进行固定，同时，在固定部形成为相变材料层时，能够减少相变材料的用量。

如图1所示，电芯组件100中的每一个电芯均包括壳体111和法兰112，法兰112自壳体向壳体的外部凸出。壳体111的与厚度方向L1平行的四个表面均设置有法兰112，并且四个表面的法兰112首尾相连。

如图5和图6所示，凸起部400包括预定数量的凹口410，预定数量的凹口410沿厚度方向L1等距间隔设置，凹口410与法兰112一一对应，预定数量的法兰112分别设置在预定数量的凹口410内。两个凸起部400的凹口410一一对应，一个法兰112在长度方向L3上的两端分别设置在两个对应的凹口410内。如此，能够保证对电芯组件固定的稳定性。

此外，壳体111、法兰112以及第一表面三者围设出固定空间，固定部设置在固定空间内，在固定部形成为相变材料层时，相较于将电芯组件的下方全部设置相变材料层，能够进一步地降低相变材料的用量。

以上，通过设置凸起部400和连接部500，形成了与电芯组件的形状相配合的随形结构，能够保证电芯组件固定的稳定性，在固定部形成为相变材料层时，能够降低相变材料的用量。

需要说明的是，上述的预定数量仅是为了便于说明电芯的数量与凸起部的数量的关系，并非电芯组件中的电芯的具体数量，电芯组件中电芯的具体数量可以根据需求进行选择。

根据本申请的第二方面提供一种电池包，电池包包括上述的电池模组，其具有与上述的电池模组相同的技术效果，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电池模组，其特征在于，所述电池模组包括承载部、固定部和电芯组件，所述固定部设置于所述承载部，所述电芯组件的部分被包覆在所述固定部内部，所述固定部被设置为能够与所述电芯组件换热，以使所述电芯组件降温。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述承载部包括安装板和围板，所述围板沿所述安装板的边部设置，所述固定部固定于所述安装板。

3.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述固定部形成为相变材料层。

4.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组还包括水冷板，所述安装板包括彼此相对的第一表面和第二表面，所述第一表面与所述固定部连接，所述水冷板设置与所述第二表面。

5.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，所述围板的背对所述安装板的表面与所述第一表面之间的距离为第一数值，所述固定部在垂直与所述第一表面的方向上的长度为第二数值，所述第一数值大于所述第二数值，所述第一数值与所述第二数值的差为5mm。

6.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，所述电芯组件包括沿所述电芯的厚度方向堆叠的预定数量的电芯，每一所述电芯包括与所述电芯的宽度方向垂直的固定面，所述固定面与所述第一表面贴合。

7.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组包括两个凸起部，所述两个凸起部分别设置在所述安装板在所述电芯的宽度方向上的两端，所述电芯组件的两端分别与所述两个凸起部抵接。

8.根据权利要求7所述的电池模组，其特征在于，所述电芯组件中每一所述电芯均包括法兰，所述法兰设置于与所述电芯的厚度方向平行的表面上，

所述凸起部包括所述预定数量的凹口，所述预定数量的所述凹口沿所述电芯的厚度方向等距间隔设置，所述凹口与所述电芯一一对应，

所述预定数量的所述电芯中每一者的所述法兰设置于与所述每一者对应的所述凹口内。

9.根据权利要求8所述的电池模组，其特征在于，所述电芯还包括壳体，所述法兰自所述壳体凸出，所述壳体、所述法兰以及所述第一表面三者围设出固定空间，所述固定部设置于所述固定空间。

10.一种电池包，其特征在于，所述电池包包括根据权利要求1-9中任一项所述的电池模组。

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