CN217426024U - 卡扣式磁体安装结构及电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种卡扣式磁体安装结构，包括壳体与磁体；壳体包括底壁及自底壁上延伸形成的侧壁，底壁上设有磁体安装部，磁体安装部包括一对间隔的卡扣与一个弹性压扣，磁体可沿弹性压扣的长度方向压入一对卡扣之间，使得一对卡扣将磁体扣压在底壁上，且弹性压扣将磁体抵压在侧壁上。本实用新型还公开一种包括上述卡扣式磁体安装结构的电子设备。本实用新型的有益效果在于：通过一对卡扣和一个弹性卡扣将磁体压在壳体上，同时弹性卡扣还能起到辅助安装的作用，整个安装过程既不需要点胶或者焊接，也不需要螺丝等紧固件，结构牢固简单，可以有效降低安装成本并可杜绝发生磁体脱落的现象。

Description

卡扣式磁体安装结构及电子设备

【技术领域】

本实用新型涉及电子设备技术领域，具体的涉及一种卡扣式磁体安装结构、系统及电子设备。

【背景技术】

随着平板电脑在生活中使用范围越来越广泛，平板电脑在使用时采用平板支撑和键盘的方式已成为常态。为此，当前主要的平板供应商均开发了对应的平板皮套，键盘和电容笔，并且通过磁吸的作用，使得平板电脑可以顺利的实现与平板皮套和键盘的连接。

在现有技术中，平板供应商均采用磁铁焊接或点胶的方式与平板电脑的壳体固定，从而达到与键盘，皮套及电容笔的吸附功能。如图1和图2所示，壳体10上设有容置磁体20的凹槽，磁体20放入凹槽中后通过焊接或点胶的方式形成固定，以防止脱落。

然而，现有技术具有以下缺点：

1、使用点胶或焊接工艺固定磁体，加工复杂且成本高；

2、大批量生产时，经常发现因点胶不均匀或焊接工艺问题，导致出现磁体脱落的不良问题，而且生产一致性也较差。

鉴于此，实有必要提供一种卡扣式磁体安装结构及电子设备以克服现有技术的不足。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种卡扣式磁体安装结构，旨在优化磁体的安装结构，降低磁体的安装成本并提高磁体的安装效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种卡扣式磁体安装结构，包括壳体与磁体；所述壳体包括底壁及自所述底壁上延伸形成的侧壁，所述底壁上设有磁体安装部，所述磁体安装部包括一对间隔的卡扣与一个弹性压扣，所述磁体可沿所述弹性压扣的长度方向压入一对所述卡扣之间并抵接于所述弹性压扣与所述侧壁之间，且一对所述卡扣同时将所述磁体扣压在所述底壁上。

作为本实用新型卡扣式磁体安装结构的一种改进，所述底壁上开设有安装槽，所述弹性压扣的一端与所述安装槽的内壁相连，并将另一端翘出所述安装槽以用于抵压所述磁体。

作为本实用新型卡扣式磁体安装结构的一种改进，所述安装槽为矩形盲孔，所述安装槽的长度方向与所述弹性压扣的长度方向一致，所述弹性压扣设置在所述安装槽远离侧壁的内壁上。

作为本实用新型卡扣式磁体安装结构的一种改进，所述弹性压扣与所述底壁一体成型。

作为本实用新型卡扣式磁体安装结构的一种改进，每个所述卡扣包括竖立在所述底壁上的立板及自所述立板远离所述底壁的一端延伸形成的扣合连接板，所述扣合连接板用于扣在所述磁体背离所述底壁的一侧。

作为本实用新型卡扣式磁体安装结构的一种改进，所述磁体的两端分别设有一个能与所述扣合连接板配合的台阶，通过所述扣合连接板与所述台阶的配合将所述磁体扣压在所述底壁上。

作为本实用新型卡扣式磁体安装结构的一种改进，所述磁体的两端设有分别设有一个第一导向斜面，所述扣合连接板设有与所述第一导向斜面滑动配合的第二导向斜面，通过所述第一导向斜面与所述第二导向斜面的滑动配合将所述磁体扣压在底壁上。

作为本实用新型卡扣式磁体安装结构的一种改进，所述立板与所述磁体之间的接触面积小于所述扣合连接板与所述磁体之间的接触面积。

作为本实用新型卡扣式磁体安装结构的一种改进，所述底壁上还设有至少一个支撑块，所述支撑块凸起所述底壁的表面并位于一对所述卡扣之间，以用于支撑所述磁体。

本实用新型还提供一种包括上述卡扣式磁体安装结构的电子设备。

与现有技术相比，本实用新型卡扣式磁体安装结构及电子设备的有益效果在于：通过一对卡扣和一个弹性卡扣将磁体压在壳体上，同时弹性卡扣还能起到辅助安装的作用，整个安装过程既不需要点胶或者焊接，也不需要螺丝等紧固件，结构牢固简单，可以有效降低安装成本并可杜绝发生磁体脱落的现象。

为使实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本实用新型较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有技术中一种磁体安装结构示意图。

图2为图1所示磁体安装结构示意图的分解图。

图3为本实用新型提供的卡扣式磁体安装结构的立体图。

图4为图3所示卡扣式磁体安装结构的分解图。

图5为本实用新型提供的卡扣式磁体安装结构另一个实施例的分解图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

请参考图3与图4，本实用新型提供一种卡扣式磁体安装结构100，用于将磁体20组装在壳体10上，主要解决磁体20安装成本高及磁体20安装后易产生脱落的问题。

在本实用新型的实施例中，卡扣式磁体安装结构100包括壳体10与磁体20。其中，壳体10包括底壁101及自底壁101上延伸形成的侧壁102，底壁101上设有磁体安装部30，磁体安装部30包括一对间隔的卡扣301与一个弹性压扣302，磁体20可沿弹性压扣302的长度方向压入一对卡扣301之间并抵接于弹性压扣302与侧壁102之间，且一对卡扣301同时将磁体20扣压在底壁101上。

可以理解的是，本申请在安装磁体20时，仅需将磁体20沿弹性压扣302的长度方向压入一对卡扣301之间即可，安装步骤简单易操作，可以明显降低装成本。同时，磁体20安装完成后，磁体20的上方被卡扣301固定，磁体20的四周也在一对卡扣301、侧壁102及弹性压扣302的共用作用下形成固定，从而不会出现固定不牢靠的现象，进而解决了磁体20安装后易产生脱落的问题。

需说明的是，在本实用新型提供的卡扣式磁体安装结构100对磁体20的数量不做限制，即可以根据具体的需求在壳体10上设置多个磁体安装部30，以用来安装多个磁体20。

进一步地，在一个实施例中，底壁101上开设有安装槽1011，弹性压扣302的一端与安装槽1011的内壁相连，并将另一端翘出安装槽1011以用于抵压磁体20。在这里，安装槽1011不仅仅是起到安装弹性压扣302的作用，安装槽1011还可以起到收容弹性压扣302的作用，比如，当需要拆除磁体20时，可以用手指或者扳手工具下压按住弹性压扣302，使得弹性压扣302完全进入到安装槽1011中，此时向远离侧壁102的方向移动磁体20，即可把磁体20从一对卡扣301之间拆卸出来。可见，本申请还能提高磁体20安装结构的可维护性，从而降低使用成本。

在本实施例中，安装槽1011可以为矩形盲孔，安装槽1011的长度方向为磁体20的安装方向，即安装槽1011的长度方向与弹性压扣302长度方向一致，弹性压扣302则设置在安装槽1011远离侧壁102的内壁上，结构简单，易于加工制造。

进一步地，在一个实施例中，弹性压扣302与底壁101可以采用一体成型的方式进行制造，具体的，可以采用PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)材料通过注塑形成一体结构的弹性压扣302与底壁101，也可以采用不锈钢金属材料通过冲压形成一体结构的弹性压扣302与底壁101，当然，弹性压扣302与底壁101还可以产生不同的材质制成，并通过焊接或者模内注塑的方式形成一体结构，在此不做具体限制。

更为具体的，为了方便生产，弹性压扣302可以设置成矩形板状，以方便加工成型，而且弹性压扣302翘出安装槽1011的一端可以设有与底壁101平行的压板3021，在这里，压板3021起到的作用是使得弹性压扣302能垂直的压在磁体20的表面上，可以较好的提高弹性压扣302的抵压效果。

进一步地，在一个实施例中，每个卡扣301包括竖立在底壁101上的立板3011及自立板3011远离底壁101的一端延伸形成的扣合连接板3012，扣合连接板3012用于扣在磁体20背离底壁101的一侧。也就是说，一对卡扣301上的两个扣合连接板3012相对设置，磁体20进入一对卡扣301之间后两端便会被两个扣合连接板3012压住固定，固定结构简答可靠，也便于生产，利于降低生产成本。

在本实施例的一个优选实施方式中，磁体20的两端分别设有一个能与扣合连接板3012配合的台阶201，通过扣合连接板3012与台阶201的配合将磁体20扣压在底壁101上，比如，磁体20可以呈T字形，这样可以降低卡扣301的高度，从而降低磁体20安装结构的整体高度，利于设备的轻薄化设计。此外，台阶201还可以起到定向和定位的作用，具体的指，能通过台阶201确定磁体20的安装方向，以杜绝磁体20出现磁极装反的现象，也能通过台阶201确定磁体20的安装位置，使得磁体20更容易被压入一对卡扣301之间。

在其他实施例中，磁体20也可以通过斜面配合的方式与扣合连接板3012形成扣合连接，请参考图5，比如，磁体20可以在两端设有分别设有一个第一导向斜面202，此时扣合连接板3012设有与第一导向斜面202滑动配合的第二导向斜面3013，通过第一导向斜面202与第二导向斜面3013的滑动配合也能将磁体20扣压在底壁101上。

以上两个实施例中，磁体20均为长方体状，可以理解，磁体20不限于为长方体状，也可以为圆柱状或者其他形状，具体在此不做限制。

需说明的是，在将磁体20压入一对卡扣301之间的过程中，立板3011与磁体20之间的接触面积越小，就越利于将磁体20压入到一对卡扣301之间，同时，扣合连接板3012与磁体20之间的接触面积越大，磁体20的固定效果就越好，因此，需要适当减小立板3011与磁体20之间的接触面积，而增大扣合连接板3012与磁体20之间的接触面积，为此在本实施中，立板3011与磁体20之间的接触面积小于扣合连接板3012与磁体20之间的接触面积。

进一步地，在一个实施例中，底壁101上还设有至少一个支撑块1012，支撑块1012凸起底壁101的表面并位于一对卡扣301之间，以用于支撑磁体20，这样使得磁体20被压入一对卡扣301之间后便可通过支撑块1012与底壁101隔开，即支撑块1012是用来减小磁体20与底壁101之间接触面积，在安装安装与拆卸磁体20时，可以减小将磁体20与底壁101之间的摩擦力，降低磁体20的安装与拆卸磁体20难度，从而提高安装与拆卸的工作效率。

综上所述，本实用新型提供的卡扣式磁体安装结构100，通过一对卡扣301和一个弹性卡扣301将磁体20压在壳体10上，同时弹性卡扣301还能起到辅助安装的作用，整个安装过程既不需要点胶或者焊接，也不需要螺丝等紧固件，结构牢固简单，可以有效降低安装成本并可杜绝发生磁体20脱落的现象。

本实用新型还提供一种电子设备，该电子设备包括上述任一实施例中的卡扣式磁体安装结构100，可以理解，该电子设备可以通过卡扣式磁体安装结构100来简化磁体20的安装过程，提高磁体20安装的牢固性，可以降低电子设备的生产成本并提高电子设备的品质。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

Claims (10)

1.一种卡扣式磁体安装结构，其特征在于，包括壳体与磁体；所述壳体包括底壁及自所述底壁上延伸形成的侧壁，所述底壁上设有磁体安装部，所述磁体安装部包括一对间隔的卡扣与一个弹性压扣，所述磁体可沿所述弹性压扣的长度方向压入一对所述卡扣之间并抵接于所述弹性压扣与所述侧壁之间，且一对所述卡扣同时将所述磁体扣压在所述底壁上。

2.根据权利要求1所述的卡扣式磁体安装结构，其特征在于，所述底壁上开设有安装槽，所述弹性压扣的一端与所述安装槽的内壁相连，并将另一端翘出所述安装槽以用于抵压所述磁体。

3.根据权利要求2所述的卡扣式磁体安装结构，其特征在于，所述安装槽为矩形盲孔，所述安装槽的长度方向与所述弹性压扣的长度方向一致，所述弹性压扣设置在所述安装槽远离侧壁的内壁上。

4.根据权利要求3所述的卡扣式磁体安装结构，其特征在于，所述弹性压扣与所述底壁一体成型。

5.根据权利要求1所述的卡扣式磁体安装结构，其特征在于，每个所述卡扣包括竖立在所述底壁上的立板及自所述立板远离所述底壁的一端延伸形成的扣合连接板，所述扣合连接板用于扣在所述磁体背离所述底壁的一侧。

6.根据权利要求5所述的卡扣式磁体安装结构，其特征在于，所述磁体的两端分别设有一个与所述扣合连接板配合的台阶，通过所述扣合连接板与所述台阶的配合将所述磁体扣压在所述底壁上。

7.根据权利要求5所述的卡扣式磁体安装结构，其特征在于，所述磁体的两端设有分别设有一个第一导向斜面，所述扣合连接板设有与所述第一导向斜面滑动配合的第二导向斜面，通过所述第一导向斜面与所述第二导向斜面的滑动配合将所述磁体扣压在底壁上。

8.根据权利要求6或者7所述的卡扣式磁体安装结构，其特征在于，所述立板与所述磁体之间的接触面积小于所述扣合连接板与所述磁体之间的接触面积。

9.根据权利要求1所述的卡扣式磁体安装结构，其特征在于，所述底壁上还设有至少一个支撑块，所述支撑块凸起所述底壁的表面并位于一对所述卡扣之间，以用于支撑所述磁体。

10.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的卡扣式磁体安装结构。

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