CN217425417U - 一种浮法玻璃板松紧测试装置及测试系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种浮法玻璃板松紧测试装置及测试系统，所述浮法玻璃板松紧测试装置包括第一支撑架和平衡板；所述平衡板的中部与所述第一支撑架的顶部相铰接；所述平衡板具有第一端部和第二端部；所述第一端部上方铰接有顶起组件；所述顶起组件用于顶起浮法玻璃板；所述第二端部下方铰接有承载件，所述承载件用于承载不同重量的计量块。本申请提供的浮法玻璃板松紧测试装置具有结构简单、操作方便的特点，其可以在不影响浮法玻璃板表面质量的前提下，在线测试浮法玻璃板的松紧情况，从而有利于指导操作人员去相应调节生产参数，进而减少浮法玻璃板炸裂的频次，提高浮法玻璃板的产量。

Description

一种浮法玻璃板松紧测试装置及测试系统

技术领域

本申请涉及浮法玻璃板松紧测试技术领域，尤其涉及一种浮法玻璃板松紧测试装置及测试系统。

背景技术

浮法玻璃板在生产过程中需要经过退火窑退火，经过退火窑适当控制温度将浮法玻璃板冷却到常温状态下，使浮法玻璃板中产生的热应力控制在允许的范围内，以避免或减少浮法玻璃板在退火窑炸裂。在退火过程中，浮法玻璃板会产生张应力和压应力：当玻璃处于塑性状态时，温度较高的玻璃体上就受到了张应力，温度较低则体现出压应力，当玻璃处于弹性体时，情况正好相反。而由于张应力和压应力不能直观看出，当边部张应力过大时，容易引起纵向炸裂，但当边部压应力过大时，容易引起横向炸裂。

目前浮法玻璃板边部松紧情况对于经验丰富的员工而言，可以通过横向温差和退火曲线情况，能预判出玻璃的松紧，但如果生产超厚板，温差无法预判松紧，一旦纵裂，损失较大。因此，急需研究一种浮法玻璃板松紧测试装置及测试系统。

发明内容

本申请的目的是针对以上问题，提供一种浮法玻璃板松紧测试装置及测试系统。

第一方面，本申请提供一种浮法玻璃板松紧测试装置，包括第一支撑架和平衡板；所述平衡板的中部与所述第一支撑架的顶部相铰接；所述平衡板具有第一端部和第二端部；所述第一端部上方铰接有顶起组件；所述顶起组件用于顶起浮法玻璃板；所述第二端部下方铰接有承载件，所述承载件用于承载计量块。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述顶起组件包括顶杆；所述顶杆的一端与所述第一端部相铰接，另一端铰接有顶起滚轮。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述顶起滚轮采用石墨材质制作而成。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述第一支撑架包括第一底座、固定在所述第一底座上的第一升降螺杆、以及螺纹套设在所述第一升降螺杆外部的第一套筒；所述第一套筒的顶部设置有第一安装座；所述第一安装座上安装有转轴。

第二方面，本申请提供一种浮法玻璃板松紧测试系统，包括退火窑；所述退火窑包括沿浮法玻璃板传送方向依次设置的热风循环区、过渡区和强制冷却区；所述过渡区的一侧设置有如上所述浮法玻璃板松紧测试装置。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述浮法玻璃板松紧测试系统还包括用于检测所述浮法玻璃板顶起高度的检测装置。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述检测装置包括第二支撑架；所述第二支撑架的顶部设有安装板；所述安装板上安装有测距传感器；所述测距传感器位于所述顶起组件的正上方。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述第二支撑架包括第二底座、固定在所述第二底座上的第二升降螺杆、以及螺纹套设在所述第二升降螺杆外部的第二套筒。

第三方面，本申请提供一种如上所述浮法玻璃板松紧测试系统的浮法玻璃板松紧测试方法，所述方法包括以下步骤：

向所述承载件上放配平块以使所述平衡板处于水平状态；

向所述承载件上放计量块，以使所述顶起组件上升并与所述浮法玻璃板底面相接触并将所述浮法玻璃板顶起；

检测所述浮法玻璃板的顶起高度；

比较所述顶起高度与标准高度的大小，当所述顶起高度大于所述标准高度时，判断所述浮法玻璃板偏松，当所述顶起高度小于所述标准高度时，判断所述浮法玻璃板偏紧。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，当所述平衡板处于水平状态时，所述顶起组件的顶部与所述浮法玻璃板底面之间的距离小于100mm。

与现有技术相比，本申请的有益效果：该浮法玻璃板松紧测试装置，通过设置由第一支撑架和平衡板所形成的杠杆机构，以及在平衡板的一端设置顶起组件，另一端设置承载件，在使用时，待检测的浮法玻璃板至于传送辊上，将该装置放置在浮法玻璃板的一侧，并且使得顶起组件位于浮法玻璃板的边部下方，向挂钩上挂砝码，由于杠杆原理，顶起组件会逐渐上升并与浮法玻璃板的底面相接触从而将浮法玻璃板顶起，使得浮法玻璃与传送辊之间形成一定的间隙，通过观察间隙的大小，即可判断出浮法玻璃板的松紧；本装置结构简单，操作方便，可以在不影响浮法玻璃板表面质量的前提下，在线测试浮法玻璃板的松紧情况，从而有利于指导操作人员去相应调节生产参数，进而减少浮法玻璃板炸裂的频次，提高浮法玻璃板的产量。

附图说明

图1为本申请实施例1提供的浮法玻璃板松紧测试装置的结构示意图；

图2为本申请实施例2提供的浮法玻璃板松紧测试系统的检测装置的结构示意图；

图3为本申请实施例2提供的浮法玻璃板松紧测试系统的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：

101、第一支撑架；102、平衡板；103、顶起组件；105、承载件；106、顶杆；107、顶起滚轮；108、第一底座；109、第一升降螺杆；110、第一套筒；111、第一安装座；

201、第二支撑架；202、安装板；203、测距传感器；204、第二底座；205、第二升降螺杆；206、第二套筒；

301、浮法玻璃板；302、传送辊。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

请参考图1，本实施例提供一种浮法玻璃板松紧测试装置，包括第一支撑架101和平衡板102；所述平衡板102的中部与所述第一支撑架101的顶部相铰接；所述平衡板102具有第一端部和第二端部；所述第一端部上方铰接有顶起组件103；所述顶起组件103用于顶起浮法玻璃板；所述第二端部下方铰接有承载件105，所述承载件105用于承载计量块。

具体地，所述第一支撑架101和所述平衡板102形成了类似跷跷板的结构，即采用了杠杆机构的原理，所述第一支撑架101的顶部为支点，该支点与相所述平衡板102的中部相铰接，使得所述第一端部和所述第二端部与所述支点之间的距离相等，所述第一端部即图1中所述平衡板102的左端，所述第二端部即图1中所述平衡板102的右端；所述顶起组件103设置在所述平衡板102左端的上表面，并沿竖直方向延伸；所述承载件105设置在所述平衡板102右端的下表面，在本实施例中，所述承载件105采用的是挂钩的形式，所述挂钩可用于挂计量块；所述计量块可以为砝码。

在使用时，待检测的浮法玻璃板至于传送辊上，将该装置放置在浮法玻璃板的一侧，并且使得顶起组件位于浮法玻璃板的边部下方，向挂钩上挂砝码，由于杠杆原理，顶起组件会逐渐上升并与浮法玻璃板的底面相接触从而将浮法玻璃板顶起，使得浮法玻璃与传送辊之间形成一定的间隙，通过观察间隙的大小，即可判断出浮法玻璃板的松紧，从而有利于指导操作人员去相应调节生产参数，进而减少浮法玻璃板炸裂的频次，提高浮法玻璃板的产量。

浮法玻璃板松紧度的第一种判断方法为：顶起组件能够将浮法玻璃板顶起所需的砝码重量越大，说明当前浮法玻璃板越紧，即说明当前浮法玻璃板边部张应力越大；顶起组件能够将浮法玻璃板顶起所需的砝码重量越小，说明当前浮法玻璃板越松，即说明当前浮法玻璃板边部张应力越小。

浮法玻璃板松紧度的第二种判断方法为：当向挂钩上挂相同重量的砝码时，浮法玻璃板被顶起组件顶起来的高度越高，说明当前浮法玻璃板越松，即说明当前浮法玻璃板边部张应力越小，反之，浮法玻璃板被顶起组件顶起来的高度越低，说明当前浮法玻璃板越紧，即说明当前浮法玻璃板边部张应力越大。

通过上述方式可以判断出浮法玻璃板的松紧度，工作人员以此为参考来调整相应的生产参数，使得生产的浮法玻璃板松紧相当；通过多次试验，工作人员可以得出要生产松紧相当的浮法玻璃板所对应的砝码重量以及浮法玻璃板的顶起高度，也即得到一个生产统一规格的浮法玻璃板的标准，在本实施例中，标准为：砝码重量2公斤，浮法玻璃板顶起高度5mm。

进一步的，所述顶起组件103包括顶杆106；所述顶杆106的一端与所述第一端部相铰接，另一端铰接有顶起滚轮107。

具体地，所述顶起滚轮107的转动轴线方向垂直于所述平衡板102的长度方向，在使用时，所述顶起滚轮107的长度方向平行于所述浮法玻璃板传送辊的长度方向，即所述顶起滚轮107的转动轴线方向平行于所述浮法玻璃板传送辊的转动轴线方向。通过将顶起组件103的顶部设置为顶起滚轮，在使用时，顶起滚轮与浮法玻璃板的下表面边部滚动接触，可以减小二者之间的摩擦力，不会影响浮法玻璃板的正常传送，且不会对浮法玻璃板下表面造成任何伤害。

进一步的，所述顶起滚轮107采用石墨材质制作而成，即所述顶起滚轮107为石墨滚轮，石墨材质具有耐高温、以及润滑的特性，可避免对浮法玻璃板的下表面造成伤害。

进一步的，所述第一支撑架101包括第一底座108、固定在所述第一底座108上的第一升降螺杆109、以及螺纹套设在所述第一升降螺杆109外部的第一套筒110；所述第一套筒110的顶部设置有第一安装座111；所述第一安装座111上可转动安装有转轴；所述转轴安装在所述平衡板102的中部，且所述转轴的长度方向垂直于所述平衡板102的长度方向。

通过采用上述技术方案，在使用时，可通过转动第一升降螺杆109，来调节其伸入第一套筒110内的长度，从而改变第一支撑架101的高度，以适应不同高度的浮法玻璃板生产线。

实施例2

请参考图2和图3，本实施例提供一种浮法玻璃板松紧测试系统，改系统包括退火窑；所述退火窑包括沿浮法玻璃板301传送方向依次设置的热风循环区、过渡区和强制冷却区；所述过渡区的一侧设置有如实施例1所述浮法玻璃板松紧测试装置。

退火窑为浮法玻璃板生产中的重要装置，本实施例中的退火窑为现有技术中常规的退火窑，退火窑沿浮法玻璃板的传送方向依次设置有：A区、B区、C区、D区、Ret区、E区和F区，其中：

A区为退火前区，该区可以使浮法玻璃板温度尽可能均化，并通过自动控制达到退火上限温度；

B区为退火区，该区是玻璃带易产生永久应力区，该区将玻璃板以合适的速度冷却到退火下限温度，使玻璃的残余应力控制在允许范围内，控制好该区的冷却速度可以减少永久应力，提高退火质量；

C区为退火后区，该区对玻璃板继续进行降温的自动控制，在不产生过大的暂时应力条件下提高冷却速度，使玻璃的暂时应力控制在核实的范围内；

D区为过渡区，该区单层密闭，不加热，不调温；

Ret区为热风循环区，其分为Ret1区和Ret2区，该区采用可调温的热风循环系统实现对玻璃板的直接强制对流冷却；

E区为过渡区，该区无冷却设备，浮法玻璃板在此区内的温度约为240-250℃；

F区为强制冷却区，其分为F1、F2、F3三个区，该区采用室内空气对玻璃板进行直接强制对流冷却，浮法玻璃板在此区内的温度约为80-90℃。

所述浮法玻璃板松紧测试装置设置在退火窑的E区一侧，用于对传送至退火窑E区的浮法玻璃板的松紧度进行检测。具体地，所述浮法玻璃板松紧测试装置的顶起滚轮107设置在退火窑E区浮法玻璃板的下方，顶起滚轮107位于相邻的两个传送辊之间，不影响其正常传送，当所述平衡板102处于水平状态时，顶起滚轮107与浮法玻璃板的下表面之间的距离小于100mm，顶起滚轮107距离浮法玻璃板边部约600mm的位置。

进一步的，请参考图2，浮法玻璃板松紧测试系统，还包括用于检测所述浮法玻璃板301顶起高度的检测装置，在使用时，检测装置也放置在退火窑的E区一侧。

进一步的，所述检测装置包括第二支撑架201；所述第二支撑架201的顶部设有安装板202；所述安装板202上安装有测距传感器203；所述测距传感器203位于所述顶起组件103的正上方；所述测距传感器203用于检测其距离所述浮法玻璃板上表面之间的距离。

进一步的，所述第二支撑架201包括第二底座204、固定在所述第二底座204上的第二升降螺杆205、以及螺纹套设在所述第二升降螺杆205外部的第二套筒206。

通过采用上述技术方案，在使用时，可通过转动第二升降螺杆205，来调节其伸入第二套筒206内的长度，从而改变第二支撑架201的高度，以适应不同高度的浮法玻璃板生产线。

实施例3

本实施例提供一种浮法玻璃板松紧测试方法，所述方法包括如下步骤：

S1、向所述承载件105上放配平块以使所述平衡板102处于水平状态；

在进行检测之前，先向挂钩上挂配平块，以使平衡板102处于水平状态，即杠杆机构处于平衡状态，此时应确保所述顶起组件103的顶部与所述浮法玻璃板301底面之间的距离小于100mm。

在平衡板102处于水平状态时，通过测距传感器检测其距离浮法玻璃板上表面的距离，并记作h0；

S2、向所述承载件105上放计量块，以使所述顶起组件103上升并与所述浮法玻璃板301底面相接触并将所述浮法玻璃板301顶起；

具体地，向挂钩上挂计量块，此处的计量块为标准计量块，其为经过多次试验而得到的为生产统一规格适当松紧度的浮法玻璃板而确定的，在本实施例中，标准计量块的重量为2公斤，当将其挂在挂钩上时，顶起滚轮会逐渐上升并与浮法玻璃板的底面滚动接触并逐渐将浮法玻璃板301从传送辊上顶起来，使得浮法玻璃板与传送辊之间形成了一定的间隙。

S3、检测所述浮法玻璃板301的顶起高度；

当浮法玻璃板被顶起之后，测距传感器实时检测其距离浮法玻璃板上表面的距离，并记作h1；测距传感器可以跟控制器相连接，把实时测得的数据传送给控制器，控制器将测得的初始距离与顶起后的距离比较，即可以得到实时的顶起高度，顶起高度h＝h0-h1。

S4、比较所述顶起高度与标准高度的大小，当所述顶起高度大于所述标准高度时，判断所述浮法玻璃板301偏松，当所述顶起高度小于所述标准高度时，判断所述浮法玻璃板301偏紧。

标准高度l即之前经过多次试验而得到的标准值，在本实施例中，即对应2公斤砝码而设置的5mm；将测得的顶起高度h与标准高度值l作比较，即可判断出当前浮法玻璃板的松紧程度，当h大于l时，说明浮法玻璃板301偏松，且二者差值越大，说明偏松的程度越大；当h小于l时，说明浮法玻璃板301偏紧，且二者差值越大，说明偏紧的程度越大。

控制器还可以配置显示面板，以供工作人员查看实时的顶起高度、以及顶起高度与标准高度的差值，有助于工作人员及时调整生产参数，使得所生产的浮法玻璃板的规格统一，且松紧度相当，有助于减少浮法玻璃板炸裂的频次，提高浮法玻璃板的产量。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种浮法玻璃板松紧测试装置，其特征在于，包括第一支撑架(101)和平衡板(102)；所述平衡板(102)的中部与所述第一支撑架(101)的顶部相铰接；所述平衡板(102)具有第一端部和第二端部；所述第一端部上方铰接有顶起组件(103)；所述顶起组件(103)用于顶起浮法玻璃板；所述第二端部下方铰接有承载件(105)，所述承载件(105)用于承载计量块。

2.根据权利要求1所述的浮法玻璃板松紧测试装置，其特征在于，所述顶起组件(103)包括顶杆(106)；所述顶杆(106)的一端与所述第一端部相铰接，另一端铰接有顶起滚轮(107)。

3.根据权利要求2所述的浮法玻璃板松紧测试装置，其特征在于，所述顶起滚轮(107)采用石墨材质制作而成。

4.根据权利要求1所述的浮法玻璃板松紧测试装置，其特征在于，所述第一支撑架(101)包括第一底座(108)、固定在所述第一底座(108)上的第一升降螺杆(109)、以及螺纹套设在所述第一升降螺杆(109)外部的第一套筒(110)；所述第一套筒(110)的顶部设置有第一安装座(111)；所述第一安装座(111)上安装有转轴。

5.一种浮法玻璃板松紧测试系统，其特征在于，包括退火窑；所述退火窑包括沿浮法玻璃板(301)传送方向依次设置的热风循环区、过渡区和强制冷却区；所述过渡区的一侧设置有如权利要求1-4任一项所述浮法玻璃板松紧测试装置。

6.根据权利要求5所述的浮法玻璃板松紧测试系统，其特征在于，还包括用于检测所述浮法玻璃板(301)顶起高度的检测装置。

7.根据权利要求6所述的浮法玻璃板松紧测试系统，其特征在于，所述检测装置包括第二支撑架(201)；所述第二支撑架(201)的顶部设有安装板(202)；所述安装板(202)上安装有测距传感器(203)；所述测距传感器(203)位于所述顶起组件(103)的正上方。

8.根据权利要求7所述的浮法玻璃板松紧测试系统，其特征在于，所述第二支撑架(201)包括第二底座(204)、固定在所述第二底座(204)上的第二升降螺杆(205)、以及螺纹套设在所述第二升降螺杆(205)外部的第二套筒(206)。

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