CN217425623U - 一种方形软包锂电池的电压内阻测试夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种方形软包锂电池的电压内阻测试夹具，包括支撑组件、驱动组件和测试组件；所述驱动组件设置在所述支撑组件上；所述测试组件包括第一压膜、第二压膜和底膜；所述第一压膜固定设置在所述驱动组件上；所述第二压膜固定设置在所述第一压膜的下端；所述底膜设置在所述支撑组件上并位于所述第二压膜的正下方，所述第一压膜和第二压膜在所述驱动组件的驱动下，可靠近或者远离所述底膜。本实用新型可以解决塑料夹子易损坏、金属磨损导致的测试精度偏差、夹具边缘锋利引起极耳损伤的问题。

Description

一种方形软包锂电池的电压内阻测试夹具

技术领域

本实用新型属于电池加工技术领域，具体涉及一种方形软包锂电池的电压内阻测试夹具。

背景技术

软包锂电池是一种以金属锂或含有锂物质为正极的化学电源的总称，软包锂电池有许多优越特性，比如：可塑性强，高能量，较高的安全性，工作温度范围宽，工作电压平稳、贮存寿命长(相对其他的蓄电池)。从安全性来讲，锂电池要比其他蓄电池安全得多。特别是采取了控制措施后，锂电池的安全性有了很大的保证，电池经过过充、短路、穿刺、冲击(压)等滥用实验(ABUSE TEST)，均无危险发生。

二十世纪九十年代以来，软包锂电池的研究和生产都取得了重大的进展，在各个领域的应用也越来越广泛，近年来，锂电池也被研究人员用在穿戴式电子随身物品上用作动力能源，成为穿戴式电子随身物品发展的一个新趋势。它是近十几年来获得发展的新型高比能量电池体系。

随着软包锂电池的广泛运用，需求软包锂电池的领域也越来越多，这就要求生产越来越多的软包锂电池满足社会的需求。而锂电池都需经过性能测试方可投入使用，目前市面上测试电池电压内阻的设备很多，但大多数采用的是大型测试设备，造价昂贵性价比较差。现有的简单测试夹具结构是由底座、气动金属压块、塑料测试夹子组成。实际生产中，塑料夹子易损坏，增加了成本，夹具铜片易磨损，影响测试精度，夹具边缘过于锋利，易压伤极耳。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种方形软包锂电池的电压内阻测试夹具，以解决塑料夹子易损坏、金属磨损导致的测试精度偏差、夹具边缘锋利引起极耳损伤的问题。

本实用新型提供一种方形软包锂电池的电压内阻测试夹具，包括支撑组件、驱动组件和测试组件；

所述驱动组件设置在所述支撑组件上；

所述测试组件包括第一压膜、第二压膜和底膜；

所述第一压膜固定设置在所述驱动组件上；

所述第二压膜固定设置在所述第一压膜的下端；

所述底膜设置在所述支撑组件上并位于所述第二压膜的正下方，所述第一压膜和第二压膜在所述驱动组件的驱动下，可靠近或者远离所述底膜。

在上述技术方案中，本实用新型还可以做如下改进。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述支撑组件包括支撑板、支撑杆和底座，所述支撑板设置在所述底座的上方，所述支撑板与所述底座之间通过所述支撑杆连接。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述驱动组件包括气缸、导向杆和压板，所述气缸固定设置在所述支撑板上，所述压板设置在所述支撑板与所述底座之间，所述压板与所述支撑板之间通过所述导向杆连接，所述气缸的输出端竖直向下设置并与所述压板固定连接。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述底膜为两个且左右对称设置在所述底座上，所述底座上竖直设有隔板，所述隔板位于两个所述底膜之间。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第一压膜为两个且左右对称设置，两个所述第一压膜分别位于两个所述底膜的正上方，每个所述第一压膜的下端均设有所述第二压膜。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：两个所述底膜之间设有缝隙，所述缝隙的宽度大于等于所述隔板的宽度。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述测试组件还包括连接杆，所述第一压膜设置在所述压板的下方，所述第一压膜与所述压板之间通过所述连接杆连接。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：每个所述第一压膜的上端均通过两个所述连接杆与所述压板连接。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述支撑杆为两个且左右对称设置。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述导向杆为两个且左右对称设置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置支撑组件、驱动组件和测试组件，相比于塑料夹子，本实用新型的测试组件使用寿命更长，更不易损坏，减少了更换夹具的时间，提高了工作效率，降低了成本。另外，设置的第二压膜，可以避免第一压膜与底膜直接接触，一方面避免了第一压膜磨损引起的测试精度偏差，提高了工作效率，另一方面避免了极耳受损伤，提高了电池的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型实施例的一种方形软包锂电池的电压内阻测试夹具的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的一种方形软包锂电池的电压内阻测试夹具的A局部放大示意图。

图中，各个标记的表示含义如下：

1、支撑组件；11、支撑板；12、支撑杆；13、底座；14、隔板；2、驱动组件；21、气缸；22、导向杆；23、压板；3、测试组件；31、第一压膜；32、第二压膜；33、底膜；34、连接杆。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下：

请参阅图1和图2，本实施例提供一种方形软包锂电池的电压内阻测试夹具，包括支撑组件1、驱动组件2和测试组件3；

所述驱动组件2设置在所述支撑组件1上；

所述测试组件3包括第一压膜31、第二压膜32和底膜33；

所述第一压膜31固定设置在所述驱动组件2上；

所述第二压膜32固定设置在所述第一压膜31的下端；

所述底膜33设置在所述支撑组件1上并位于所述第二压膜32的正下方，所述第一压膜31和第二压膜32在所述驱动组件2的驱动下，可靠近或者远离所述底膜33。

本实施例通过设置支撑组件1、驱动组件2和测试组件3，使用时，底膜33外接测试仪，通过将方形软包锂电池的极耳放置在底膜33上，在驱动组件2的带动下，使第一压膜31和第二压膜32朝向极耳运动，并使第二压膜32压向极耳并与底膜33接触，实现对方形软包锂电池的电压内阻的测试。

本实施中的第一压膜31和底膜33的材料均选用紫铜，第二压膜32的材料选用硅胶，第二压膜32的设置可以避免第一压膜31与底膜33直接接触，降低因金属材质磨损引起的测试精度偏差，并提高了工作效率，另一方面避免也了极耳受损伤，提高了电池的品质。

另外，选用紫铜材质的第一压膜31，相比于现有的测试夹具，其使用寿命更长，避免了测试夹具易损坏的特性，减少了更换测试夹具的时间，提高了工作效率，降低了成本。

请参阅图1，所述支撑组件1包括支撑板11、支撑杆12和底座13，所述支撑板11设置在所述底座13的上方，所述支撑板11与所述底座13之间通过所述支撑杆12连接。

通过设置支撑板11、支撑杆12和底座13，底座13用于支撑底膜33和放置电池，支撑板11用于支撑驱动组件2，支撑杆12用于使支撑板11与底座13之间在竖直方向上存在距离差，使测试组件3在支撑板11与底座13之间可以上下移动。

设置的底座13材料选用电木，其即减少了测试夹具的重量，也避免了正负极耳接触引起的短路，提高了安全系数。

请参阅图1，所述驱动组件2包括气缸21、导向杆22和压板23，所述气缸21固定设置在所述支撑板11上，所述压板23设置在所述支撑板11与所述底座13之间，所述压板23与所述支撑板11之间通过所述导向杆22连接，所述气缸21的输出端竖直向下设置并与所述压板23固定连接。

通过设置气缸21、导向杆22和压板23，气缸21在伸缩的过程中，可以带动压板23上下移动，设置的导向杆22用于对压板23起到导向作用，保证压板23的运动精度。

请参阅图1和图2，所述底膜33为两个且左右对称设置在所述底座13上，所述底座13上竖直设有隔板14，所述隔板14位于两个所述底膜33之间。

设置的隔板14用于对两个底膜33进行分隔，方便在使用时使两个极耳分别放置在两个底膜33上，隔板14选用绝缘材料制成。

请参阅图1和图2，所述第一压膜31为两个且左右对称设置，两个所述第一压膜31分别位于两个所述底膜33的正上方，每个所述第一压膜31的下端均设有所述第二压膜32。

设置的两个第一压膜31和第二压膜32，用于配合两个底膜33对两个极耳进行测试。

请参阅图1和图2，两个所述底膜33之间设有缝隙，所述缝隙的宽度大于等于所述隔板14的宽度。

设置的缝隙用于让隔板14通过，避免第二压膜32下压时，与隔板14接触，同时也起到对两个第二压膜32的分隔作用。

请参阅图1，所述测试组件3还包括连接杆34，所述第一压膜31设置在所述压板23的下方，所述第一压膜31与所述压板23之间通过所述连接杆34连接。

设置的连接杆34用于使压板23与第一压膜31紧固连接。

请参阅图1，每个所述第一压膜31的上端均通过两个所述连接杆34与所述压板23连接。

设置的两个连接杆34用于增加第一压膜31与压板23的连接稳固性。

请参阅图1，所述支撑杆12为两个且左右对称设置。

设置的两个支撑杆12用于增加支撑板11的安装稳定性。

请参阅图1，所述导向杆22为两个且左右对称设置。

设置的两个导向杆22用于增加压板23的导向稳定性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材物或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材物或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种方形软包锂电池的电压内阻测试夹具，其特征在于：包括支撑组件、驱动组件和测试组件；

所述驱动组件设置在所述支撑组件上；

所述测试组件包括第一压膜、第二压膜和底膜；

所述第一压膜固定设置在所述驱动组件上；

所述第二压膜固定设置在所述第一压膜的下端；

所述底膜设置在所述支撑组件上并位于所述第二压膜的正下方，所述第一压膜和第二压膜在所述驱动组件的驱动下，可靠近或者远离所述底膜。

2.根据权利要求1所述的一种方形软包锂电池的电压内阻测试夹具，其特征在于：所述支撑组件包括支撑板、支撑杆和底座，所述支撑板设置在所述底座的上方，所述支撑板与所述底座之间通过所述支撑杆连接。

3.根据权利要求2所述的一种方形软包锂电池的电压内阻测试夹具，其特征在于：所述驱动组件包括气缸、导向杆和压板，所述气缸固定设置在所述支撑板上，所述压板设置在所述支撑板与所述底座之间，所述压板与所述支撑板之间通过所述导向杆连接，所述气缸的输出端竖直向下设置并与所述压板固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种方形软包锂电池的电压内阻测试夹具，其特征在于：所述底膜为两个且左右对称设置在所述底座上，所述底座上竖直设有隔板，所述隔板位于两个所述底膜之间。

5.根据权利要求4所述的一种方形软包锂电池的电压内阻测试夹具，其特征在于：所述第一压膜为两个且左右对称设置，两个所述第一压膜分别位于两个所述底膜的正上方，每个所述第一压膜的下端均设有所述第二压膜。

6.根据权利要求5所述的一种方形软包锂电池的电压内阻测试夹具，其特征在于：两个所述底膜之间设有缝隙，所述缝隙的宽度大于等于所述隔板的宽度。

7.根据权利要求3所述的一种方形软包锂电池的电压内阻测试夹具，其特征在于：所述测试组件还包括连接杆，所述第一压膜设置在所述压板的下方，所述第一压膜与所述压板之间通过所述连接杆连接。

8.根据权利要求7所述的一种方形软包锂电池的电压内阻测试夹具，其特征在于：每个所述第一压膜的上端均通过两个所述连接杆与所述压板连接。

9.根据权利要求2所述的一种方形软包锂电池的电压内阻测试夹具，其特征在于：所述支撑杆为两个且左右对称设置。

10.根据权利要求3所述的一种方形软包锂电池的电压内阻测试夹具，其特征在于：所述导向杆为两个且左右对称设置。

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